机械设计基础课程设计ZDL-5B.

1、1、 设计任务书1.1设计题目1.2工作条件1.3技术条件2、 传动装置总体设计2.1电动机选择2.2分配传动比2.3传动装置的运动和动力参数计算3、 传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算3.2减速器内部传动零件设计计算4、 轴的计算4.1初步确定轴的直径4.2轴的强度校核5、 滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号5.2滚动轴承寿命的胶合计算6、 键连接选择和验算7、 连轴器的选择和验算8、 减速器的润滑以及密封形式选择9、 参考文献1.1设计题目 设计胶带传输机的传动装置1.2工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批1.3技

2、术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm)滚筒长度 L(mm)ZDL-518001.83004002.传动装置总体设计2.1电动机的选择2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380伏，Y系列电动机2.1.2选择电动机的功率 （1）卷筒所需有效功率 （2）传动总效率 根据表4.2-9确定各部分的效率:弹性联轴器效率 1=0.99一对滚动轴承效率 2=0.99闭式齿轮的传动效率 3=0.97（8级）开式滚子链传动效率 4=0.92一对滑动轴承的效 5=0.97传动滚筒的效率 6=0.96 （3）所需的电动机的功率 Pr=

3、4.02kw按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。 查表2.9-1可选的Y系列三相异步电动机Y132M2-6型，额定，Y132S-4型，额定功率5.5KW满足2.1.3确定电动机转速传动滚筒转速 现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min） 及Y132M2-6型（1000r/min）两种方案比较，查得电动机数据方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)电动机质量/kg1Y132S-45.515001440682Y132M2-65.5100096084 比较两种方案，选择方案2，查得其主要性能数据列于下表电动机额

4、定功率/kW5.5电动机满载转速/(r/min)960电动机轴伸直径D/mm38电动机轴伸长度E/mm132 2.2分配传动比（1） 总传动比 查表2.2-1得 链传动的传动比为=2.5则取减速器传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电动机的主动轴 1轴： 即减速器的高速轴 2轴：即减速器的低速轴 3轴：即传动滚筒轴 2.3.2各轴运动及动力参数列表示轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩T(N.m)传动形式传动比i效率03.2572042.98联轴器10.9913.2172042.58齿轮传动3.60.9523.05200145.64链传

5、动2.0940.9032.7595.52753.传动零件的设计计算3.1减速器以外的传动零件设计计算设计链传动1）确定链轮齿数由传动比取小链轮齿数 所以取=25大链轮齿数 所以取=52实际传动比 2）确定链条节距由式 查表得，工况系数1.4小链轮齿数系数 取双排链，取=1.7 kW因为r/min查表得选链号No10A，节距p=15.8753)计算链长初选 =40p=4015.875=635mm链长 节取 =120节所以实际中心距a6434)验算链速 V15 m/s 适合5）选择润滑方式按v=1.32m/s,链号10A，查图选用滴油润滑。6）作用在轴上的力有效圆周力 作用在轴上的力7）链轮尺寸及

6、结构分度圆直径 3.2 减速器以内的传动零件设计计算设计齿轮传动1） 材料的选择：小齿轮选用45#钢，调质处理，齿面硬度217255HBS，大齿轮选用45#钢，正火处理，齿面硬度162217HBS。 计算应力循环次数查图11-14，ZN1=1.0 ZN2=1.05（允许一定点蚀）由式11-15，ZX1=ZX2=1.0 ，取SHmin=1.0 由图11-13b，得,计算许用接触应力 因，故取 2） 按齿面接触强度确定中心距 小轮转矩初取，取，由表11-5得由图11-7得，减速传动，; 由式（5-39）计算中心距a由4.2-10,取中心距a=140mm。 a=140mm估算模数m=(0.0070.

7、02)a=0.982.8mm,取标准模数m=2.5mm。 m=2.5mm 小齿轮齿数：大齿轮齿数： z2=uz1= z1=24，z2=88 取z1=24，z2=98 实际传动比传动比误差，在允许范围内。 齿轮分度圆直径 圆周速度由表11-6,取齿轮精度为8级.(3) 验算齿面接触疲劳强度 按电机驱动,载荷稍有波动,由表11-3,取KA=1.25由图11-2（a），按8级精度和， 得Kv=1.03。齿宽。由图11-3(a)，按b/d1=56/60=0.93,取 K=1.08。由表11-4，得K=1.2载荷系数由图11-4，得 ，所以由图11-6得，计算齿面接触应力故在安全范围内。（4）校核齿根弯

8、曲疲劳强度按Z1=27，Z2=98,由图11-10得，Y=2.65，Y=2.21由图11-11得，由图11-12得，由图11-16（b），得，由图11-17，得Y=1.0，Y=1.0由图11-18得,Y=Y=1.0。取Y=2.0，S=1.4计算齿根许用弯曲应力 （5） 齿轮主要几何参数 z1=24, z2=88, u=3.6， m=2.5 mm， mm, mm mm,mm mm mm , b1=b2+(510)=64mm 4. 轴的设计计算4.1初步确定轴的直径4.1.1高速轴及联轴器的设计1 初步估定减速器高速轴外伸段轴径 根据所选电机 则d=(0.81.0)d=(0.81.0)42=33.

9、642mm 取d=35mm。 d=35mm 2 选择联轴器 根据传动装置的工作条件你选用弹性柱销联轴器（GB5014-85）。计算转矩为 =1.553.1=79.7N.m 式中T联轴器所传递的标称扭矩， T=9.55=9.55N.m 工作情况系数，取=1.5。 根据=79.77N.m,从表2.5-1可查的HL2号联轴器就可以转矩要求（）。但其轴孔直径（d=2032mm）不能满足电动机及减速器高速轴轴径的要求。因此重选HL3号联轴器（）。4.1.2 低速轴的设计计算1.选择轴的材料选择材料为45号钢，调质处理。2.按转矩初步计算轴伸直径取d=35mm 4.2轴的强度校核计算小齿轮上的作用力转矩T

10、=146N.m圆周力 Ft= N 径向力 Fr=483.09 N 轴向力 =0N（） 绘轴的受力简图，求支座反力.垂直面支反力 RAY=663.64N RBY=663.64N b. 水平面支反力得， =241.55N RBZ=241.55N (2)作弯矩图a. 垂直面弯矩MY图B点 ， McY=35800N.mm b. 水平面弯矩MZ图C点右 =13000N.mm C点左, =13000N.mm c. 合成弯矩图B点右, =38000N.mm B点左, =38000N.mm （） 作转矩T图 =42600N.mm（） 作计算弯矩Mca图 该轴单向工作，转矩产生的弯曲应力按脉动循环应力考虑，取=

11、0.6 B点左边 Mca左=45800N.mm B点右边 =45800N.mm D点 McaD=25560N.mm （） 校核轴的强度由以上分析可见，C点弯矩值最大，而D点轴径最小，所以该轴危险断面是C点和D点所在剖面。查表13-1得查表13-3得。C点轴径 因为有一个键槽。该值小于原 dc=20.7mm44mm ,故安全。D点轴径 因为有一个键槽。该值小于原设计该点处轴径35mm，故安全。5.滚动轴承的选择及其寿命验算1. 低速轴轴承1）、选定轴承类型及初定型号深沟球轴承（GB/T276-94），型号6208 ：查表得 2）、计算径向支反力 R1=1703.54N R2=3913.423N

12、3) 校核轴承寿命 故满足轴承的寿命要求2. 高速轴轴承高速轴承的确定与低速轴承相同，选取深沟球轴承（GB/T276-96）型号6208。6.键联接的选择和验算 (一).减速器大齿轮与低速轴的键联接1）键的材料类型45号钢，A型普通平键2）确定键的尺寸b=12mm, h=8mm, L=45mm3）验算键的挤压强度 键和轴的材料为钢轮毂材料为铸铁，铸铁的许用力比钢的许用挤压应力低，按铸铁校核键连接的挤压强度。 查表的许用挤压应力，键的计算长度 l=L-b=45-12=33mm由下式得该键安全。所以选1245GB1096-79(二).小齿轮与减速器低速轴轴伸的联接1）键的材料类型45号钢A型普通平

13、键，轧毂为铸铁2）确定键的尺寸b=10mm， h=8mm, L=50mm ,=100同上面的方法 因，故安全。所以选1050GB1096-79。(三).联轴器与减速器高速轴轴伸的联接 经计算得，该键与小齿轮与减速器低速轴轴伸的联接的键相同。7.联轴器的选择 根据传动装置的工作条件你选用弹性柱销联轴器（GB5014-85）计算转矩为 =1.2554.7=68.375mm 式中T联轴器所传递的标称扭矩， T=9.55=9.55 工作情况系数，取=1.25。 根据=54.7N m,从表2.5-1可查的HL2号联轴器就可以转矩要求（）。但其轴孔直径（d=2032mm）不能满足电动机及减速器高速轴轴径的要求。