MPS190G辊盘式磨煤机说明书中文版#严选优质

1、说 明 书 产品名称: MPS190G辊盘式磨煤机 代 号: K28209.00 SM 沈阳重型机器有限责任公司2008.8知识运用#目 录 前言 AMPS磨煤机功能说明A1 MPS磨煤机A11 磨煤机工作原理A12 供货范围A13 部件性能说明A14 磨煤机技术数据A2 磨煤机减速机A21 减速机功能A22 减速机零部件功能A23 减速机及润滑油站技术数据BMPS磨煤机操作说明 B1 MPS磨煤机B11 概述B12 磨机启动前准备B13 磨机启动和运行B14 磨机停机 B15 磨机紧急停机 B16 磨机惰性气体通入 B17 磨机重新启动说明 B18 磨机石子煤的排除 B2 磨机操作运行技术数

2、据 B3 磨煤机控制程序框图 B4 磨煤机减速机 B41 运行前准备 B42 停机后重新启动前准备 B43 使用盘车装置时减速机操作 B44 减速机操作 B45 停机时的检查 B46 技术数据 C MPS磨煤机检修、维护说明 C1 维护、检查和修理时事故预防说明 C11 磨煤机停机时的保养与维修 C12 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装 C13 磨机部件的维修C14 备件C15 磨机辅具的使用项目C16 磨机保养项目C17 磨机故障原因及处理方法C18 磨机弹簧加载装置 C19 磨机润滑油、脂明细表D MPS磨煤机的安装说明EMPS磨煤机盘车装置E1 盘车装置功能 E2 盘车装置技术数据E3

3、 盘车装置的使用E4 盘车装置的操作前 言尊敬的用户，您好！ 欢迎您使用沈重生产的MPS型辊盘式磨煤机。设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。 本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。还包括了盘车装置的说明。它们即可以总体装订也可单独成册。 本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。因此它不能代替对操作人员的全面培训。 AMPS磨煤机功能说明A1 MPS磨煤机A11磨煤机工作原理MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。 三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通

4、过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由弹簧产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。 难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。MPS磨煤机一般采用YMPS型鼠笼式三相异步电动机驱动。减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担了碾磨压力和多向

5、负荷。维修磨机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。A12供货范围1. 基础部（包括底座（板）、地脚螺栓盒、地脚螺栓及垫板等）。2. 下架体3. 下架体密封环4. 磨盘部5. 喷嘴环部6. 磨辊部7. 加压装置8. 中架体9. 拉杆机构10. 弹簧加载装置11. 分离器12. 密封风管路13. 惰气管道A13部件性能说明A131基础部 主要有用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板，有用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆前应调整好。A132 下架体 焊接结构的磨机下架体具有下列作用： 1）支承磨机中架体和分离器。 2）固定下架体密

6、封环。 3）安装废料排出溜槽。A133中架体 磨机中架体现场焊接在下架体上。圆筒型的中架体密封了碾磨部件。它的内壁中下部焊有耐磨衬板，四壁开有检修用的密封门、观察磨辊磨损及用油情况的观察门，安装一次热风入口及安装一次风室检修观察门。中架体上还装有拉杆密封装置。喷嘴环静环的支撑装置及加压架的限位装置。 中架体上还设有惰气接口法兰，它从惰气总管道上接于以下两点：-磨机内部的碾磨区域-磨机热风入口A134磨盘、刮板 磨盘座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭矩。磨盘座与下架体密封环一起形成一环形密封空气通道。防止含尘热气影响减速机及吸入冷风。废料刮板固定于磨盘座上，并通过排出溜槽将废料排出磨外。磨盘座

7、上装有耐磨性高的硬镍合金磨瓦。磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。A135喷嘴环喷嘴环分动环和静环二部分，静环固定在磨机架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上。动环及静环采用了铸铁件。A136磨辊磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由高铬铸铁材料制成，成形均匀。 磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给予足够的重视。磨辊润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持

8、良好的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺钉。磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。A137导向装置、加压架导向装置安装在磨机中架体上的三个凸出部位中，它能使加压架和磨辊沿垂向在很大范围内活动。它装有可换的耐磨合金板，并用螺栓分别固定于中架体和加压架上。每个磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整。每个安装在辊支架上的滚柱可沿径向转动。磨辊可自动地沿水平

9、方向调整在磨盘辊道上的倾角位置。加压架和磨辊间有联板连接。A138拉杆机构、煤层厚度和耐磨件磨损量测量装置拉杆采用球形活接头与加压架连接，拉杆的另一端用螺母和弹簧的活塞杆连接。弹簧装置底部装有关节轴承，利用它将弹簧装置固定在拉紧装置锚板上。拉杆与中架体联接处装有一特殊设计的密封装置。能适应拉杆的上下运动和水平摆动。拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨机操作运行期间便可从外部了解上述情况。A 139下架体密封环本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排除影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环可整体从磨机下面拆下。密封环分上下两道，中

10、间为密封风腔并通入密封风。上道密封环为缝隙式，下道密封环为炭精石墨密封，石墨密封环采用轴向安装，可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更换。A1310 静态分离器、磨内密封风管道分离器为静态分离器。安装在磨煤机上部，与磨机形成一体。从碾磨腔排出的气粉混合物通过切向叶片切向进入分离器叶片进行分离后，不合适的粗粉被分离出来，经分离器下部的内锥体重新入磨碾磨。合适的细粉被热风输送到煤粉仓。磨机运行过程中，叶片的角度可调节，它可改变分离器分离特性。因此，分离器在热风及物料流量一定的情况下，碾磨细度可作一定的调整。 每个磨辊有一垂向安装的活动管道与磨内上部的环形密封风管道联接。垂直管道一端固定在辊支架上，另

11、一端用关节轴承连接到环形管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。A1311磨煤机惰性气体管道 在一定的条件下，为了防止磨机内的煤粉自燃和爆炸，利用惰性气体管道，可向磨内通入惰性气体，以惰化磨机内的氧含量。A1312密封风机密封风机用来向各密封点提供密封风源，密封点：磨辊，拉杆，下架体密封环。A1313润滑油站用来润滑减速机内的齿轮、轴承和推力轴承。注意：润滑油必须符合规定的润滑油标准。A1314专用工具用于检修，安装磨机。 各部件详细情况，参见专用工具说明书。A1315盘车装置参见“E.盘车装置”说明。A14 磨煤机技术数据 型 号 MPS190G保证出力（磨损后期，条件为R90=30%HG

12、I=60，Mt=30%，Aar5%） t/h 36.7磨机电动机功率 kW 450磨机磨盘转速 r/min 29磨机电动机转速 r/min 990磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看） 顺时针 磨机入口最大干燥剂流量 t/h 66.78磨机压降（磨机+分离器） Pa 6570磨机重量 t 约83.5tA2 磨煤机减速机A21减速机功能电动机转速通过减速机传动至磨机转速，该减速机有一级锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平安装，大圆锥齿轮和输出轴垂直安装，所有轴都采用滚动轴承支承。磨机运行中，碾磨部件的重量和碾磨压力产生垂向和水平方向的负荷，这些静、动态力由减速机承担并传至基础。垂向力主要由减速机输

13、出端法兰下的推力轴承负担。 减速机配有集中润滑的润滑油站。A22减速机零部件功能 见制造厂产品说明书A23减速机及润滑油站技术数据 见制造厂产品说明书BMPS磨煤机操作说明 B1 MPS磨煤机B11 概述 MPS磨煤机操作运行中应严格遵守有关操作规程和说明，防止煤粉起火、爆炸。磨煤机检修时，必须停机并关闭磨机入口及出口阀门。检修时应特别注意，主驱动电机应处于关闭状态，防止误启动。磨煤机运行中，应确保关闭惰性气体通入管道上的阀门。磨煤机是用来把一定粒度的原煤碾磨成合适细度的煤粉。因此，诸如金属物、石块和其它粗硬异物易造成磨机损坏，应避免使其进入磨机。操作者应保证不使如清洗纱布、绳索、电线等异物进

14、入磨内，因为这些异物不但会使分离器堵塞而使其功能失灵而且还可使煤粉存积而引起着火。磨煤机运行期间，所有出入门都应关闭锁紧，不得随意打开。为防止输粉管路积粉及保证煤粉顺利从分离器中排出，必须达到所规定的最小风量值。磨机启动前应先启动给煤机，使磨机正常启动时，磨盘上备有一定量的煤层。注意：磨煤机严禁在无物料状态下运转。磨机的碾磨部件辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但应考虑到，在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏。因此，不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。*每次开机前，应检查和清除除碴系统中的废料。 *监察磨机驱动电机的电流量。*不允许在超报警极

15、限值的情况下操作。 磨机制造厂家对由于在超报警极限值情况下操作运行引起的损坏不承担责任。B12磨机起动前准备 *拆除盘车装置 *主电机传动轴装好防护罩 *调节好磨煤机碾磨压力 *磨煤机各辅机均作好运行准备 *给煤机煤层厚度最小值 *达到规定的操作和控制电压 *磨机密封风机在运行 *磨机润滑油站、液压供油正常 *润滑油量应大于磨机减速机齿轮、推力轴承储油空间的油量；磨辊、密封风机轴承等都应有足够的油量。 *无报警和联锁装置部位的情况见B20 *制粉系统准备好。 *分离器出口温度、润滑油的温度控制装置操作正常。B13磨机启动和运行检查 1）磨机启动和正常运行磨煤机可用自动启动程序控制启动。手动启动

16、时程序如下： *按B.1.2作好启动前准备 *磨机启动。同时以最低速度启动给煤机。注意：磨内无物料时，不能启动磨机。启动燃料负荷控制装置（控制给煤机速度）。正常运行开始2）磨机运行期间的检查 1废料 应保证在磨机运行期间将废料及时清除。2磨机噪音 每小时检查一次磨机是否有不正常噪音。 在有短暂噪音时，应检查是否有异物进入除碴系统。3振动 每小时检查一次是否有不正常振动。4密封风 持续检查密封风压力。5弹簧装置 弹簧的压缩量是否合适. 6磨辊 持续检查磨辊温度，3个月检查一次磨辊油位。7减速机及润滑油站 持续检查减速机及润滑油站油温、油压，半个月检查一次油位。B14磨煤机停机 磨煤机应按“控制程

17、序框图”的规定停机。在磨机停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度。 *冷风挡板打开 *热风挡板关闭 *在分离器出口温度很低情况下，关闭给煤机 *进一步降低分离器出口温度 *物料排空后磨机停机磨机物料排空具体时间可以从操作实践逐渐得出。为保证安全，在执行磨机停机程序后，应立即降低磨机出口温度，以免磨内残存的物料散热而使温度升高。注意观察磨机驱动电机的电流。 每次停机期间，检查并清除废料。B15磨机紧急停机磨煤机应按“控制程序框图”的程序紧急停机。如遇不可消除的严重故障，应按紧急停机情况处理。当系统或磨机本身部件出现应立即停机的故障时，磨煤机应自动紧急停机。紧急停车先决条件见B.

18、2.0。有关紧急停车的情况说明如下： *非正常运行噪声 *含粉气体外漏 *磨机操作失误 *发生故障 *操作条件恶化在紧急停车情况下，磨机不能作到慢慢冷却，因此紧急停车后,磨机惰性气体通入系统应自动打开。有关情况参见B.1.6。磨机紧急停车后，重新启动前，应检查设备的各部件。清理磨机（注意安全操作规章） 检查废料，需要时应清除废料。 按B13重新启动磨机。B16磨机惰性气体通入 在磨煤机运行期间，如果磨内气体中氧气的含量14%,则应通入足够的惰性气体进行惰化。当磨内氧含量高时，高温会引起煤粉自燃或突燃，因此需要通入惰性气体。煤粉的挥发份、细度、含粉气体浓度、干燥度和温度的增加会加大煤粉自燃的可能

19、性。如果磨内煤粉着火或突燃，会引起分离器出口温度升高。当达到允许的最高温度时，应采取紧急停机措施。一般来说，不允许超过分离器的运行温度（66）。如果超过上述温度应立即降温。当降温措施失败或分离器温度仍有上升趋势时，磨机应立即停机，并打开惰性气体通入阀（分离器口温度达76时应紧急停机）。磨机停机时，分离器温度重新上升时，应再次打开惰性气体通入系统。当分离器温度下降至不能再有发生着火的可能时，关闭惰性气体通过阀门。由于不可能完全预料引起磨内着火的原因，磨机通入惰性气体的操作应视具体情况处理。B17磨机重新启动说明故障原因已消除及重新开机准备就绪后才能重新开机。将给煤机调至额定启动速度（按停机速度启

20、动，运行至一次额定起动速度）。注意：如果紧急停机后一小时内无法启动磨机，则有必要清除磨机内物料。注：手动清理磨机或打开磨机检修门时，只有在分离器出口温度低于40才可进行。B18磨机石子煤的排除在每个磨机下面（减速机旁边）都有一个用于磨机排废料用的废料排出装置。排出的废料包括在磨机正常运行过程中进入磨机而不能粉碎的黄铁矿和杂质、煤石等。有时也会出现煤粒（如磨机起停时）。磨煤机正常工作时石子煤量较少，根据经验只需5-7小时清理一次，但在磨煤机启停时石子煤量大一些（有一部分好煤排除）。排除废料清理间隔时间现场运行实际操作后确定。石子煤箱位于磨煤机下部，它由上闸门、固定石子煤斗、下闸门和活动石子煤斗四

21、部分组成。上闸门关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。工作原理如下：磨煤机正常工作时，上闸门打开、下闸门关闭，石子煤通过刮板排到中间的石子煤斗中；当石子煤斗接近满时，关闭上闸门，打开下闸门，石子煤斗中的石子煤排放到下面的活动石子煤斗里，排放完毕后，关闭下闸门，打开上闸门，用插车插走活动石子煤斗，清理废料。石子煤箱上下闸门均为气动闸板阀，气动执行机构上有开关极限位置的行程开关，每台磨煤机设置一个控制柜。由于磨煤机为正压运行，为了确保人身安全，必须确认上闸门关闭（行程开关动作）后才可打开下闸门清理废料。注意：废料很热，有烫伤的可能，当进行废料清理时，要特别小心。当磨机正常停机并经较长时间再起动时，及在磨

22、机紧急停机时，应对粉磨系统的物料进行清理，尤其当磨机紧急停机时，磨机内的煤及煤粉无法排除，在较高温度下极易发生燃烧。此时，首要任务是减少煤粉与热环境的接触及向磨机内通入惰性气体，将粉磨区域物料的排除也是必要的，启动电机或慢传电机将物料甩到磨机碾磨区底部并通过刮板将物料排除。当由于动力故障或由于设备保护方面出了故障时，磨煤机通常由人工清扫，磨机不再运转，例如当出现下列情况时：-磨机内物料太多，而不能启动电机（否则造成“闷车”）-磨机电机停止工作-压力润滑系统不再运转-密封风供应得不到保证紧急停机后最迟不超过1小时就必须开始人工清除工作。清除的先决条件：-磨机内温度40-磨机连接的各挡板关闭-整个

23、磨机不连接（与其它动力系统）随后，必须逐个完成下列各项1打开所有的检查门和检修门-检修门-磨辊检查门-喷嘴环检查门2清除喷嘴环上部的煤（包括整个碾磨区域）。3清除储存在热风入口内和喷嘴环下部的煤。4磨煤机做起动准备。B2 磨机操作运行技术数据B21起动技术数据密封风压力 2000Pa（与一次风压差）磨辊油量 1L 磨辊油温 90一次风流量 50.1t/h分离器出口温度 -66减速机润滑油箱温度 25减速机润滑油供油油温 50弹簧压缩量达设定值 80mmB22停机技术数据磨辊油量 13L磨辊油温 90给煤机给料量 .kg/s减速机润滑油供油压力 0.12MPa减速机推力瓦温度 65减速机输入轴轴

24、承温度 65弹簧压缩量 40mm磨盘料层厚度 20mm分离器出口温度 10或55B23紧急停机技术数据 密封风压力 1000Pa（与一次风压差） 分离器出口温度 76 一次风流量 50.1t/hB24磨机通入惰性气体数据磨机通入氮气量 100kg/h磨机通入氮气压力 0.30.4MPa每次通入时间 812minB3 磨煤机控制程序框图B5 MPS磨煤机减速机B51运行前准备1干燥剂袋除去减速机内干燥剂袋及传动轴上的胶带。2注油 必须给减速机润滑站注满规定的润滑油量。注油时应观察油箱侧旁的油标尺，按规定油位加油。详见减速机及润滑站厂家说明书。B52停机后重新启动前准备 减速机有充足的供油量和各润

25、滑点有足够的供油量是磨煤机减速机启动的先决条件。因此，应时刻保持运行准备状态。这时的油温应不低于最低油温，也不高于最高油温。 下列数据供首次调整时参考： 减速机油箱润滑温度 最低35 减速油箱润滑油温度 最高50 减速机输入轴温度 最高50 滑动止推轴承油池油温 最高50 开机前应检查所有机械、电子、程控、检测元件，并由专门操作人员进行运行操作。B53使用盘车装置时减速机操作 在使用盘车装置时，减速机必须供给充足的润滑油，因此油泵应持续的运转；碾磨压力应卸压，以降低滑动止推轴承的负荷。在减速机首次启动前，没必要使用盘车装置。也不允许使用。由于滚动轴承和滑动止推轴承在低速时不能实现足够的液体润滑

26、油膜，使其易于损坏。因此仅允许在短时间内或在本说明允许的情况下使用盘车装置。B54减速机操作在减速机首次启动运行后，应及时检查运行情况。注意运行噪声、温升、油压、密封性能情况。减速机内部各齿轮即使在制造、润滑良好的条件下也会产生磨损，磨损下来的金属屑会留在过滤器内。因此在试车阶段应定时检查和清洗过滤器，并可据此了解内部磨损情况,同时测定和记录过滤中的金属屑量。首次换油前，应每50小时检查一次过滤器。以后，可只监测过滤器压差，该压差允许值为0.1MPa。B55停机时的检查磨机长期停机时，应停止减速机润滑站运行，并作停机检查。每次换油时应检查减速机内部情况。特别注意检查轴承及齿面磨损情况。减速机维

27、修应由专家及有经验人员来进行。B56技术数据 见减速机及润滑站厂家说明书。CMPS磨煤机检修、维护说明C1 维护、检查修理时事故预防说明。 在制粉设备进行操作、维修和检查工作时，应遵守相应安全规则。 不允许将任何安全保护装置和电气联锁装置，防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨机进行维修时，必须注意以下几点： *切断主传动电机电源。 *关闭磨前热风管道挡板。 *关闭通往布袋收尘器煤粉管道上的阀门。 *关闭磨煤机惰气通入管道上的手动阀门。 *给煤机不得开动。 *进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止滚动轴承和齿轮因电流通过而损伤。 *上述工作记录。C11磨煤机停机时的保养与维修概述：

28、为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨机的良好操作运行状态。因此对于维修工作,我们建议应采取预防性的维护保养措施,而不是在绝对需要时才进行修理或更换,从而达到较高的可靠性,以避免无谓的停机。 磨辊的换油： 更换磨辊的润滑油应在磨机停机时进行，并按润滑油明细表（见C.1.9）更换。润滑油明细中所注明的换油周期是参考数据。实际操作中，建议在第一次换油期间，对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质来观察油质情况。 旧油的排放：旧油的排放是通过固定在朝向磨机中心侧的磨辊轮毂上的三个螺塞中的

29、一个进行的，请务必不要拆卸封闭的轴承盖来排放磨辊轮毂中的润滑油。在排油前，将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。新油的注入：应按下列步骤为磨辊注油 ： 打开磨机中架体上的检查门。 拆去磨辊支架上的保护盖板。 拆下磨辊上测量油位螺孔上的螺塞。将新油加温至50左右（根据润滑油供应厂家的建议），以提高油的流动性。采用适当的工具（如漏斗、手摇泵）将新油从磨机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中。操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞）注入的油量借助于油标尺（磨机辅具中给出）控制，应注到最高油位为止。取出油标尺后将螺塞重新拧紧。 重

30、复上述操作将另外两个磨辊注满油。碾磨件的检查磨辊辊皮和磨盘瓦的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损使辊皮和磨盘瓦的外形改变。因此，在磨机停机时应对其磨损情况进行检查，通过这种检查方法可定量地测出其净磨耗，并可求出其单位耗量及给出磨损与出力间的关系曲线，我们推荐使用样板对碾磨件的磨损情况进行检查，用于测量磨辊皮和磨盘瓦的样板在专用工具中给出。磨盘瓦磨损情况的测量应在整个磨盘圆上均布的三点上进行。测量时应将测点清理干净。把样板靠上，然后按样板上标注的测量位置处确定相关的测量值。辊皮的测量应测量圆周上相对的两点。每运行500至1000小时测量一次磨损情况。测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命，进行

31、使用效率比较，及编制备件计划。因此为得到一份可靠的测量记录，应按下列表格填写检验数据。由于各种无法预见的因素影响，碾磨件的磨损与断裂不能通过预先定性或定量计算获得，也不能根据所研究的情况作出准确判断和结论。为此，碾磨件的使用寿命只能在实测磨损量，粉磨细度、出力、运行可靠性、利用率、事故危险性、成本和时间消耗的基础上进行预测。由于材料强度的限制，碾磨件材料的利用率是有限的。我们建议当碾磨件的残存厚度为15mm时可认为报废。本磨机碾磨件所采用的高铬铸铁是极硬的材料，适用于工作温度高达500左右的工况。但这种材料对温度的急剧变化十分敏感。因此决不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来

32、冷却磨辊。此外，任何不成熟的工艺方法都不能应用到此种材料中去。高铬铸铁材料对这一点相当敏感。 一般来说，由于焊接方法会降低高铬铸铁材料的耐温度变化能力而易产生裂纹，故不推荐在铸件上采用焊接方法。 注意事项：新辊皮或倒个使用的辊皮必须同新磨盘瓦一起使用。碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨盘上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。磨机内部的检查：磨机内部磨损情况的检查也属于磨机停机检查的一部分。检查范围包括：刮板、喷嘴环、拉杆紧固装置、中架体内部衬板、辊支架体上护板、磨盘保护罩、加压架、导向装置、分离器（包括驱动装置）、磨辊密封风管路上的关节轴承等。 碾磨件磨损情况记录单日期运行时间磨损测

33、点处磨损值mm123456789磨辊I最小最大平均磨辊II最小最大平均磨辊III最小最大平均磨辊瓦最小最大平均最小最大平均碾磨件剩余重量磨辊Ikg磨辊IIkg磨辊IIIkg磨辊瓦kg 随着磨机的运行时间增加，加压架和磨机中架体的限位板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨机运转的不稳定。因此每次检查磨机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙2倍于图纸上标注的间隙值时，中架体上导向装置应加入相应厚度的垫片（用钢板制做）。这种垫片应设计成可从下部将其推入的形式。如果在限位板上出现阶梯磨损现象时，会仿碍加压架的自由运行，这时应更换限位板。另一项极为重要的检查工作是对磨辊密封风管路的磨损、紧固及关节轴

34、承有无运动阻碍等情况进行检查。分离器中的内部结构应始终处于良好的配合状态并动作灵活。需要清理的悬挂纤维类杂物可通过分离器上的人孔门清除。磨机的现场焊接：在焊接点附近应采取等电位保护措施，以绝对避免由电流通过对滚动轴承等另件的损伤。C111磨机内部的检查（碾磨腔）磨机驱动电机： 在打开磨机检修大门前，应将磨机驱动主电动机的电源线明显断开。给煤机： 必须确实将给煤设备电源开关断开。盘车装置： 将盘车装置与磨机主电机脱开。热风管道： 打开磨门前检查热风管道上的挡板是否关闭。惰气通入系统： 关闭磨机中部惰气管道上的手动阀门。打开磨机磨门：注意：打开磨门时，应注意安全，防止高温状态的磨机可能对人体造成的

35、伤害。磨机内部的清理工作：检查磨内（碾磨腔、热风室、分离器）是否有安装工具、杂物、粗大物体、布块、纤维或其它杂物，如有应清除。喷嘴环：将喷嘴环动环和静环之间的杂物清理干净，否则在磨机运转时会产生噪音，引起不必要的误会。磨辊：检查磨辊油位，如需要应注入新油。检查排油螺塞是否紧固，关闭，关闭所有检查孔盖。润滑油质应符合标准。加压架：检查并保证加压架的垂向灵活运动。检查限位板间间隙。磨门： 将磨门关闭锁紧。磨机驱动电机： 将驱动电机的接线联上。检查电机的旋向。注意：在没有碾磨物料情况下，切不可启动主电机。注意两次启动的间隔时间。惰气通入系统：将磨机中部的惰气管道上手动阀门打开。废料排除：在运行初期应

36、经常检查，至少每2小时一次，必要时应增加检查次数。其周期长短应根据废料量来定。废料是取决于碾磨物料的性质，磨机出力及磨机运行方式。此外，废料是也受到喷嘴环出口风速影响。通过提高喷嘴环出口风速的方法可减少废料量，但可增加零部件磨损。喷嘴环出口速度可通过改变其出口截面积来控制。在对磨机运转进行了相应的测试后，可以采用部分遮盖喷嘴环出风孔的方法来获得磨煤机出力，磨损和废料等诸方面的良好平衡。在磨机启动和停机期间，废料量的增加是正常现象。由于一次风室没有贮存废料的能力，因此不允许磨机在关闭排碴系统的情况下长时间运转。C112 磨机外部的检查磨机密封风： 检查密封风机的运转情况。根据密封风管道上的蝶阀开

37、启度检查密封分配系统。必须确保向三个磨辊提供足够清洁的密封风。为此必须把密封风机提供的密封风量进行合理分配。密只要密封风从三个磨辊密封风管处的关节轴承的间隙排出，就能阻止粉尘进入密封风系统中去。单应注意：应按图纸调整关节轴承的间隙，如放大间隙会造成密封风大量由此排除，无法建立应有的密封风压。磨机运转时密封风与一次风间压差应高于一定值，且在任何情况下不得降低到所需压差下，通常不得低于2000Pa。弹簧装置： 磨机运转前应给一定的预紧力,正常工作时,压缩量为100mm左右测量装置： 测量装置只能在磨机停机和碾磨件之间没有任何物料的情况下调整。利用该装置，我们可以从磨机外部判断出下列情况： 磨辊辊皮

38、和磨盘瓦的总磨损量 煤层厚度的变化 使用测量装置前应将其调好。调整程序为将拉杆上测量圆环的尖点对准测量标尺的零点后，将其紧固，当磨机运行时，磨辊与磨盘间进入一定的原煤，使拉杆上升，测量圆环也随之上升一定距离，将标尺的“煤层厚度”滑块的中心刻度对准圆环尖角，便可看出磨机内煤层的厚度及变化，并可估算碾磨件的磨损量。当磨机磨盘上无物料时，从标尺上便可看出碾磨件的总磨损量的近似值。惰气通入装置： 使惰性气体通入装置的管道处于良好的工作状态。检查电动截止阀进气端的惰性气体压力。磨机运行应将惰性气体管道进气管的手动截止阀开启。C113盘车装置的操作本装置供磨机维修和更换易损件用，不能用来运转磨机。在紧急停

39、机后，可用盘车装置清除一次风室中废料。磨机首次运转200小时内不得使用本装置。为防止损坏有关部件，本装置使用时应卸去加载压力，开动润滑泵，且只允许短时间运行。应避免有害的点动，使用盘车装置时，必须防止磨机主电机接通。C12碾磨件和磨机内部零部件拆卸与安装 碾磨件和磨机内部零部件拆卸与安装工作一般为垂直作业。 为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把分离器吊离或移开。因此，用户应备有各种规格的吊索，吊链及其它起吊工具，用来拆卸和安装磨盘座、加压架、磨辊等部件。C121 减速机 减速机的拆出应借助于专用工具，拆出方向通常为电动机所在方向，也可从另一侧拆除，其操作程序如下：1松开拉杆拉力。

40、2拆下磨机下架体上的4个盖板。利用盘车装置将磨盘座上的支承臂旋转至下架体上的4孔位置。3拆去磨盘上的盖板后，拆去磨盘与减速机法兰的联接螺栓。4放出减速机和推力轴承中的润滑油，拆去进出油管道及电气接线。5拆除联轴器保护罩。6拆下联轴器。7拆去磨机电动机。8将磨盘顶起装置安放在基础底板上。9将磨辊抬起。10将液压缸装入磨盘顶起装置。11均匀升起磨盘，直到将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。12用液压缸将减速机顶起，在减速机下涂以润滑脂后放下，准备好滚杠，用手板葫芦将减速机拖出磨煤机下架体。13拆下的减速机应放在拖车上运输。14减速机的安装 将减速机拉回磨机下架体内的原位。按减速机拆卸程序的相反步骤

41、操作。C122分离器的拆除与安装分离器的拆除可利用电葫芦或其它起重工具将分离器吊出。1检查分离器移出装置是否齐全。2将煤粉出粉管道用索具吊住。3拆开分离器法兰与煤粉管法兰的连接螺栓。4将膨胀节（分离器上部）提升至分离器可移出的程度。5拆开分离器与中架体间连接螺栓。6拆开中架体和分离器检修平台的联接爬梯。7拆开密封风管道的连接，必要时应拆去中间连接管道。8将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。9将分离器返料斗的下部拆下。10移出分离器至磨腔完全离开。11分离器的安装按相反顺序进行。C123加压架的拆卸与安装1 在加压架上作出标记，以便回装。2 安装磨辊支承装置防止磨辊翻倒。3 拆开加压架悬吊装

42、置与辊支架联接一侧的螺栓。4 在悬吊装置处穿上钢丝绳和钢链，并吊位。5 拆去加压架与辊支架间的连板。6 用液压缸或电葫芦提升拉杆（约30-35mm）到联接横梁及钢球可抽出的位置。7 打开中架体上的小门，抽出连接拉杆与加压架间的联接横梁及钢球。8 用吊具将加压架吊起并放在适当地方。 9安装时按相反顺序进行，注意加压架与中架体间限位板间的间隙。C124磨辊的拆卸与安装C1241磨辊总成由中架体上部直接吊装。1 将磨辊上部关节轴承拆下。2 装上磨辊吊具。3 稍稍吊住磨辊。4 拆去磨辊固定装置上的联接螺栓（仅限与磨辊联接的联接螺栓）。5 提升、移动并落下磨辊到磨外。6 用同样的程序拆卸其余磨辊，安装时

43、顺序相反。C125磨盘的拆卸与安装 1将磨盘盖作好标记，拆下磨盘盖上的螺栓，将其吊走。 2拆除磨盘与减速机的联接螺栓并作好标记。 3用钢绳吊住磨盘上的三个吊耳。 4吊出磨盘（含喷嘴动环）并放在适当的位置。5安装时按相反顺序进行。C13磨机部件的维修 磨机部件的维修工作应在合适的车间，由相应的工具和胜任的人员进行。C131 减速机减速机应按制造厂的有关说明仅作局部修理，必要时应邀请制造厂人员参加。减速机中齿轮和轴承的更换应由制造厂来进行。C132磨辊1通则 磨辊的解体与装配应在清洁的环境中进行。磨辊皮和磨瓦不允许进行焊接，因为这可使零部件损坏和报废。应将刚从磨机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同

44、。本规定在任何情况下均应遵守。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长时间。为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊皮进行强制冷却。2磨辊修理之前润滑油排放当磨辊因修理需拆卸时，应将具有运转温度的油排放出去。排出时将磨辊用吊具吊起。将磨辊端盖的三个螺塞之一转至最低点，将油排到适当的容器中，将排出的油样保存好，以备随后的分析用。3磨辊辊皮的拆卸拆卸下磨辊端面拉紧环护板，拆除拉紧环上的联接螺栓，借助均匀布置的带孔钢板和顶丝将拉紧环顶松，用吊环螺钉将拉紧环拆下。用磨辊吊运装置将辊皮卸下。4辊支架的拆卸 拆卸工作应按下列顺序进行： 将带辊支架的磨辊放到木架上。 卸下保护盖。 拆下排气螺塞

45、。 拆下轴端的轴端罩子。 卸下辊支架外侧的保护螺栓。 用磨辊拆卸装置将支架拔出，必要时也可用加热的方法。 用吊环螺钉将磨辊支架吊走。注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙。如其半径间隙1mm，则应换上新密封环。5磨辊轴承拆卸 拆下转动密封环，露出轴承透盖上的固定螺栓。 将带有钢制保护环的密封圈及O形圈卸掉。 卸下轴承透盖。 卸去另一侧轴承闷盖和O形圈。 将球面滚子轴承内环的轴端压板卸下。 这时可用磨辊拆卸装置将辊轴和圆柱辊子轴承内环拆下。 从辊轴上拉出圆柱滚子轴承的内环。 将轴承座上的螺塞卸下，接上高压油泵并打入高压油。 卸下球面圆柱滚子轴承。 卸下圆柱滚子轴承的外环。 至此磨辊轴

46、承的全部零件均卸下，可进行清洗工作。6磨辊轴承的检查 尽管磨辊用的轴承可有很长的寿命，然而它与可动零件相接触，所以检查以至更换轴承也是必要的。一般认为，磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。 在对轴承的检查中，应对圆柱滚动轴承和球面圆柱滚动轴承内外圈，滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面检测。据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。 视情况更换轴承盖和辊轴上的O形圈，更换径向密封环、螺塞及盖的密封垫。密封件安装时应有一合适的接触压力，

47、以便达到良好的密封状态。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其它损伤，否则会造成泄漏，但密封圈的轻微漏油比干磨要好，因为磨擦产生的热量会造成密封件的老化使密封件的老化失效。检查项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面光洁度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。7磨辊轴承的安装 应保证在装配前对轴承进行适当处理，安装过程的清洁及连接件的安装精度。由于使用性能和运转的可靠性主要取决于磨辊的正确安装，故这项工作应由经验丰富的装配工人担当。 将轴承透盖固定在轴承座上，而不加O型密封圈和径向轴向密封圈。 将轴承座和轴承盖加热至大约110C左右。 将圆柱滚子轴承的外圈压入轴承座直

48、到顶到轴承透盖为止。 将保持架压入轴承座直到顶到滚柱轴承外圈为止。 压入轴承进轴承座。 将圆柱滚子轴承的内圈油浴加热至90左右，然后放到轴上。 一旦轴承座冷至环境温度，立即拆下轴承盖。 将内保持架放入轴承座，顶住球面滚子轴承。 将轴压入轴承座直至圆柱滚子轴承的内圈顶到内保持架。 装入闷盖侧的轴端挡板。 安装O型密封圈和闷盖（注意用密封垫及螺塞将高压油入口封闭）。 安装径向密封圈及相关件到透盖上。 安装O型密封圈和轴承透盖（包括径向密封圈）到轴承座上。 用密封垫及螺塞将圆柱滚子轴承一侧上的高压油入口封闭。 安装转动密封环。 检查轴承是否转动灵活。密封圈安装的详细说明：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防漏水和粉尘及润滑油的渗漏密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命。密封轴承腔的两个密封圈内，具有防润滑渗漏的作用，而外环侧防止密封风、水和粉尘进入。因此安装时应参照图纸仔细进行。密封唇必须始终对着需密封的一侧。 内密封圈：密封唇朝辊子一侧。 外密封圈：密封唇朝辊支架一侧。嵌入支撑环并按上述方向装上外密封圈，并用法兰环和内六角螺钉将其固定在透盖上，防止轴向运行。支撑