浆液循环泵原理及检修工艺

1、检查部脱硫专业，浆液循环泵检查技术脱硫工作班，循环泵结构，型号意义LC 600/825叶轮的名义径(mm )泵的出口标称径(mm )循环泵系列号1.2第二期循环泵型号第二期： LC 550/750第三期： lc700 /，900， 结构特征、吸收塔循环泵、泵体、泵盖等过流部件采用2605N材料，叶轮、耐磨板采用Cr30A材料。 泵的结构如图1所示：结构特点，(1)泵为单级单吸引式离心泵，证实了该形式特别适用于FGD装置吸收塔循环泵。 (2)叶轮、耐磨板如果不采用口圈密封形式，口圈的设置会因浆液而急速磨损，泵的效率会急速下降。 (3)有轴向调节结构，叶轮能够轴向调节并保持叶轮、前盖和耐磨板之间的

2、间隙，维持泵的高效率。 这是始终保持泵的有效运转的最简便有效的方法。 (4)泵的配置形式为“带扣式”结构。 这样，泵在拆卸叶轮、机械密封件、轴等组件时，就不需要拆卸泵的进出口线。 (5)轴承采用稀油润滑。 轴承安装在带橡胶垫辅助密封件的可装卸轴承外壳上，防止污垢和水等介质进入。 (6)泵轴为大径短轴头，可减小轴在动作中的挠曲，延长密封件的寿命。 吸收塔循环泵的设计特点，总结：背拉式设计：一套转子零件可从马达侧拉出，维护方便，泵体留在管路上，不需要拆卸马达。 前拉式设计：耐磨板、叶轮、机械密封可从进口端卸下，轴承座可提高耐磨性能，轴承采用含油润滑泵体：泵体大小充分的受压和耐磨，材料2605N，可

3、焊接，隔舌部分的特殊耐磨处理耐磨板：该零件安装在泵体和进口之间，材料为Cr30A，该材料具有优异的耐磨性和耐侵蚀性综合性能，延长了泵体和叶轮的寿命。 叶轮：材料为Cr30A，不可焊接，考虑到长期运转，经济实惠，轴承支架可调节，叶轮磨光时，叶轮可再加工延长寿命。 前叶片结构可以防止大粒子进入叶轮和耐磨板的间隙，前叶片和耐磨板的间隙大，减少介质(叶轮和耐磨板)的流速，减少磨损，叶片进行特殊的耐磨处理设计，减少背叶片的设计、轴力，可以阻止大粒子， 轴承设计受压高(模拟没有背叶片时的轴力的水力模型)，叶轮排气孔的设计，排出介质内的气体，防止机械密封的干燥运转。 吸收塔循环泵的设计特点，后泵盖：材料采用

4、Cr30A，不可焊接，磨损通常是后泵盖安装在轴承托架上，应力释放，允许更大的磨损，寿命延长，后泵盖用螺栓安装在轴承托架上轴承体：轴承体由两部分组成，托架和轴承箱，轴承箱可以用螺栓和调节螺钉调节，可以在托架内水平移动。 这种优点是，轴承箱在托架内移动(根据叶轮的再加工尺寸)，但轴承内外环没有相对位移，没有相对位移，所以油封完全正常地动作。 拆卸时，低部分残留在底座上，拆卸容易，位置正确，安装时不会卡住零件。 机械密封：机械密封设计为单面集合结构，装卸方便。 冲锋设计有两个方案。 一是安装水管路，使水流动。其二，不需要固定排水管道，阶段性地进行排水。 在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密

5、封会干燥，因此在叶轮上设有排气孔，可以避免大的污垢粒子与机械密封接触。 泵排水时容易排气，密封室容积大，润滑充分，冷却充分。 按照铭牌的说明，为了提供泵及其水力特性的必要标识，各泵的托盘上固定有以下铭牌。检查知识、技术标准、注意事项、安全对策作业人员有责任确保精通认可的机械设备操作规程的专业技术人员进行所有的维护、检查、设置作业。 制定定期的维护日程，有助于避免维修，使泵没有故障，可靠地运转，将维护运转成本降到最低。 泵运行时应注意的事项1运行和运行中，仪表的读取、轴承的发热、密封件的泄漏和发热、泵的振动和噪音是否正常。 2泵随时运转时，请保持安静，不要发生振动。 不能让泵在干燥状态下工作。

6、3运转泵时，不能关闭吸水端的截止阀和其他辅助配管。 轴承的温度在室内温度50 oC以下，最高温度不得超过90 oC。 4轴承的油位应该保持在正常位置，过高、过低、过低时，必须补充润滑油。 检查油位(日常例行检查) 5安装的备用泵请每周启动一次，启动后立即关闭，处于可以运转的状态。 润滑和润滑剂的交换，泵的润滑用矿物油润滑滚动轴承。 更换润滑剂的期限和润滑剂的量和品质如下：更换润滑剂的步骤：将插头旋转到油位填充物下，拔出轴承箱的润滑油后，插入插头，如第6.2节所述，插入轴承，安装L-FC32或L-FC46(SH0017-90 ) 轴承的温度上升在50C以下，温度的最高值不超过90C。 泵的检查，

7、必须由受过专业训练的专业技术人员进行泵的保养和修理工作，并使用独创的备品。 电动机的操作，请按照相关电动机的说明和步骤进行。 注意：卸下前，请不要突然打开泵电源，关闭吸水端的截止阀和排水管。 泵的外壳温度一定要降低到室内温度。 泵的外壳不施加压力，必须完全排出浆液。 泵的检查、准备作业1、切断电源，泵的吸入口、排出口阀和辅助管阀2、排出泵内的液体3 .分离马达和泵4 .拆下辅助配管和仪表拆下吸入口管路连接螺母螺栓5，拆下联轴器上半部和下半部的保护罩6，拆下杯锁定机械密封件的轴向位置8，拆下定位油杯，包括其管路和抽油管路，泵的拆卸，可根据需要进行前拉式的拆卸、扣拉式的拆卸，或全拉式的拆卸：泵的拆

8、卸、1 使用扳手松开与泵体的连接螺柱，用千斤顶螺钉将前盖推出，注意前盖和耐磨板一起从泵体上脱落。 2叶轮的拆卸：拆卸叶轮前，依次拆卸叶轮盖螺栓、叶轮盖、轴盖螺栓、轴盖垫，利用叶轮的安装和拆卸设备，利用叶轮的拆卸螺丝孔拆卸叶轮。 3拆卸机械密封件：拆卸前，在套筒的凸台槽上安装定位卡子。 用安装规或规检查机械密封件的轴向间隙，用内六角碟形螺钉拆下分割紧固环，拆下内六角螺母，用千斤顶螺钉拆下机械密封件整体。 4拆卸泵转子和托架零件：用吊环螺钉将泵转子吊在起重机装置上，松开支架和支架之间的螺栓，松开支架和泵体之间的螺栓，用千斤顶螺钉将支架和转子零件从泵体上推出，泵请注意不要一起拆下支架。 泵的拆卸、拉

9、式拆卸： 1泵的转子和搭载零件的拆卸：用吊环螺钉把泵的转子吊在起重机上，松开支架和支架之间的螺栓，松开支架和泵体之间的螺栓，用千斤顶螺钉把支架请注意不要一起拆下支架。2叶轮和盖子的拆卸方法和上面一样。 3后泵盖的拆卸：在后泵盖上预约的螺孔中安装吊环螺栓，用吊环螺栓将后泵盖吊在起重机上，松开支架和后泵盖之间的连接螺栓，用上螺钉分离后泵盖和支架。 4托架的拆卸：旋松托架和轴承箱之间的径向锁定螺栓，旋松后轴承端部调整杆的螺母，用扳手反转夹在托架和轴承箱之间的调整杆螺母，分离托架和轴承箱。 难以拆卸时，请从托架的供油孔向高压油室注入润滑脂。 5轴承单元的拆卸：卸下前轴承压盖，卸下后轴承压盖，卸下锁紧螺

10、母和止动垫圈，使轴从轴承箱向后轴承端退出。 泵的拆卸、泵的拆卸、泵的组装、注意事项：泵的组装顺序与拆卸顺序相反，需要特别注意的事项(以LC600/825型泵为例进行说明) :将1轴沿轴方向调整为尺寸149.5mm，沿轴方向调整，叶轮的间隙调整，泵根据泵转子的轴向位移，这是2.3mm。 轴在运转停止时下垂，轴封间隙合计为1.6mm。 机械密封的安装、安装期间，牢固地保护主密封环和对方密封环相互紧贴的密封表面。 如果容易损伤表面微小的伤痕，机械密封的密封效率会降低。 机械密封的安装步骤： 1检查密封装置是否完整、清洁、破损。 2 .清洁所有机械支架，密封表面组装(要清洁，要使用适当的吸收剂和没有毛

11、毛的抹布。 3用适当的润滑剂润滑轴和壳体密封部件，在安装期间也保持在正确的位置。 机械密封的安装，机械密封的安装，4屏蔽外壳的拆卸。 5检查所有相关机械设备的尺寸，所有前端角点都需要正确的角点。 注意： e-合成橡胶的o形圈和弯头容易被矿物油和油脂腐蚀。 注意：硅-合成橡胶的o形圈容易被硅油或油脂腐蚀。 注意：请勿在密封面上使用油或润滑脂进行润滑。 不会在运行中泄漏密封液，导致过热或故障。 沿着6轴将密封装置滑动到适当的位置。 均等地拧紧7螺栓、螺母、紧固件，满足表中指定的扭矩基准。 用八手转动旋转轴，检查运动的灵活性。 检查所有管道、软管和装置。 注意：使用定位夹具时，密封定位完成后，需要取

12、下、安装或保管。 在开始安装、调整、安装联轴器之前，请彻底清扫机械加工孔、定位环及其表面、螺母，完全去除锈保护层，以备下次拆卸盖时使用。 轴端也必须进行同样的处理和清扫。 在安装联轴器时，必须使用适当的安装设备，因此可以避免轴方向的安装力对轴承的破坏，也可以使用适当的起重机装置。 为了使轴端不接触轮毂的内面，根据需要安装垫圈，填补联轴器和肩膀的间隙。 用制动螺钉或端板进行轴向保护。 对于带键槽的轮毂，建议将联轴器轮毂加热到最多150 oC。 这样，安装就容易了。 联轴器的安装和调整、联轴器的安装、联轴器的拆卸、总平衡联轴器的安装、需要总平衡的联轴器的各零件的法兰有4位数字。 用螺栓连接法兰上数

13、字相同的联轴器零件，安装成这些数字在一条直线上，以便能从同一个方向读取(参照图示)。 只有这样的配置才能保证功能。 平衡耦联装置的对准和耦合性能可以通过补偿安装在表中的轴的偏移量，尽可能地减小轴的径向偏移量和角度偏移量。 两个带座椅密封件的联轴器能够弥补轴向、径向和角度的偏差，而一个带座椅密封件的联轴器只能弥补径向和角度的偏差。 在调整机械部件的情况下，在耦联装置的不同测量点处使用制动钳校正S1(参照图示)。如果测量的法兰间隙在S1 min和S1 max之间，则参照表可以知道对准成功。 联轴器间隙对照表，运转前准备，轴承润滑：看油标，转动油位是否满足要求，通风好的插头。 卸下油位加油器的油箱后，通过通风孔向里面加油，直到润滑油出现在连接的弯管上。 然后，向油位加油器的储油容器加油，马上返回动作状态，再次拧入通风插头。 简单地检查储油容器的油位是否下降，随时正确地给恒油位加油器的储油容器加油是很重要的。 另外，检查泵的起动、旋转方向：确保泵的