压铸工艺参数选择和计算

1、压铸技术,重庆大江美利信压铸有限责任公司技术中心2014年4月10日,目录,一.锁模力计算和压铸机的选择,1.胀型力压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至模具型腔壁面的力，称为胀型力。其计算公式如下：Pz=Pzb*A式中Pz胀型力(N)Pzb增压比压（Pa)A承受胀型力的投影面积（指铸件、浇注系统和集渣包的投影面积）（mm)2.锁模力计算公式如下：Pzf=Pzf1+Pzf2式中Pzf分型面胀型力(N)Pzf1金属投影面积在分型面上的胀型力(N)Pzf2侧向（滑块）胀型力分解到沿锁模方向上的分力(N)其中Pzf2=Phk*tgPhk侧壁成形滑块上的总压力(N)抽芯结构中契紧块与分型面

2、的夹角3.压铸机的选择PzK*Pzf式中Pz压铸机的锁模力；K安全系数，一般取K=1.21.3。,滑块胀型力计算,4.滑块面胀型力案例（264/1#模）Fc=Frxtg式中Fr滑块面胀型力(N)契紧面斜度（度),压铸机选择：零件的投影面积约为：886cm2采用一模一件。加上浇注系统后总的面积（按浇注投影面积为零件投影面积的30计算）约为：8861.31151.8cm2压射比压：1000Kg/cm2（该零件属强度要求高的结构件，需要较大的压射比压以保证组织致密，提高强度。同压射速度可选择低一点，以免产生气孔。）锁模力：10001151.81151800N根据以上计算，压铸机的锁模力理论上应该大于

3、1152吨.由于该产品壁厚不均匀，零件结构复杂，根据经验，我们选择DM1250吨压铸设备生产该产品。,压铸机的选择案例,二.内浇口速度计算,1.内浇口速度金属液通过内浇口导入型腔时的线速度称为金属液的内浇口速度（也称填充速度）。其计算公式如下：=V/f*式中内浇口速度V包括集渣包在内的压铸件体积T填充时间（见推荐值）f内浇口截面积（mm)2.冲头速度与内浇口速度的关系计算公式如下：=A*Vc/Fn式中内浇口速度（填充速度）（m/s)Vc冲头速度（压射速度）（m/s)Fn内浇口截面积（mm)A压室截面积（mm),3.内浇口速度推荐值,4.充填时间推荐值,三.压室充满度计算,压室充满度1.每次浇注

4、金属液的总量占压室容积的百分数，称为压室充满度。其计算公式如下：=W/G100%=压室充满度%W=压室容量KgG=每次浇注金属液的总量Kg（包括浇注系统、集渣包在内的重量）压室充满度应在30%以上，以3050%为宜。2.分流锥的主要作用。.提高压室压室充满，减少水平压室中的气体。.防止金属液自流。.帮助直浇道带到动模。.帮助自动取件手取件。,压室充满度的选择,压室充满度对填充时间和压射速度的影响1.关于压室充满度，美国认为4060%为最佳，日本认为理想的充满度是3060%、东芝是2050%，中国压铸模设计手册中认为压室的充满度一般为7010%，也有认为4075%。我观察是3050%比较好。这样

5、使用高速充填的行程比较短，在比较低的高速压射速度下，就能满足填充时间的要求。大家知道：填充时间是压铸工艺设计中最基础也是最重要的参数。我认为考虑充满度时，不仅要考虑到压射比压，还要考虑到造压射冲头的实际压射速度和充填时间。2.举例如下：某汽车产品，平均壁厚在2.5mm，局部壁厚1mm和12mm,充填资料970g,浇注重量1638g，为了使产品有较好的帮忙质量，选用的充填时间为0.029S。计算得知：用70压室的充满度是71%，需要高速充填行程是9.4cm;用80压室的充满度是52.2%，需要高速充填行程是7.2cm;下表计算得出了不同的冲头直径和不同冲头高速充填速度时的充填时间，从表中可以看出

6、：充满度较低的80压室比充满度较高的70压室，更容易用较低的压射速度来保证产品所需的充填时间。,四.快压转换点计算和验证,快压转换点计算,快压转换点验证,压铸工艺参数的调整方法1.慢压射速度调至0.20.3m/s,通常认为0.2m/s以下较为合适。2.通常内浇口速度为4060m/s,根据铸件的情况将其换算为快压射速度。3.根据计算和验证，确定快压射转换位置，考虑到电磁阀的反映时间，应在计算的位置上2030mm。4.设定增压启动位置，一般在冲头停止前30mm的位置应使增压阀启动。5.调整增压启动阀的开度，以模具不出现飞边，跑水现象为准，并开至较大的位置。6.合金液浇注量需稳定，一般以余料饼厚度来

7、确定，通常料饼厚度为2030mm。,通过计算公式分别设置：铝液大约刚进入产品范围时、速度切换提前和延迟三组位置进行验证。,验证项目4：速度切换位置不当,a,浇口,开始切换高速,高速,低速,快压转换点验证,五.浇注系统重点,浇注设计原则：使金属能有效地、平稳地流动充填型腔，避免气体混入。,浇口位置选择：1.一般是按经验公式来计算浇口尺寸。2.从铸件的厚的部位进水，有利于压力传递，有利于铸件部缩，内浇口的设置能使进入型腔的金属液先填充深腔部位。3.根据压铸件的形状和结构选择从铸件那里进水，目的是得到良好的成型。进水位置尽可能使金属液的流程短，阻力小，压力损耗小，填充时间短，从而保证增压压力有效作用。4.浇口容易切除，不影响铸件外观。