如何控制不良品外流分析参考课件.ppt

1、有效控制次品流出的方法，第1章，摘要，质量定义检验定义和分类层检验(IQC)工序检验(IPQC)最终检验(FQC)发运检验(OQC) -产品审计不合格品管理质量分析附录，第2章，I，质量定义注：“质量”可以用形容词(不良、好或优秀)来描述。广泛的定义：质量-实现公司的全面管理目标。供应商控制、成本、客户满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转率等。3，特性分类。特性、产品、流程、密钥、常规、安全、定制、定位、功能等；密钥、常规；注意：常规特性具有足够的资格；主要特性没有足够的资格，应尽可能接近目标值。4、大小、外观、强度、寿命等一般产品特性。一般程序性质，例如温度、压力、湿度、电流、电压等。

2、5，2，检查的定义和分类，检查的定义：检查(Inspection) -使用测量、检查、测试和测量产品的一个或多个质量特性的方法(技术、手段)与确定每个产品或每个产品是否适合的决定标准进行比较的过程。国家或行业标准检查规范(质量计划、操作说明等)技术评估(极限样品、图片等)，6，实施几个相关概念单位产品(unit product)3360检查要求的基本单位。检查批：需要检查的单位产品批，又称批。缺陷：产品质量特性不符合预期的使用要求。7、按检验数量进行检验分类：全面检验、抽样检验；按流程：入库检验、工序检验、最终检验、装运检验；根据判别方法：计算测试，测量测试；产品检验后是否可以使用(无损检验、

3、无损检验)。8、3、抽样计划、1、全部检验和全部抽样检验适用对象：检验是非破坏性的。检验数量和物料较少。检查费用低。影响产品质量的重要特性项目生产中还不稳定的比较重要的特性项目；单一、小批量生产产品；昂贵、高精度或重的产品；可以应用自动检查方法的产品。9，2抽样测试为：测试具有破坏性。检查对象比连续批产品(如线圈、胶片、纸张等体积或工艺材料)多。检查项目很多。希望检查费用低。，10，4，IQC，1，主要责任：根据质量计划结果(如质量计划、采购检验说明、国家或行业标准等)进行检验；记录并保存检查结果。显示产品状态；执行不合格产品统计和控制；以上信息反馈，11，2，检查方法：验证保证书；采购检验和

4、测试；供应商的验证；外包检查和测试，12，5，流程检查(IPQC)，1，根据主要责任：质量计划结果(如质量计划、操作说明等)进行检查；记录并保存检查结果。显示产品状态；执行不合格产品统计和控制；异常信息反馈。13，2，流程检查分类：个/最终检查；操作员自检检查员检查；顺序检查。附注：企业在质量计划时可以根据产品、流程和人员状态进行选择，14，3，“否”原则：不接受不合格产品。不生产不合格品。根据不合格品、15，6、最终检验(FQC)、1、主要责任：质量计划结果(如质量计划、最终检验说明、国家或行业标准等)实施检验。记录并保存检查结果。显示产品状态；执行不合格产品统计和控制；异常信息反馈。附注：

5、只有在质量计划中规定的所有检验项目都完成并通过后，才能对产品重新排序或入库。16、7、发运检验(OQC)、1、主要责任：按质量计划结果(如质量计划、发运检验说明)执行检验。记录并保存检查结果。注册、隔离产品状态指示不合格品并采取措施。验证采取措施的结果。以上信息反馈，17，2，主要内容：产品；标志；标志。包装，18，8，不合格产品管理，1，不合格产品定义明确，习惯性暗示或实施的要求和预期产品。2、不合格产品管理要求识别记录审查隔离处置，19，3、不合格产品审查和处置方法返工；修理业；修理业。让步接受。降级或更改为其用途；拒绝或报废。20，9，质量分析，1，主要工作：修正和预防措施；持续改善(K

6、VP)；不合格产品优先减少计划；质量成本分析和测量系统分析(MSA)；工序能力分析(SPC)；产品功能配置(QFD)；实验设计(DOE)；测量误差和数据处理；可靠性分析，21，2，纠正和预防措施；不合格说明；不合格原因分析(可以使用因果图、精神动摇方法等)；采取纠正措施预防措施措施的验证。22，3，持续改善(KVP) 3.1持续改善是企业永恒的目标。3.2持续改进的主要内容是提供：质量价格服务的可靠性，23，3.3持续改进的项目可能是：减少返工/维修和报废。优化流程简化/处理方法；减少故障停机时间减少工具/模具更换时间；优化设备/模具的寿命延长能耗减少生产节拍。缩短物料处理时间- 24，4，不

7、合格物料优先级减少计划4.1方法：不合格物料统计(检验表单、不合格物料登记表或缺陷收集卡)；分类和排序(排列图)；主要缺陷原因分析(因果图)；识别缺陷的主要原因(因果图)；采取纠正预防措施，25，GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）检查程序：。规定单位产品的质量特性(技术性能、技术指标、外观等)，附录1，26，不合格分类根据实际需要将不合格分为a、b、c三类。a类：单位产品的非常重要的质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性很不符合规定；b类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定；c类：如果单位产品的一般质量特性不符合规定，

8、或者单位产品的质量特性略不符合规定，则附注：如有必要，可以分为三种以上的不合格品。如果单位产品很简单，可以分为两个类别的比格，甚至是类别。，27，合格的质量水平(AQL)(即被认为合格的连续检查批提交过程的平均上限)。规定检验级别(用于确定批量和样品数之间关系的等级)。)一般检查等级ii；特殊检查级别(S-1、2、3、4)仅适用于必须使用较小的样本，并允许或允许更大的误判风险的情况。原则上要按不合格分类分别规定检验水平，但要注意检验水平与合格质量水平协调。28，确认检验批的形成，生产批、销售批、运输批可以相同，也可以不相同。通常，每个检验批由相同的模型、相同的等级、相同的种类(尺寸、特性或等级

9、等)组成，生产条件和生产时间基本上必须由相同的单位产品组成。批次的组成、批次和建议及识别方法可由供应(订单)双方协商决定。29，规章检查严格(广域严格)本标准有三个不同级别的检查严格：正常检查，加上严格检查和缓和检查；除非另有规定，否则检查开始时应使用正常检查。检查严格调整是根据以前的规则进行的。30，选择抽样方案类型比较不同类型相应抽样方案的管理成本和平均抽样大小，确定主要、次要或5次抽样方案之一。只要指定的合格质量级别和检验级别相同，则不管使用哪种类型的相应抽样方案，批质量的差别基本相同。31，。搜索抽样方案根据抽样大小代码和资格质量级别使用标准中指明的表搜索抽样方案。调查表格时要注意的事

10、项：遇到时，必须使用箭头下的第一个抽样计划。箭头上的第一个取样方案应在发生时使用。如果抽样等于或大于批次大小，则需要执行成批100%检验。32，以指示样品提取批质量的方法提取样品。如果检验批次由多个层组成，则采用分层采样方法提取样品。样品提取时间可以在批次形成期间发生，也可以在配置批次后发生。检验样品根据产品技术标准或订单合同中单位产品的检验项目逐个检验样品单位，累计不合格(产品)总数。不合格物料分类分别为累计，33，342。合格判定根据AQL和检验层确定的抽样方案，根据抽样检验结果：在抽样中发现的不合格品数合格判定数成为合格批。如果样品中找到的不合格物料数大于合格判断数，则批为不合格物料批。

11、成批检查后，如果处置判定为合格，则成批接受；经不合格判定的部署原则上全部退回或按照相关规定处理，34，附录333:中常用的质量管理工具(简介)5s TPM SPC QFD FMEA doe，35，5s活动是日本广为喜爱的现场管理方式，目前广泛用于世界各地的许多企业和公司。Sort cleaning:清除不需要的项目Straighten整改：合理安排剩馀项目Shine清洁：即定期清洁，保持清洁的Standardize规范： (翻译为标准化)即定期清洁和维护，保持清理、整理和清洁的效果。Sustain主张： (也可译作自律)即遵守规章制度，养成好习惯。良好的工作环境不仅能创造可靠的企业形象，还能提

12、高员工的士气。世界600多岁的大运会将5S活动称为“新5S”，赋予“s”的新含义，即“SPIRIT”骗局。”高涨的心情和情绪创造出优质的产品。“这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5S是“大扫除”，但是对工作环境和产品质量的影响将非常广泛。现在，许多企业在宣传5S的同时添加了安全意识，即6S。5S “我们没有第二次机会设定第一印象”，36，整体生产维护是通过全体参与最大限度地提高设备效率的手段。有5个因素旨在将设备的生产能力提到最高水平。以设备的整个寿命为目标。设备使用部门、维护部门、计划部门等所有部门；从最高领导人到操作员都参加。通过团队的独立活动推进生产维护。与一般生产维护相比，T

13、PM的整体参与度更为明显。它说：“我用，你修理，我修理，你设计；我设计，你在“我对设备负责”中使用“我们对我们的设备负责”的传统想法。TPM的基本方针和目标是通过全体员工的参与最大限度地提高设备的效果。提高设备的可靠性和可维护性，提高质量和工作效率。在设备的整个使用寿命内，最大限度地提高设备的经济性。提高操作员和维护人员的技能。创造充满活力、积极的工作环境。全产品维护(TPM) 设备是企业的核心之一。“37，统计过程控制(SPC)是使用数学统计方法的过程控制工具。这就分析和评价了生产过程，根据反馈信息及时发现系统因素的发生征兆，并采取措施消除其影响，使过程在仅受随机性影响的受控状态下达到质量控

14、制目的。如果进程仅受随机因素影响，则认为进程处于统计控制状态(简单地处于受控状态)。如果流程受系统因素影响，则流程处于统计数据不可控制状态(即，处于不受控制状态)。进程波动具有统计规则性，因此当进程受到控制时，进程属性通常遵循稳定的随机分布。如果失去控制，流程分布将发生变化。SPC使用流程波动的统计规律性来分析和控制流程。因此，强调流程在受控和有能力的状态下运行，以确保产品和服务能够可靠地满足客户的要求。SPC是提高质量的重要工具，不仅适用于工业流程，还适用于服务等所有流程性领域。在流程质量改进初期，SPC将帮助您确定改进机会，在改进阶段完成后，使用SPC评估改进效果并维护改进结果，然后在新的

15、级别上进一步执行改进，以实现更强大、更可靠的工作能力。使用统计过程控制(SPC)数学统计过程控制工具38，您可以在单个过程中查看所有内容。由于输入变化、各种干扰因素的影响以及波动的源之间可能存在的相互作用，进程的输出发生了波动。在大多数情况下，这种输出的不稳定性会给我们带来很多问题，甚至造成损失。严重影响输出波动的因素是什么？在什么条件下，输出可以控制在理想范围内？实验设计可以帮助我们解开谜团。实验设计(DOE)对实验数据执行有效统计分析的数学理论和方法；39，FMEA实际上是故障模式分析(FMA)和故障影响分析(FEA)的组合。您还可以评估和分析各种可能的风险，以根据现有技术消除这些风险，或将其降低到适当的级别。时效性是成功实施FMEA的最重要因素之一，不是“事后行动”，而是“事前行动”。为了获得最佳结果，在产品包含缺陷模式之前，必须执行FMEA。故障模式和影响分析(FMEA)可靠性设计的重要方法，40“用户是神”的今天，持续满足用户需求成为企业向往的目标。QFD是一种面向市场、基于用户需求的强大规划方法。QFD发生在日本