注塑制品常见缺陷及处理

1、注塑产品的常见缺陷和处理方法、闪光填充不足、凹痕、熔合线、喷射线、裂纹、气泡、银线、空隙、闪光、什么是闪光(外观)？飞边是树脂挤入模具的平面(模具的分型面)的现象，使产品产生多余的薄膜。形成飞边的原因对策、形成飞边的原因、高压力(低合模力)、高注射压力、高填充压力、慢V-P切换、良好的树脂流动性、较好的树脂、容易接近间隙模具分型面、间隙、飞边对策、较低的树脂压力、延迟注射速度、较低的注射压力和较低的保压压力。加速树脂固化如果通过降低机筒温度和模具温度来加速树脂固化，则不会轻易出现闪光。检查模具的分型面，看分型面是否有缝隙或损伤；模具的实际变形范围可以用千分表测量。填充不足，什么是填充不足(外观

2、)？意味着模制产品不能被完全填充。填充不足的原因：流动性不足、测量值偏低、产品形状或模具问题、排气口不合适、预干燥不足、V-P切换、填充不足、试图改善流动性、提高模具温度、切换到高流动性材料、加速注射、降低注射压力、降低V-P切换位置(使其接近0)、扩大浇口尺寸、扩大分流、检查测量值、检查排气状况、凹痕、凹痕(外观)是什么？指由于树脂收缩而产生凹坑的现象。凹痕原因：有效压力低-树脂填充少，冷却慢-收缩多；对策：试着提高保压，试着降低模具温度，减少厚度和熔合线，什么是熔合线(外观)？产生熔皱的原因、不良熔皱的对策、产生熔皱的原因、降低树脂温度的条件是：模具温度低；桶(尤其是喷嘴)的设定温度低；注

3、射速度慢；材料的流动性低。在低压下，排气口的排气很弱，熔合部分不会混合在一起，因此保压会影响熔合的结合条件。熔合部位的排气应充分，并应采取不良熔合线的对策，以提高熔合部位的树脂温度。通过提高树脂温度、模具温度、注射速度和浇口调整厚度，可以更容易地应用保压条件。检查排气口和门。浇口部分成为保压的瓶颈。喷射模式(外观)是什么？喷射条纹的原因如下：树脂温度越低，模具温度越低，材料粘度保持压力越低，浇口越小，喷射条纹越严重，注射速度越快，喷射条纹越严重。通过多阶段注射成型，解决喷射模式、增加浇口尺寸、改变浇口位置、降低注射速度、降低树脂粘度等问题。降低树脂粘度的方法：提高树脂温度，提高模具温度，将等级

4、改为高流动性类型，检查并保持压力，浇口尺寸A:宽，B:窄，喷射模式和裂纹根据浇口位置而变化。什么是裂缝？裂缝原因对策、顶出(脱模不良)过程中出现的裂缝、裂缝原因、脱模速度不良、成型制品脆性、树脂老化不充分、分解结晶度、裂缝对策、脱模不良对策、脆化对策等。降低开模速度和脱模速度，以减少成型产品的负荷和减少裂缝。将r(圆角)添加到模制产品的角上，以防止开裂。，泡泡，什么是泡泡(外观)？气泡形成的原因对策、气泡形成的原因、空气夹带、高螺杆速度、低背压、高塑料拉伸量、易脱模、树脂中产生大量气体、筒温过高、停留时间长、干燥不足、空气夹带、脱模是气泡的原因、气泡对策、减少空气夹带、降低螺杆速度、增加背压收

5、缩、设定不使层间剥离困难、提高模具温度、降低注射速度、 增加浇口厚度(仅适用于过薄的零件)，避免喷射条纹，抑制气体产生，加强干燥，并适当降低料筒温度，银条纹，什么是银条纹(外观)？ 银颗粒是指成型产品表面出现气体或空气的现象。气体是由树脂或添加剂的分解引起的，或者是由不同树脂的混合引起的空气，这是在计量中形成潮湿银条纹的原因。平板表面出现银条纹，彩色平板表面出现银条纹，以及银条纹形成的原因。树脂分解产物产生的气体与空气有关。螺杆速度太快，背压低，预干燥不足，排气口太小。由于清洗不充分，不同的材料与分解温度低的材料混合。银纹对策，检查计量状态，调整螺杆转速和背压，检查树脂温度：树脂分解采用供应商

6、推荐的树脂加工温度加强干燥，注意物料的干燥条件是否有污染物？清洁气缸检查排气口检查排气口的大小是否足够和空的。什么是空的(外观)？气腔：大量气体混入真空腔：厚壁树脂缩孔的原因，手柄样品厚壁腔，腔形成的原因，气腔真空腔(保压不足)，真空腔(保压不足)，导致保压较小的主要原因如下：保压设定值较低，保压时间较短，浇口尺寸较小，流道较薄。 其必须设置在尽可能厚的壁上，模具温度的影响，模具温度引起的腔或凹痕，腔的对策，补充树脂以改善压力保持(延长压力保持时间)，增加浇口尺寸，增加主浇道和分流道的直径，并设置浇口尽可能靠近腔产生部分(厚部分)以减缓表面固化：增加模具温度以抑制气体产生并加强预干燥条件， 降低机筒设定温度、缩短成型周期、降低螺杆速度、提高背压以改善排气条