吴诚-生产成本分析及控制

1、生产成本分析与控制说明：1、 本大纲的制定，在充分考虑了该客户的需求外，尚兼顾了知识体系与结构的完整性，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；2、 本大纲涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【讲师简介：吴老师Woden_wu】工商管理硕士（MBA），企业管理博士企业咨询高级顾问，供应链管理高级顾问，培训讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师，国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师，中国注册采购师认证讲师东莞产业支援联盟 特聘专家十余年电子制造企业中、高层管理经验，先后担

2、任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、制造副总经理等管理职务。曾先后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团达十余年。吴老师拥有多年的通讯、电子、电器制造企业的中、高层管理经验，具备深厚的理论专业背景,更有多年知名企业一线的工作经验，现主要从事企业咨询与培训工作。曾先后在多家行业协会、培训机构主讲供应链管理与优化、供应商评估与采购成本控制、采购与供应商管理、采购运作实务、采购策略与谈判技巧、生产物流管理、生产运作管理、生产计划与物料控制（PMC）、如何有效管理供应商、生产运作与调度管理、生产现场管理与改善、采购成本分析与控制等十几门课程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等

3、认证课程。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻,善于通过案例来启发思考,调动学员主动参与的热情，受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。曾经工作或服务过的企业与协会（包括但不限于）：华为技术有限公司，富士康科技集团，美的电器，康佳集团，上海大陆泰密克，广东电信、TCL，华凌空调，台达，伟创力，珠海精品，东莞泰科，东莞光宝，深圳华荣，深圳盛凌，东莞美尔墩电子制品厂，东莞成源文具厂，深圳新昌服饰, 东莞产业支援联盟，某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。【课程背景】随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心

4、竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该生产成本分析与控制课程。【培训对象】企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。【课程特点及受益】本次课程详细介绍了供应链环境下的“生产成本分析与控制”的基础理论、基本概念、业务框架及主要业务流程；通过这门课程，使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的，生产现场哪些地方存在

5、浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作，使他们掌握成本控制的工具，从而提升干部素质的同时降低生产成本，提高企业的经济效益；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。【课程大纲】第一部分 生产成本结构与成本意识1、生产成本的构成及分类2、固定成本与变动成本3、成本、售价与利润的关系4、成本对利润的影响5、生产成本认识误解6、成本意识与问题7、全面探寻造成成本过高的原因8、企业赢利本质原因分析第二部分 生产成本分析方法1、工厂生产运作的各种浪费2、日本精益七浪费背后的成本解析3、现场管理成本改善的八大

6、原则4、动作改善效率成本的诱因5、车间平面分析与立体分析6、流水线隐形成本约束理论TOC平衡管理7、多品种、少批量单件流模式的应用8、人机工效学的具体应用（图片案例解析）9、现场物料浪费根源与分析10、柔性生产计划的实现与障碍解析第三部分 成本压缩方法与策略1、工业工程IE技术撬动工厂利润的DNA2、价值工程VE/价值分析VA能效比看天下3、别拿库存不当钱吞噬利润的隐形杀手4、第一次将事情做好做正确的事5、钱不是赚来的，是省来的采购内幕6、流程掘金法结构性成本压缩7、人员稼动分析杜绝人力浪费第四部分 生产成本降低方向的选择1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与第五部分、如何消除生产成本的浪费1制造过剩的浪费2等待的浪费3搬运的浪费4加工的浪费5库存的浪费6动作的浪费7不良的浪费8智力的浪费9、如何消除浪费：9.1、 走动管理与“三现管理”9.2、 5个为什么9.3、 5W2H 9.4、 PDCA循环9.5、 IE方式浪费清除法9.6、 QC式浪费清除法第六部分 质量成本分析与控制1、品质成本的结构分析2、品质失败成本改善3、鉴定成本分析与改善4、预防成本设计与合理化5、品质成本持续改善6、品质成本体系建立第七部分 工厂综合成本压缩技术运用1、