班组安全管理培训课件

1、,王华,班组安全管理,什么是安全 - 无危则安 无损则全,*居家安全、交通安全、消防安全、治安安全、财产安全、 职业安全、社会安全、 防灾安全。,安全的内涵： 全方位的、涵盖各方面的平安,主要内容,班组安全管理的有关概念 班组长如何提高自身安全素质 如何抓好班组安全管理 班组安全管理方法介绍,一、班组安全管理的有关概念,管理的重要性和有效性 班组、安全、管理、班组长有关概念 班组长在企业中的位置及其重要性 班组长的位置确定其角色定位 班组长的安全职责 做好班组长安全职责所需的素质 班组长的工作类型 从业人员的安全责任及义务,1.管理的重要性和有效性,管理的重要性 管理的有效性 管理无处不在 决

2、定管理成败的因素,决定管理成败的因素,人力因素 物质因素 资金因素 市场因素,法规因素 文化因素 安全因素 环境因素,2.班组、安全、管理、班组长有关概念,班组是企业劳动分工中的最小劳动集体，是企业的细胞。 班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接生产者。,最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者,班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动。即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行，按质、按量、如期、安全地完成上级

3、下达的各项生产计划指标。也有人称班组管理为“细胞建设工程”。班组管理关系到企业劳动生产率的提高，也关系着员工、企业和社会的安全，是企业管理的基础。,3.班组长在企业中的位置及其重要性,安监总厅培训201016号关于印发2010年安全生产教育培训重点工作安排的通知要求： 强化企业培训的基础作用，实施企业班组培训工程，要求企业以班组长和高危行业企业一线操作人员为重点，全面推进企业全员安全培训。,为什么要提高班组的安全管理水平,班组是企业最基层的组织，是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基础。从事故统计资料分析，90%以上的事故发生在班组；从导致事故的直接原因分析，人为因素占总数的80%以上。这说

4、明，有效地控制事故的关键所在是抓好班组安全管理。,我国的安全生产方针,十三届五中全会中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中进一步明确安全生产方针为“安全第一，预防为主，综合治理”。 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，就是要牢牢把握安全生产工作的主动权，把有效防范各类事故作为安全生产工作的主要任务，坚持关口前移、重心下移，把主要精力放在治理隐患、遏制事故、减少伤亡上。,木桶定律,短板是决定木桶盛水量的标尺。 安全管理的一个公式：100-1=0 措施：狠抓薄弱环节，消除短板。,4.班组长的位置确定其角色定位,班组长接受上级的指令和监督；与其他生产班组长及职能部门协调工作

5、；加强本班组的管理，对生产进度、产品质量、材料成本、安全生产情况及班组成员的工作状态进行监督和检查。,负责制定企业决策、经营战略,负责贯彻实施企业经营策略，调动和组织人财物,是一线各项任务的具体实施的最基层的直接管理者,班组长在企业中的位置示意图,企业纵向管理层次示意图,班组长的角色定位,了解上级的指令和意图 面对上级领导要站在下属和班组成员的立场，接受指令，服从领导，适时汇报工作，准确把握上级的指示，了解上级指示的背景、环境及上级的行事风格。 了解同级人员的工作性质 面对同级人员要以合作的态度做好协同工作。 了解班组成员对自己的期望 面对班组成员代表高层管理者的立场，从管理者的位置安排、布置

6、任务，做好监督检查。 班组成员对班组长的期望：办事公道、关心下属、目标明确、命令准确、指导及时、胸怀宽广,5.班组长的安全职责-“谁主管，谁负责”,坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行企业和车间有关安全规定，全面负责本班组的生产安全。 根据生产任务、劳动环境和员工的身体、情绪、思想状况，布置安全工作。 负责班组成员及新工人、转岗、复岗、实习、代培、劳务人员的岗位安全教育，学习有关安全操作规程和规章制度，教育员工遵纪守法防止违章行为。,负责班组安全检查，发现事故隐患及时组织消除，并报告上级。 协助企业和车间编制现场处置方案，在班组和岗位发生事故时，及时组织班组成员启动预案，防止事态扩大。

7、发生事故后立即报告，保护好现场并组织抢救，做好纪录 搞好生产装置安全设施消防设备防护器材和急救器具的检查维护，使其经常保持完好状态，督促员工合理使用劳动防护用品、用具、灭火和急救器具 建立班组全员全过程全方位的安全管理网络，做到安全工作人人有责、事事有人管，班组的整个流程、每个环节和每件事都可控、在控 组织并参加安全活动，做好班组安全工作台帐,6.做好班组长安全职责所需的素质,思想素质 技术素质 管理素质 身心素质,思想素质 班组长应对安全生产的重要性有足够的认识，有法制观念，良好的职业道德，对企业、员工的高度责任感，有强烈事业心，扎实细致的工作作风，一诺千金的风格。 切记：积极心态产生反作用

8、,安全第一、预防为主、以人为本,技术素质 班组长如果不懂生产工艺，技术素质不过硬，就不知道生产过程中容易发生事故的部位及环节，无法对易发生事故的地点、部位和环节制定出有效的防范措施，安排工作时也不能做到心中有数。 在隐患排查、应急处理及班组安全安全教育中，无法抓住安全重点。所以班组长不仅要精通本班组各工种的理论知识，熟练掌握基本操作规程和技能，懂得本班组设备、工具的性能，能独立操作，排除故障，对可能出现的人的不安全行为、物的不安全状态等要有一定的分析、判断和预测能力，及时、准确地采取措施，还应熟悉相关班组、岗位的生产、安全情况，防止本班组发生次生和延生灾害，确保安全生产。,设备知识、操作知识、

9、应急知识,管理素质 班组长要想搞好安全工作，必须处处以身作则，不违章指挥，制止违章现象，运用好手中的权力，充分发挥管理效能，合理安排工作，调动起全班组人员的积极性，发挥群体的智慧和力量。在管理中人的因素是第一位，也是最重要、最活跃的，安全管理主要也是对人的管理，从字面上看，如果没有对人的管理，就只剩下对房子的管理了。企业一词也同样，如果没有人也就成为止业了。因此班组长既要关心、爱护员工，又要严格要求，了解和掌握员工的思想动态，及时稳定员工的思想情绪，同时，还要注意通过平时耐心细致的工作培养班组凝聚力和向心力，调动全班组人员的积极性，形成良好的班组安全文化。 从管理角度，还应建立健全班组安全活动

10、记录、安全检查和隐患整改台账，严格考核制度，奖罚分明。,安全管理方法、安全管理技巧,要达到无违章班组，应管好16种人,不计后果的大胆人 冒险蛮干的危险人 冒失莽撞的勇敢人 盲目服从的糊涂人 吊儿郎当的马虎人 投机取巧的“乖巧人 凑凑和和的“懒惰人 委屈满腹的气愤人,难事缠身的忧愁人 急于求成的草率人 心神不定的“烦燥人 单求指标的效益人 身体欠佳的疲惫人 变化岗位的改行人 初来乍到的新工人 心余力亏的老工人,身心素质 身体健康，能胜任班组管理工作的需要 正确对待顺境和逆境、正确对待他人的误解、善于从低管理岗位做起。,当好班组长的最低要求,办事公道。办事公道说起来容易做起来难。我国由于过去长期受

11、传统的小农经济和计划经济的影响，公道常常被错当成平均主义，所以需要班组长在分配工作，分配利益时做到公道才能服众 关心部下。对员工工作、生活上的关心和了解，员工自然会满意 目标明确。目标明确是做领导最重要和最起码的前提，否则就是一个糊涂官。 命令准确。班组长作为一线的指挥者，发布命令的准确性十分重要，否则容易产生误解，造成事故的发生。 及时指导。工作中，下属希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。 分享荣誉。班组长还应慷慨地把荣誉和奖金分给大家，部下的劳动模范越多，你的工作就越好做。,7.班组长的工作类型,唯命是从型 强调绝对服从，对上忠心耿耿，一切听从上级的

12、指示。 干预部属型 好为人师，喜欢到处走动，指示部属如何工作，希望部属请示、报告。 事必躬亲型 对部属无信心，不愿意花时间指导，凡事愿意自己做，讨厌授权，事必躬亲。 压制部属型 固执守旧、循规蹈矩，害怕部属威胁他的地位。,科学管理型 有明确的目标意识，能根据变化做出正确判断。主动积极地发现问题并解决问题 。 生产技术型 往往是业务尖子，但缺乏人际关系的协调能力，工作方法简单，常常用对待机器的方法来对待人，用对待自然科学的方式对待社会现象和人际关系。 撒把不管型 本身不很乐意担任职务，往往采取无为而治的做法，得过且过，没有责任心。 劳动模范型 能踏踏实实、勤勤恳恳，但却不适合担任领导工作。 哥们

13、义气型 对待班组成员常常是称兄道弟，在工作中容易义气、感情用事，缺乏原则性，把自己混同于非正式的小团体的小头目。,8.从业人员的安全责任及义务,从业人员的人身保障权利 依法离有工伤保险和伤亡求偿的权利 得知危险因素、防范措施和事故应急措施的权利 对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利 拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利,6、紧急情况下的停止作业和紧急的权利。行使该条时，必须明确： 必须有确实可靠的直接根据，凭借个人猜测或误判而实际并不属于危及人身安全的紧急情况除外。该项权利不能被滥用。 紧急情况必须直接危及人身安全，间接危及人身安全的情况不应撤离 出现危及人身安全的紧急情况时，首先是停止作业，

14、然后要采取可能的应急措施，措施无效时再撤离作业场所 该项权利不适用于某些从事特殊职业的从业人员。如飞行人员、船舶驾驶员、车辆驾驶员等,从业人员的安全生产义务 遵章守规、服从管理的义务 正确佩戴和使用劳动防护用品的义务 接受安全培训掌握安全生产技能的义务 发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务,指挥错误和操作失误的内容,指挥错误：强迫员工违反安全生产方针、政策、法规、制度进行作业的行为 不认真按照安全生产责任制有关规定履行职责 不按规定对新员工、换岗员工进行安全教育 不及时批转、传达、贯彻上级有关安全精神 新建、扩建、改建项目不执行三同时 对已发出停止作用通知单的设施擅自安排使用 生产管理

15、混乱，影响安全生产 对已发现的隐患不认真整改，仍冒险作业 对已发生的事故不按四不放过的原则采取必要措施,操作失误：在生产过程中违反安全规章制度冒险操作 不按操作规程进行作业和交接 擅自离岗，工作期间从事与本职工作无关活动 不按规定佩戴劳动防护用品 无特种作业工种证进行作业 发现设备故障不报告，擅自拆卸 监护人离开现场时，没有按规定停止作业,二、班组长如何提高自身安全素质,思想认识的提高 业务水平的提高 身心健康的提高,1.思想认识的提高,安全第一意识的确立 安全责任感意识的确立 安全执行力意识的确立 “我会安全”和“都会安全”意识的确立, “安全第一”意识的建立,强制原理：采取强制管理的手段控

16、制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。所谓强制就是指绝对服从，不必经管理者同意便采取的控制行动。内容包括 安全第一原则：在进行生产和其他工作时，把安全工作放在一切工作的首要位置。当生产和其他工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要服从于安全。 监督原则：在安全工作中，为了使安全工作的法律法规得到落实，必须明确安全生产监督职责，对企业生产中的守法和执法情况进行监督。 员工缺乏事故与安全的体验，就需要制度来替代，而且要强制执行。,强制原理的落实-制度管理,各项规章制度、操作规程的管理是一切管理手段的准绳。如班组的安全责任制、安全规

17、章制度、安全操作规程、安全用火制度、进入受限空间安全管理制度、安全检修管理制度、高处作业安全管理制度、临时用电安全管理制度、起重作业安全管理制度、破土作业安全管理制度、人身安全生产禁令、安全行驶十大禁令、防止静电十大禁令、巡回检查制度、设备管理制度、安全检维修制度等,国家会受益,防止事故可提高国家在世界的声誉 我国煤矿事故死亡人数是世界主要产煤国死亡总人数的4倍以上，百万吨死亡率是美国的160倍，印度的10倍；百万吨钢死亡率是美国的20倍，日本的80倍；特种设备事故发生率是发达国家总数的5-10倍；百万辆车事故死亡率是美国的10倍；近10年民航运输飞行器平均重大事故率是世界平均水平的1.5倍，

18、航空发达国家的3.9倍。,企业会受益-安全事故的影子效益,很多企业领导没把自己当做安全的受益者，对安全“说起来重要，干起来次要，忙起来不要”，把安全部门的位置向后排，把安全人员的待遇往后放，只要结果不管过程。实际做好安全工作企业是受益者。发生事故后，企业必须进行一系列的善后工作，如赔偿、抚恤、调查、处理损坏的设备、员工士气的恢复性教育、清理事故现场、消除对客户的影响等，发生重特大事故甚至会使企业倒闭。企业领导还可能受到行政、民事或刑事处分。 安全事故的影子效益是只有在发生事故时，才能知道事故的直接损失、间接损失和商誉影响。,企业员工更认为安全受益者不是自己，风险是领导考虑的事，发生事故是企业的

19、事，安全规程是用来缚束员工的。其实员工是最大的受益者。如果企业发生了一名员工死亡的事故。那么 对国家说只是十几万的伤亡数字上又加了个一； 对企业说属于一般生产安全事故，要进行事故调查分析，写出事故报告，承受一定经济损失，即使领导受到处理，但只要企业存在，领导会更换，死者的位置很快就会被其他员工代替； 对员工家庭来说属于特别重大事故，家庭破碎了，丈夫或妻子的位置终会被他人取代，而父母却痛失儿女，孩子只能有后爹或后妈，赔偿金也被他人享用。所以员工们应切记，安全是一切，最大的受益者是自己！,员工会受益，而且是最大的受益者,安全责任感意识的确立,责任是担当，是付出，是份内应做的事情，也是承担应当承担的

20、任务，完成应当完成的使命，做好应当做好的工作。责任不仅是个概念更是一种实际行动。责任感是衡量一个人精神素质的重要指标。安全孕育在生活的每个细节中，而每个细节又包含着责任。只有将安全责任一点一滴落实到位，才能真正保证安全。,班组长和员工的安全生产责任,班组长的安全生产责任：班组是搞好生产经营单位安全生产工作的关键。班组长全面负责本班组的安全生产工作，是安全生产法律、法规和规章制度的直接执行者。班组长的主要职责是贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥，不违章作业，遵守劳动纪律。,岗位员工的安全生产责任：岗位员工对本岗位的安全

21、生产负直接责任，其主要职责是接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律，不违章作业，做到我会安全。,班组长和员工的安全生产责任,安全执行力意识的确立,执行力是完成任务的能力。安全执行力是员工贯彻安全生产意图，完成安全生产既定目标的操作能力。 执行力由三个因素组成 流程：作业动作流程，包括管理流程和业务流程 技能：成员的职业执行技能 意愿：员工的工作主动性和工作热情 如果找不到执行者，一切执行就是空谈 下级完成上级制定的目标和计划是执行，上级知道下级如何实施更是执行 安全工作的实践证明，我们不缺少安全规章制度、思路和方法，关键在于能否不折不扣的落实和执行。有人说

22、，中国企业不缺技术、人才与战略，中国企业面临的真正危机是：执行力严重缺失！,安全执行力缺失的表现,安全目标不明确 安全指令不明确 安全信息渠道不通畅 人员不到位 态度不认真 职责不明确 轻重不分 培训跟不上 跟踪不到位 绩效考核失效,“我会安全”和“都会安全”意识的确立,从“要我安全”经“我要安全”和“我会安全”到“都会安全”。,要我安全,要我安全是指员工必须遵守企业的安全生产规章制度。因为企业的安全生产规章制度是贯彻国家有关安全生产法律法规、国家和行业标准、国家安全生产方针政策的行动指南，是生产经营单位有效防范生产经营过程安全生产风险，保障从业人员安全和健康，加强安全生产管理的重要措施。 很

23、多企业的安全制度不少，安全教育也很多，安全管理没少抓，为什么落实困难？其原因是员工觉得这些都是强加给自己的，只是被动接受。这就是要我安全。,我要安全,我要安全是指存在于员工内心深处的安全意识，包括有关安全的道德观、价值观以及思维方式、行为准则，是员工对企业各种安全管理措施的情感认同。 只有明白安全为了谁，员工才能理解管理层的用心，才明白制度教育和管理都是善意的提醒，这就会达到我要安全的变化。 说明：要安全是一种安全意识，并不代表掌握了安全生产的能力！,送金、送银，不如送安全,某民营企业为员工发放“有害工种补贴金”时，100多名员工坚决拒收。员工们说，“这样的福利我们不要，送金、送银不如送安全！

24、”。经检查发现，这家企业的工作环境相当差，事故隐患很多，很容易发生事故或患上职业病，为此，员工们要求企业提供正常的劳动保护和职业安全保障，防止职业危害。,怎样才能达到“我会安全”,自觉的安全意识 隐患排查与控制能力 应急处理能力 安全操作技能,怎样才能“都会安全”-企业安全文化,温总理在十一届人大四次会议记者会答记者 在答韩国文化广播公司记者问题时，总理说，一个国家的实力不仅表现在经济上，而上表现在国民素质、文化发展和道德情操上。文化传统是一个国家的灵魂，文化传统更具有感召力和凝聚力。,2.业务水平的提高,自身业务能力的提高 综合管理能力的提高,自身业务能力的提高,学习典型班组的管理方法 学习

25、安全管理的理论和事故致因理论 学习隐患排查的方法 学习现场处置方案的编写和应急处理 学习事故分析的方法和同类事故防止措施 学习班组作业现场安全管理方法 学习人的不安全生理、心理及解决方法 学习物的不安全状态及解决方法,综合管理能力的提高,班组员工管理能力的提高 现场设备管理能力的提高 进出物料管理能力的提高 生产过程管理能力的提高 作业环境管理能力的提高 安全生产管理能力的提高,3.身心健康的提高,略,三、如何抓好班组安全管理,班组安全管理的内容 事故预防原理 消除习惯性违章 如何进行现场检查,1、班组安全管理的内容,安全生产管理制度的贯彻与执行 特种设备、安全设施、防护用品安全管理 安全生产

26、教育培训 安全生产检查与隐患排查控制 现场处置方案的制定与演练 重大危险源安全管理 班组安全标准化 变更管理 运行与检修管理 作业现场安全管理 安全记录与档案管理 ,2、事故预防原理,因果原则 偶然损失原则 本质安全原则 3E原则 轨迹交叉论 预防为主原则,因果原则,事故的发生是由许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要诱发事故的因素存在，发生事故是必然的，只是时间或早或迟而已。 欧洲(民谣) 少了一个铁钉， 丢了一只马掌； 少了一只马掌， 丢了一匹战马； 少了一匹战马， 败了一场战役； 败了一场战役， 失了一个国家。,海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间

27、的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。,定义,博德事故因果连锁理论,博 德,海 因 里 希,直接原因,偶然损失原则,事故后果及后果的严重程度，都是随机的、难以预测的。反复发生的同类事故，并不一定产生完全相同的后果。这个原则提醒我们，无论事故损失的大小，都必须做好预防工作。,海因里希法则,偶然损失原则,根据事故损失的偶然性，可得到安全管理上的偶然损失原则，无论事故是否造成损失，为了防止事故损失的发生，唯一的办法是防止事故再次发生。这个原则强调，在安全管理实践中，一定要重视各类事故，包括险肇事故（未遂事故），只有连险肇事故

28、都控制住，才能真正防止事故损失的发生。,100 -1= 0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,本质安全原则,本质安全化原则来源于本质安全化理论。其指从一开始和从本质上实现安全化，就可以从根本上消除事故发生的可能性，从而达到预防事故发生的目的。所谓本质上实现安全化指的是设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止事故的功能。,3E原则,造成人的不安全行为和物的

29、不安全状态的主要原因可归纳为技术原因、教育原因、身体和意识的原因、管理的原因等四个原因。针对这四个方面的原因，可以采取三种防止对策，即工程技术（Engineering）对策、教育（Education）对策和法则（En-forement）对策。这三种对策就是3E原则。,3E原则,(1)Engineering-工程技术 运用工程技术手段消除不安全因素，实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全； (2)Education-教育 利用各种形式的教育和训练，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必须的知识和技能；(3)Enforcement-强制 借助于规章制度、法规等必要的行政、乃至法律的手段约束

30、人们的行为。,轨迹交叉论认为，在一个系统中，人的不安全行为和物的不安全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉，就会造成事故,预防为主,当年齐桓公问扁鹊：你们家三个兄弟，谁的医术最高？ 扁鹊回答说：大哥水平最高，二哥稍次，我是最差的。 齐桓公又问扁鹊：那为什么你最有名呢？ 扁鹊做了一个解释：我大哥治病的时候，是在病人没有发生任何病症的时候，就已经采取了手段，把病治好了，给外人的感觉是他不会治病，所以不是名医。 二哥是当这个人稍微的有一点点病症的阶段，对症下药，给别人的印象是他只能治小病，当然也不是名医了。 我是当别人已经病入膏肓的阶段，再采取针灸放血以及各种高难的手段，把病人救活，人

31、们就知道扁鹊是专门治疑难杂症的，于是我就出名了。,3.消除习惯性违章,加强对从业人员的安全教育培训，提高从业人员对作业风险的辨识、控制、应急处置和避险自救能力，提高从业人员安全意识和综合安全素质，是防止产生不安全行为，减少人为失误的重要途径。 但目前大部分班组长及员工的安全管理经验、安全知识是靠师带徒的方式或平时工作中的摸索、积累去了解、感悟出来的。当然，经验很重要，但每个人的经历都有一定的局限性，必然存在安全知识的盲区，所以，必须对班组长进行系统性的安全管理和安全技术的教育，以期提高他们的安全管理水平，达到班组安全的目标。企业的全部班组都能在生产过程中实现安全，那么整个企业也就安全了。也就是

32、说，班组长对员工进行安全教育的能力相当重要。,成人教育的特点,感知能力，如视力、听力、机械记忆力等方面有不同程度地降低，而逻辑能力较强。 积累了一定的生产和社会生活经验，阅历广。人格、世界观基本形成，个性稳定，语言和思维能力较强 有很强的自尊心和自卑感。希望得到应有的尊重，又但心自己学习得不好。 学习需求不同，由于个人学习和生活经历、个性、受教育的程度、个体的生活环境、所处的工作环境不同而有差异 因成人会在6小时内忘记学习内容的1/4，24小时忘记1/3，六周内忘记90%，所以教育的方式应该通过重复学习进行强化记忆，应对多个感官进行刺激，不得用填鸭式教育,学习与教育的规律,艾宾浩斯遗忘曲线,反

33、复教育对于使记忆的活化示意,反习惯性违章,违章,出现违反国家或者行业制订的安全法规、规程、办法，以及本单位指定的现场规程、管理制度、规定而进行工作作业的行为，或者出现所管设备与上述制度、规定不吻合甚至抵触的情况。,那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规程的行为。 是长期沿袭下来的作业行为，实质上是违反安全生产工作客观规律，盲目的自觉不自觉的随心所欲，但都习以为常，习惯成自然。 他不是在一个人身上偶尔出现，而是在许多人身上经常表现出来的违章行为。,习惯性违章,顽固性,习惯性行为方式，安全心理不改变，难以纠正,丧失 警觉性,习以为常，不以为然,有影 响力,很强的传染力，危害几代人,事

34、故 必然性,习惯性违章行为越多，发生事故的机率越大,受益者,导致者,现实状况,反习惯性违章，班组是重点,1. 受害者多是操作者，班组聚集了操作者 2. 大部分违章在班组 3. 安全生产上紧下松,班组是重点,STEP 07,STEP 06,STEP 05,搞好安全教育,STEP 04,搞好危险源控制,STEP 03,搞好6S现场管理,STEP 02,STEP 01,开好班前班后会,搞好每周 安全日活动,实行标准化作业,进行事故演练,6S是什么? 6S=5S+1S,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。 二战前日本推行了前两

35、个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，随着日本5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。,6S?,中 文 日 文 英 文,增加 节约 、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，,序号中文 作用 典型例子,6S能带来什么好处?,打造整洁、规范的现场 培养员工严谨的工作作风：有规定按规定做 培养员工注重细节的良好习惯 提升企业竞争力-现场力就是竞争力,安全 效率 不易出错 提升士气 企业形象,4、现场安全检查,经验

36、观察法 安全检查表法(SCL) 作业风险分析法(JHA) 作业条件分析法(LEC) KYT安全管理,查思想、查意识 查制度、查管理 查事故、查处理 查隐患、查整改,软的方面,查生产设备 查辅助设施 查安全设施 查作业环境,硬的方面,易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品 易造成重大损失的锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、冲压设备、高空作业和本企业易发生工伤、火灾爆炸事故的设备、工种、场所及作业人员 造成职业中毒、职业病的中毒点及其作业人员 直接管理重要作业点和有害点的部门及其负责人,重点检查,经验分析法,是最常用的辨识方法之一。分析人员作为工作的主体，到作业场所的现场，通过感官或

37、辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备、设施等进行的定性分析，及时发现现场存在的人的不安全行为、物的不安全状态和安全管理的缺陷并采取措施予以消除。该方法完全依靠分析人员的经验和能力，其结果直接受分析人员素质的影响。对个人素质要求较高。,安全检查表法,安全检查表的由来：1970年前，日本交通事故发生频率很高，之后，日本将安全检查表运用到交通安全管理工作中，其内容有500多项，包括天气、司机、道路、车辆、轮胎等。并根据查出的问题进行培训和改进，收到明显效果，随之在全日本各行业得以推广。70年代未传到我国，并逐步得以推广。 安全检查表：为了系统地识别工厂、车间、工

38、段或装置、设备以及各种操作管理和组织中的不安全因素，事先将要检查的项目，以提问方式编制成表，以便进行系统检查和避免遗漏的方法。目前，有定性检查表、半定量检查表和否决型检查表三种类型。其编制依据为 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例 通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施,SCL及编制程序,为了系统地识别各种危害，事先将要检查的项目，应达到的标准及偏离标准的危害编制成表，以便进行系统分析的方法。,有关系统装置,子系统,部件,构成要素及功能附加,人、机、物、管、环,安全检查表,SCL的工作程序,收集与评价对象有关的资料、标准、人员组织与管理、同类 对象的经验教训等，系统分析评价对象，结合

39、评价目的选择 或编制相应的安全检查评价表,评价前准备,实施安全检查,进行分析整理 编制评价报告 提出控制措施,按照检查表所列的项目、标准及要求逐条查证是否，发现和 查明评价对象、系统存在的各类危险、有害因素，作好记录,对发现的危险、有害因素或事件进行归纳、分析，确定发生 的部位、条件及可能后果，按风险度大小排序，制定相应的 控制措施，编制安全检查报告,工作危害分析（JHA）,工作危害分析(JHA) 是将一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害的一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法。,JHA辨识步骤,第一步：分解工作步骤 把工作分解为几个主要步骤， 用几个字

40、说明每个步骤； 班组集体讨论。 第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。识别思路： 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境） 2、伤害的后果是什么？ 3、找出造成伤害的原因 第三步：识别现有安全控制措施。 管理措施 人员胜任 安全设施 第四步：进行风险评价。 第五步：提出安全措施建议,工作危害分析(JHA)记录表,作业条件危险性评价法又称为LEC法。该法是将作业条件的危险性作为因变量D，事故或危险事件发生的可能性L和暴露于危险环境的频率E及危险严重程度C作为自变量，确定它们间的函数式，得出危险性分数值，查出危险程度的一种评价方法。 D=LEC,作业条件危险性分析法,事故发生的可能性L,暴露于危险环境

41、E,发生事故的可能结果C,危险性分值D,KYT安全管理,在安全管理措施上，日本企业十分重视改变每名员工的行为，以避免工伤事故的发生。其中一个重要的经验，就是培训员工在流水作业中养成十分准确的动作序列，并在正式上岗前反复实践这些事故先精心设计的动作，不仅能取得最大的生产效率，也能有效地预防事故。,危险（Kiken）不安全的状态,预知（Yochi）预先掌握,训练（Training） 训练有素,KYT,1.释义全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的

42、事故。,2.起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。,什么是KYT,分配作业小组，指派小组负责人 作业小组组织开展现场KYT活动 全组人员预测可能存在的危险因素 利用肢体语言，加强组员对危险因素的直观认识 针对危险因素，提出防范措施 依据防范措施，现场及时整改 使用KYT卡片，作业前所有人员签字确认 现场作业人员手口示意对危险时刻保持警觉 作业完成后，当天将KYT卡片交回并验收,作业现场KYT活动的步骤是,3.要点通

43、过小集团活动，解决问题的四步循环：,选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析,导入,排队报号相互问候健康确认,1R,2R,3R,4R,存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）,哪种危险是最主要的（追求根本）,如果是你怎么做（找出对策）,我们是这样做的（设定目标）,评价,定期对行动目标执行情况进行评价！,3、基本方法:,驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出 在路线一边的B员工正作业未注意来车,1R: 有什么潜在危险？,1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸,2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤,3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人,4. 因在走道上作业,会被车撞到,5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.,6. 因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人,3R:树立对策(假如是你该怎么办?),小组行动目标:,装设报警器及高度标识,重点确认事项:,勿超高、超速,天天零灾害,4R我 们 要 这 么 做,危险!,危险!,危险!,定整改措施,定整改责任人,工段能整改不推到车间,车间能整改不推到厂里,厂里能整改不推到公司,三定 四不推,三定,四不推,班组能整改不推到工段,定完成时间,班前检查,设备隐患点 安全防护措施 消防设施 是否需要经过