23.危险源辨识评价和监控管理制度

1、.危险源辨识评价和监视管理制度一、目的为了识别公司范围内工作场所的危险源，规范公司危险源的安全管理，防止重大事故的发生，顺利进行公司的安全生产，保障员工的生命安全和健康，制定本制度。二、适用范围适合公司危险源识别、风险评估和控制的管理。三、责任1、公司主要负责人组织公司重要危险源的审查和批准。2、安全生产指导组要组织公司危险源识别和风险评估工作，对一般危险源必须按照有关规定和方法处理的重要危险源进行控制和报告。3、公司各有关职能部门负责本部门危险源的识别和风险评估工作。 一般危险源要按照有关规定和方法处理的重要危险源，要控制和报告。四、危险源控制流程一、危险源的鉴定危险源辨识是从企业的生产经营

2、活动中找出人的伤害、财产损失、环境破坏的原因，判定成为原因的事故种类和原因的过程。(1)危险源的鉴定方法咨询和交流现场观察查阅相关记录获取外部信息作业任务分析(2)风险评价方法直接判定法符合以下条件之一的危险源必须判定为重大危险源a不符合法律、法规和其他要求的b有关人员有合理的投诉和要求的c发生过事故，没有采取有效的控制措施时d直接观察到可能导致危险，没有适当的控制措施时作业条件危险性评价法(详情参照附件1 )(3)危险源识别范围工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、灾害救援支援条件等平面布局：功能划分(生产、管理、辅助生产、生活区域)高温、有害物质、噪声、辐射

3、、易燃、易爆炸危险设施的配置建筑物、构筑物的配置风向、安全距离、卫生防护距离等运输路线：施工人行道、各施工作业区、作业面、作业点贯通道路以及与外部联系的交通路线等施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、爆炸性)温度、压力、速度、作业和控制条件、事故和失控状态危险性高的设备和高空作业设备：如上升、起重机设备等施工机械、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、重要场所的备用设备、控制、操作、检查和故障、错误时的紧急异常情况机械设备的运动部件和工件、操作条件、检查作业、误动作和误动作电气设备的停电、触电、火灾、爆炸、误动作和误操作、静电、雷特殊装置、设备：锅炉房、危险品仓库等有害工作部位：粉尘、毒物、噪音、振

4、动、辐射、高温、低温等各种设施：管理设施(指挥机构等)、事故应急设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等(4)危险源识别、风险评估和控制流程制定危险源辨识、风险评估和控制流程工作活动分类危险源认识制定风险分类标准风险评估是的，是的。确定、级危险源确定、级危险源改编和整备技术确定改进方案维持或改进现有的控制措施否编入公司。制定管理措施项目管理措施审查风险管理措施的实施监督检查等级检查提出审查停止审查2 .危险源的控制(1)控制原则：评价的重要危险源，必须由管理安全指导组织的有关人员制定控制管理方案，辅助制定运行控制程序，必要时必须包括紧急程序。 针对一般的危险，主要进行员工的安全意识的训练教育

5、，积极解决问题，考虑到其实际控制效果，制定目标管理方案，但必须明确执行控制程序的要求，根据需要包括紧急程序。(二)制定管理方案应遵循的程序和原则尽量减少风险尽量预防风险尽可能降低风险隔离风险连续控制风险警告风险的预防。(3)制定管理方案时，必须考虑以下几个方面的措施改进生产技术，减轻员工劳动力，消除人身伤害危险设置防护装置、保险装置、危险标志和识别标志，减少和消除风险做好电气安全工作：防触电、漏电保护、绝缘、电隔离、安全电压、屏蔽和安全距离、连锁保护、电气防爆、防静电等机械设备的维护和检查等防止职业病，采取有效措施，避免和减少作业人员在作业中直接接触有害因素的设备和材料在上述方面难以实施时，用

6、个人保护用品进行保护。(4)管理控制方案制定后，生产科对生产作业人员进行技术交流。(5)管理控制方案制定后进行审查，避免产生新的危险源。 实施中，实施负责人必须经常进行监视和测量，做好记录。(6)生产课经常监视、评价生产作业中的危险源，实施动态控制。五、危险源的识别和评价的回顾公司必须定期回顾认识、评价的危险源，分析其控制措施的有效性，重新认识、评价控制措施失效或有更好控制措施的项目，制定有效的控制措施。六、持续改进危险源识别和评价在下述情况下，应该及时进行危险源的鉴定和风险评估。1 .组织的活动发生变化2、法律、法规和其他要求发生变化3、内审、外审和管理审查提出要求4、发生事故、事件、不合格

7、5 .生产技术发生很大变化6、公司生产、产品有很大变化(如采用新技术、新设备、开发新产品等)。7、有关人士抱怨或提出要求8 .设备、设施发生很大变化9、其他情况下是必要的。七、附件一，作业条件危险性评价法二，危险源辨识、分类和风险评价、分级管理规定附件一：工作条件危险性评价法1、也称为作业条件危险性评价法、LEC grame法，是一种半定量评价作业危险性的方法，通过与系统风险率相关的三个要素指标值的乘积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将得到的作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级进行比较，确定作业条件的危险性。(1) D=LEC(2)符号d表示作业条件的危险性，符号l、e、c表示危险性这

8、三个要素。用符号l表示事故和危险事件的可能性，取值的方法如表1所示(1)危险状况发生的可能性用可能发生事故的概率表示，事故不发生的为0，必然发生的事件为1。 但是，我们在考虑安全系统的时候，完全不发生事故是不可能的。 因此，将实际上不可能发生的事故时的分数人为地设为0.1，必然地将事故时的分数设为10，将这两者之间的情况设为中间值。(2)所谓安全控制设施，是指在危险源和作业者之间添加硬防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、换气装置等。 异常警报、监视单元是指是否有紧急状态警报装置，是有效的定期检查。 所谓管理控制措施，例如是作业规程、作业许可等。表1危险可能性得分(l值)发生危险的可

9、能性分数可能性设备、环境和管理要素人的要素可能性极高没有安全控制设施，没有管理控制措施，事故的发生是不可避免的。经常发生习惯性的违反作业、无证作业、饮酒后作业10可能性很高虽然没有安全控制设施，但可能有管理控制措施，或者同种作业中事故多发，不能有效地避免事故的发生。监督不足的情况下，经常发生违反作业和疲劳作业6有可能安全控制设施不完善，有管理控制措施，或者在同类作业中三年内发生过事故和事件，不能有效地防止事故的发生。生产作业节拍快的情况下，偶尔发生的违反作业和操作不成熟3可能性很小本质的安全化控制设施不完善，有管理控制措施和有效的异常警报监视手段，可以预测事故的发生和类似作业中发生了事故事件由

10、于健康和环境等特殊原因有时会出现错误和误操作1不可能的安全控制设施完善有效，实现设备本质安全化，避免错误操作伤害人，有效地减少事故发生。0.13、在这个危险的环境中人出现的时间用符号e表示，取值的方法如表2所示。(1)人处于危险状况的时间e越长，危险性就越大。 在这里，虽然把连续出现在危险环境中的情况规定为10，但是把每年数次或相当少的时间规定为1。(2)E值取值的情况下，实际上处于2个阶段之间的情况下，以上限取值。表2危险环境中出现的分数(e值)出现在危险环境中的情况分数处于连续危险的环境中10每天在危险的环境中工作6每周出现一次危险的环境3每月一次2一年一次1几年出现一次危险的环境0.54

11、、事故可能发生的结果用c表示，取值的方法如表3所示。(1)事故(包括职业病)发生后危害程度的变化范围很大，对于伤亡事故，轻微的伤害可以是多人死亡的结果。 把微伤定为1，大灾害10人以上死亡的可能性的分数定为100，除此之外的情况下的分数都在1100之间。(2)C值取值时，应根据事故发生最严重的总结果取值，重大危险源c值取100。表3事故发生后可能结果的点数(c值)可能的结果分数大灾害(10人以上死亡)100灾害(3人以上死亡)40非常严重(一人以上死亡)15受重伤7职业病5轻伤3微伤1表4危险性等级得分(d值)d值危险度风险等级 320非常危险，不能继续工作160320很危险，必须马上改正。.

12、70160弄清危险，需要整改二十到七十一般情况下很危险，需要注意 0.2% )5可燃性气体丁二烯5二甲醚50甲烷、天然气50氯乙烯50氢5液化石油气(包括丙烷、丁烷及其混合物)50单甲胺5乙炔。1乙烯50毒性气体氨。10二氟化氧1二氧化氮1二氧化硫20氟元素1光气0.3环氧乙烷10甲醛(含量 90% )5磷化氢1硫化氢5氯化氢20氯5气体(CO、CO和H2、CH4的混合物等)20氢化氢1锑化氢1硒化氢1溴甲烷10易燃液体苯。50苯乙烯500丙酮。500易燃液体丙烯腈50二硫化碳50环丙烷化反应500环氧丙烷10甲苯500甲醇500汽油200乙醇500醚类10乙酸乙酯500正丁烷500容易自燃的

13、物质黄磷50烷基铝。1五硼烷1与水碰撞放出易燃气体的物质电石100钾元素1钠元素10氧化性物质发烟硫酸100过氧化钾20过氧化钠20氯酸钾100氯酸钠100硝酸(发烟)20硝酸(不包括发烟，硝酸 70% )100硝酸铵(含可燃物0.2% )300硝酸铵系化肥1000有机过氧化物过乙酸(含量60% )10过氧化甲乙酮(含量60% )10毒性物质丙酮氰化合物20丙烯醛20氟化氢1表氯醇(3-氯- 1，2 -环氧丙烷)20环氧丙烷(表溴醇)20甲苯二异氰酸酯100氯化硫1氰化氢1三氧化硫75烯丙基胺20溴20亚乙基亚胺20异氰酸酯甲酯0.754 .锅炉的识别满足以下任一条件的锅炉(1)蒸汽锅炉单体额定蒸汽压力在2.5MPa以上，且额定蒸发量在10t/h以上。(2)温水锅炉额定出水温度在120以上，且额定输出在14MW以上。5 .压力管的鉴定满足以下任一条件的压力管：(1)