煤耗计算公司

1、按照原电力工业部火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法的规定，煤炭消耗是评价机组运行性能的最主要指标之一。 火力发电厂的电力供给煤的消耗量以入炉煤的计量煤量和入炉煤机械的采样分析的低位发热量为基础，用正平衡计算。 用这个数据报告并评价。 反平衡煤耗的结果，分析了机械运行中的缺陷和不足，为改善机械性能提供了决定依据，通过比较，反平衡煤耗的结果可验证正平衡煤耗的结果。 概括地说，二、正平衡煤炭消耗量的计算，根据集团公司的要求，具备条件的火力发电厂电力供给的煤炭消耗量要用正平衡法计算，对反平衡进行检查，报告的煤炭消耗量必须是真实的。 1天的电力供给煤消耗量的计算1.1天的标准煤总消耗量：日标

2、准煤总消耗量=日计量入炉标准煤量-日应扣除的非生产用燃料量式：日计量入炉标准煤总量、日生产用能源总量(包括煤、燃料及其他燃料之和)。 日计量入炉基准总量=(日计量入炉煤总量*日入炉煤低位发热量*燃料低位发热量Bqt * Qqt )/29271、正平衡煤消耗量的计算、日发电电力消耗量的计算、1.2日发电、电力供给煤消耗量日发电量=日标准煤总消耗量/日发电量1.3日电力供给煤消耗量=日标准煤总消耗量/日电力供给量注意：从日发电量计量应该从煤量计量中减去非生产用燃料的总量(符合3.1条的规定，用装入炉中的燃料计量后采集的燃料量应该按照上式换算成标准热量)。 用皮带秤计量进炉煤时，应考虑煤仓煤位的变化

3、对计量的影响，根据煤位的变化修正煤量的计量数据。 2 .每月供电煤消耗量的计算2.1月标准煤的总消耗量：月标准煤的总消耗量=每月测量炉标准煤的量-每月应减去的非生产用燃料量公式：每月测量炉标准煤的总量，月生产用能源的总量(包括煤、燃料)。 月计量入炉基准总量=(月计量入炉煤总量*月入炉煤低位发热量*燃料低位发热量)/29271 2.2月发电煤消耗月发电煤消耗量=月标准煤消耗量/月发电量2.3月供电煤消耗月供电煤消耗量=月标准煤总消耗量/月供电量、平衡计算煤消耗量，根据3.1原电力部的规定，发电用能源和非生产用能源下述的使用电量和燃料消耗量(或换算成蒸汽的燃料量)不算在煤消耗量中。 3.1.1新

4、设备或大修理后设备的烤箱、煮炉、暖机、无负荷运转的电力和燃料消耗量。 3.1.2新设备交接生产前带负荷试运行期间消耗的电量和燃料。 3.1.3变更计划大修理及建设工程施工用的电力和燃料。 3.1.4工厂外运输用自家机车、船舶等消耗的电力和燃料。 3.1.5配电升降变压器(工厂用变压器除外)所消耗的电力。 3.1.6配备工厂、副业、综合利用以及非生产用(食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的电力和燃料。 3.1.7进行热效率和其他试验的单元。 试验期间频繁变化的调整工作所消耗的电力和燃料(可以计算该机组前一天的平均热效率和功耗率)。 3.1.8调整发电机在相机运行时消耗的电力和燃

5、料。 根据3入炉煤量的正平衡来计算煤消耗量的说明，3.2启动中的临炉用蒸汽在计算单体单元的煤消耗量时，必须考虑蒸汽换算成标准煤量来进行修正。 对于接受起动炉供气的机组，蒸汽量换算的标准煤炭消费量不算在单体机的煤炭消费量中，可以汇总到全厂的发电煤炭消费量中。 3.3每家工厂计算入炉煤标准煤量时，或者每日、月计算入炉煤标准煤量时，如果单一和全工厂或者日和月的计算结果的误差在正负0.5%以内，则不需要修正该误差，也可以根据所有工厂或月计算出的入炉煤标准煤量为正负0.5%按照3.4正平衡计算的方法，所得到的单一日和月发电煤耗量都反映了机组的日常运行状态。 其中包括机组启动停止、高峰期使用的煤炭量和工厂

6、电量，这反映了机组的综合技术情况。 根据3入炉煤量正平衡计算煤消耗量的说明，4.1发电用煤的采煤样品管理和入场，入炉煤的人工采样按照标准进行发电用煤的采煤样品管理。 4.2加强炉内煤炭微波炉秤的管理，按规定进行检查一般一个月进行两次以上的检查。 入炉煤的正平衡计算所需的所有装置为煤的计量装置、机械的采用装置、煤的位置计、实煤检查装置等。 装置运行中的误差必须保证0.5%。 4.3如有条件，测量单炉供煤机，进行单机正反平衡煤消耗量的比较。 4.4防止因犁煤器的间隙不好而把剩馀煤带入其他炉子的问题，加强微波炉秤安装段前后的皮带辊等运行设备的维护和检查。 4根据入炉煤的正平衡度煤耗的技术要求，以正平

7、衡计算煤耗，使用4.5实炭检查装置前检查标准砝码，实炭检查装置的标准砝码应每两年向计量部门检查一次。 4.6入炉煤机采样装置不正常时，人工进行标准采样。 4.7入炉煤用国标的方法每班至少分析一次全水，每天至少一次混合三班作为综合样品进行工业分析和发热量。 用国标或部标的分析方法对燃料每月进行一次水分、硫分、闪点、凝固点、粘度、比重和发热量的分析。 4.8要平衡计算煤的消耗量，一律不得以入炉煤测量的发热量为依据，替换制粉系统中的煤粉测量的发热量。 必须积极执行5.1煤炭消耗量统计工作的自动化。 5.2要抓好炉内煤炭的计量，采煤、试样调制和实煤检验工作是平衡计算煤炭消耗的关键，必须注重采碳化工作，

8、严格管理。 5.3实施单机正均衡计算后，用煤耗管理分析月全厂煤耗量和单机煤耗量加权平均值的偏差部分，寻找经营管理的漏洞。 5.4加强生产用能源和非生产用能源的管理，编制帐簿。 5.5加强交替制度，使原煤仓在煤的位置交替，减少单个机组计算煤耗的系统误差。 以5.6当天三班综合煤样的实测发热量和由三班平均的全水分换算的接收基低位发热量为依据，计算日发的电力消耗量。 5.7对燃料、计量装置、机械取样、试样调制装置和电表，应明确职能部门的管理。 坚持电表第三方强制检查，建立燃料计量、机械取样装置的使用、检查、维护等制度。 5.8编制机械煤质资料、燃料资料。煤炭消费量的计算5技术管理，6如何保证煤炭消费

9、量的计算的准确性6.1加强影响机器煤炭消费量计算的主要经济指标计的管理，确保准确性。 6.2利用机械反平衡发电、供电的煤耗，比较正反平衡煤耗，一般正反平衡煤耗的偏差在3克以下，超过3克时，应当立即检测出偏差的原因，指导机械的运行经济性。 6.3燃料的来炭量、入所炭量、煤场的储炭量、入炉炭量、入炉炭的发热量、燃料的库存量、燃料量每天及时公布，使燃料量、质量一致，容易发现问题。 6.4为了保证进厂、入炉炭、燃料的质量管理，检验组必须定期或不定期对入厂炭、入炉炭、煤场炭和燃料分别进行采样、检验，验证检验机械、人工采样的精度。 6.5预先测量非生产用的蒸汽，容易计算发电、电力供给的煤炭消耗，可以减去非

10、生产用的蒸汽。 6.6日报统计报告书使用煤炭火力尽量使用当天的卡路里，如果因为某种原因没有当天的卡路里的话，就使用接近当天的煤炭火力，一般取近一天的煤炭火力的低卡路里。6.7利用先进的现代化管理手段自动收集发电量、厂用电量、网络电量等主要数据，减少人员抄写错误导致的日、月、电量消耗量的变动和不许可。 平衡计算煤消耗量，注意： 1、计算标准煤量时，统一采用标准煤发热量29271千焦/kg。 2、#0柴油发热量为标准油发热量41816千焦耳/kg。 3、计算月供电煤的消耗时，必须根据月末煤场的盘点情况反复检查入炉煤量，防止储煤引起的大损、大胜。 4、根据规定修正入炉煤量的水分差和入炉煤皮带秤的误差

11、。 5、计算月供电煤炭的消耗量时，要进厂，进炉控制热值差，超过规定值时，要分析原因。 平衡计算煤消耗量，三，反平衡煤消耗量的计算，反平衡煤消耗量的计算，一，以发电站效率计算反平衡煤消耗量的方法在发电标准煤消耗率计算式：式中： 发电标准煤消耗量，g/kWh； 3600电热当量，kJ/kWh； 29271 标准煤热量，kJ/kg 发电站效率，%。 综合能源计算通则(GB2589-81)热量单位、符号与换算中，明确规定了低位发热量等于29271公斤焦炭(或7000公斤卡)的固体燃料为标准煤1公斤。 因此，标准煤是指低位发热量为29271kJ/kg(7000大卡/kg )的煤。、二，常用的逆平衡供电煤

12、消耗量的计算，=涡轮热消耗率/(配管效率*锅炉效率) 0.123=3600/29271逆平衡发电煤消耗率=涡轮热消耗率/(配管效率*锅炉效率*29271 )，逆平衡煤消耗量的计算，1供电标准煤消耗率计算式工厂功率率，%； 供电标准煤消耗量，g/kWh。 2反平衡供电煤消耗率=涡轮热消耗率/(配管效率*锅炉效率*29271*(1-生产工厂用电力率)，反平衡煤消耗率的计算涡轮热消耗率，涡轮热消耗率是涡轮发电机组每1千瓦时消耗的热量。 所谓热消耗率(kJ/kWh )，是汽轮机系统从外部热源获取的热量与其输出电力的比。 热消耗率、kJ/kWh 质量流量、kg/h； 焓上升，kJ/kg； 发电机线端电力

13、、kW； 汽轮机系统消耗从外部热源摄取的热，即热。 对于汽轮机热消耗(kJ/h )、具体机组，必须规定热循环系统。 根据机组类型，再热机组热消耗量的计算公式：涡轮主蒸汽流量，kg/h； 汽轮机主蒸汽焓、kJ/kg； 主供水流量、kg/h； 主供水焓、kg/h； 汽轮机再热蒸汽流量、kg/h； 汽轮机再热蒸汽焓，kJ/kg； 冷再热蒸汽流量、kg/h； 冷再热蒸汽焓、kJ/kg； 再热器减温水流量、kg/h； 再热器减温水焓、kJ/kg；过热器减温水流量，kg/h； 过热器减温水焓、kJ/kg； 锅炉侧的蒸汽、水损失的流量、kg/h； 锅炉侧蒸汽，水损失焓，kJ/kg； 机组明漏量和不明漏量之和

14、应补充的水量、kg/h 补给水的焓、kJ/kg。、汽轮机主蒸汽流量和主供水流量的关系为：炉侧不明泄漏量(例如，通过严格的阀泄漏到热系统外)、kg/h 炉侧明泄漏量(例如污染物等)、kg/h； 桶水位的变化当量，公斤/h。 过热器减温水流量、kg/h；再热蒸汽流量()，由来自高压闸门杆的蒸汽kg/h 高压缸前后轴封的蒸汽kg/h决定的高压缸为高压加热器，不排出kg/h 高压缸向中压缸的泄漏蒸汽量，kg/h 再热蒸汽供给工厂用抽气等其他用蒸汽，kg/h。、锅炉的正平衡效率、锅炉的输出热量与输入热量的比率(% )。 反映燃料和介质被带入炉内的热量的利用度的指标。计算公式为：火力发电站锅炉的正平衡效率

15、=锅炉总生产热量/(燃料消耗量燃料的低位发热量燃料的低位发热量供水量焓)，锅炉的输入热量锅炉中，1 )烟侧：油、煤、空气、雾化蒸汽、吹灰蒸汽，2 )苏打侧：供水、高蒸汽、减温水、暖风器入口蒸汽中的1 ) 煤空气油雾化蒸汽吹灰蒸汽烟2 )供水高减温水过热蒸汽(包括污染吹灰蒸汽，雾化蒸汽)3)高蒸汽再热减温水再热蒸汽输入热量中，1 )主输入热量：煤的发热量2 )辅助输入热量：煤一起带来的热量、正平衡和反平衡效率，2 )正平衡效率正平衡效率的比较，锅炉逆平衡效率-热损失法热损失法热损失法锅炉热效率，按下式计算：每燃料的排烟损失热量，kJ/kg； 每公斤燃料的可燃性气体完全燃烧失去热，失去kJ/kg

16、燃料每公斤固体不完全燃烧损失热量，kj/kg； 每公斤燃料的锅炉散热损失热量、kJ/kg； 每公斤燃料灰渣的物理显热损失热量，kJ/kg； 烟气热损失，%； 可燃性气体未完全燃烧的热损失，%； 固体不完全燃烧热损失，%； 锅炉散热热损失，%； 灰渣物理显热损失，%。，锅炉热损失-排烟热损失排烟热损失是指最终段热交换器后排烟夺走的物理显热占输入热量的百分比。 通常，干烟的平均定压比热可以为1.38kJ/(kgK )，水蒸气的平均定压比热可以为1.51kJ/(kgK )，空气的绝对湿度可以为0.01 kg/kg。锅炉热损失-排烟热损失通过燃料的工业分析简单计算的话，可以如下计算。 实际的干烟体积可

17、以用下式计算：根据燃料的种类和燃料的无灰干燥基挥发成分的数值，可以从下表中选择。，锅炉的热损失-烟中包含的水蒸气容积的计算，- -燃料获得了氢基含量，%； 燃料接受基水分含量，%； 环境空气绝对湿度，千克/千克。 固体不完全燃烧热损失固体不完全燃烧热损失是指锅炉灰/炉渣可燃物引起的热损失和中速磨煤机排出煤的热损失占输入热量的百分率。 的数值可以根据最近的灰平衡试验和锅炉性能试验来选择。 对于固体排渣粉煤锅炉，可以取代，锅炉热损失-可燃性气体的不完全燃烧热损失是指排烟中的可燃性气体成分不完全燃烧引起的热损失占输入热量的百分率。 关于燃煤锅炉可以无视。 -锅炉的散热损失是指锅炉的炉壁、金属结构及锅炉范围内的配管(烟风路及蒸汽、水管连箱等)向周围环境散热的热量占总输入热量的百分比。 热损失值的大小关系到锅炉机组的热负荷-灰渣物理热损失是指炉渣、飞灰排出锅炉设备时带来的显热占输入热量的百分比。、锅炉效率分解、3 )燃烧效率、传热效率和保温效率、3个效率之间，1 )燃烧效率不完全燃烧损失2 )传热效率显热损失3 )保温效率散热损失中，1 )燃烧效率9