袋式除尘器培训资料

1、除尘器分类,使含尘气流通过过滤材料可将粉尘分离捕集,空气过滤器,颗粒层除尘器,袋式除尘器,分类：,-滤纸或玻璃纤维,-砂、砾、焦炭等颗粒物,-纤维织物,采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在工业尾气的除尘方面应用较广。 除尘效率一般可达99%以上 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。,3.3 袋式除尘器,一、工作原理,六、袋式除尘器的设计,二、袋式除尘器特点,三、袋式除尘器的滤料,五、袋式除尘器的性能及影响因素,四、袋式除尘器的类型,1、对细粉尘(0.5m)除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的

2、比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几立方米到几百万立方米。 4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。,优点：,缺点：,1、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。 2、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 3、袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。,应用： 对布袋不易造成腐蚀的气体的除尘。,一、袋式除尘器工作原理,袋式除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物进行过滤的一种

3、除尘装置；滤料本身的网孔较大，约2050m，绒布约510m，却能除去粒径1m以下的颗粒，除尘效率很高。新滤料除尘效率不高。,筛滤 惯性碰撞 滞留 扩散 静电 重力沉降,其机理涉及,筛滤作用： 当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小，但当滤布表面积沉积大量粉尘后，阻留作用就显著增大。,惯性碰撞、滞留： 当含尘气流接近过滤纤维时，气流将绕过纤维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，撞击到纤维上即会被捕集，这种惯性碰撞作用，随粉尘粒径及流速的增大而增强。,1、袋式除尘器结构,布袋除尘器外观实例,2、布袋除尘器原理示意图,3、除

4、尘过程,粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成的粉尘层。粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层。,含尘气体,滤料,形成粉尘初层,正式过滤,清灰（保持初层）,三、袋式除尘器的滤料,1、对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低； 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度； 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高； 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。,毛毡,2、滤料种类,按滤料材质分,天然纤维,无机纤维,合成纤维,按滤料结构分,棉毛织物，适于无腐蚀、350360K以下

5、气体,主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆,性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域,滤布（编织物）,工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰,袋式除尘器的滤料,四、袋式除尘器的类型,机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰,清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。,常用的清灰方式有三种,机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取 1.02.0m/min，压力损失为8001200Pa,机械振动清灰 优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大,逆气流清灰 过滤风速一般为0.52.0m/mi

6、n，压力损失控制范围10001500Pa。 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况。,脉冲喷吹清灰 利用47atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s）。 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。,典型脉冲喷灰式布袋除尘器,脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠。,五、袋式除尘器的性能及的影响因素,（一）袋式除尘器的除尘效率,丹尼斯 （Dennis

7、）和克莱姆（Klemm）提出了一系列预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率的方程：,1、除尘效率,2、影响除尘效率因素,一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。,2、过滤速度： 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。,1、粉尘负荷,袋式除尘器的分级效率曲线,（二）袋式除尘器的压力损失,压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等,粉尘的比阻力系数,六、袋式除尘器的选择、

8、设计和应用,设计流程 1、选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 2、选择清灰方式：与滤布相适应 3、计算气布比 4、计算穿透率 5、计算需要的过滤面积和袋室数目 6、提出风机和管道的技术要求 7、经济核算,根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型， 根据含尘气体特性，选择合适的滤料。 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式，,1、选择与设计,（1）选定除尘器型式、滤料 及清灰方式,清灰方式,滤料的比较,一般情况下的过滤气速归纳如下 简易清灰: vF=0.200.75m/min 机械振动清灰: vF=1.02.0m/

9、min 逆气流反吹清灰: vF=0.52.0m/min 脉冲喷吹清灰: vF=2.04.0m/min,（2）计算过滤面积,确定滤袋尺寸:直径d和高度l 计算每条滤袋面积:a=dl 计算滤袋条数:n=A/a 在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取5070mm,（3）除尘器的尺寸设计,（1）袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的尾气除尘。 （2）比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电阻粉尘。 （3）与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用。 （4）对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜 。,2、应用

10、,最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用,费用与清灰频率之间的关系,七、袋式除尘器的发展,随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。,1、高温、高湿气体,各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。袋式除尘器目前能够处理温度300以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450550的高温烟气。 用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。虽然袋

11、式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达12001400的高温烟气。,2、粘结性粉尘,粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达9299%。,3、爆炸性粉尘,爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸：可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在；有充足的氧气和氧化剂；有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。,4、磨啄性粉尘,在处理氧化铝、硅石、烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的绝对数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施，如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速，气流入口易磨处加耐磨材料等。,4、腐蚀性气体,在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸