控制流程图的认识

1、第一节 识图基础,控制流程图 所谓带控制点的工艺流程图指在工艺物料流程图的基础上，用过程检测和控制系统的设计符号，描述生产过程控制内容的图纸，简称控制流程图。,本书所述的图例符号采用GB2625-81国家标准，适合于化工、石油、冶金、电力、轻工、建材和其他工业的控制流程图之用。,一、图形符号,1连接线 通用的仪表信号线均以细实线表示。在需要区分时，电信号可用虚线表示；气信号用在实线上打双斜线表示。,电信号,气信号,2仪表的图形符号 仪表的图形符号是一个细实线圆圈，根据仪表的安装位置不同，其图形符号有所区别。,二、字母代号,1被测变量和仪表功能的字母代号 （1）同一字母在不同的位置有不同的含义或

2、作用，处于首位时表示被测变量或初始变量；处于次位时作为首位的修饰，一般用小写字母表示；处于后继位时代表仪表的功能。因此不能脱离字母所处的位置来说某个字母的含义。,温差记录控制系统,表1-2 字母代号的含义,（2）当“A”作为第一位字母表示“分析”变量时，一般在图形符号外标有分析的具体内容。,（3）后继字母的确切含义，根据实际需要，可以有不同的解释。例如：“R”可以解释为“记录仪”、“记录”或“记录用”；“T”可以解释为“变送器”、“传送”或“传送的”等。,（4）后继字母“G”表示功能“玻璃”时，指过程检测中直接观察而无标度的仪表（如：玻璃板液面计）； 后继字母“L”表示单独设置的指示灯，用于显

3、示正常的工作状态，例如，显示液位高度的指示灯用“LL”表示； 后继字母“K”表示设置在控制回路内的自动-手动操作器，例如，“FK”表示流量控制回路的自动-手动操作器，它区别于第一位字母代号“H”手动和“HC”手动控制。 （5）字母“H”、“M”、“L”可表示被测变量的“高”、“中”、“低”值，一般标注在仪表圆圈外； “H”、“L”还可以表示阀门或其它通、断设备的开关位置，“H”表示阀在全开或接近全开位置；“L”表示阀在全关或接近全关位置。,（6）字母U表示“多变量”时，可代替两个以上的变量。当表示“多功能”时，则代替两个以上功能字母的组合。 （7）字母X代表未分类变量或未分类功能，使用中一般另

4、有注明。 （8）“供选用”的字母，是指在个别设计中反复使用，而表中未列出其含义的字母。使用时字母含义需在具体工程的设计图例中作出规定。,二、字母代号,2.继动器和计算器的功能符号和代号 继动器和计算器的功能符号和代号见表1-3。表1-2中后继字母“Y”表示继动器（包括继电器）或计算器功能时，应在图形符号圆圈外标注它的具体功能。,三、仪表位号及编号,1在检测、控制系统中，构成一个回路的每台仪表（或元件）都应有自己的位号。仪表位号由字母代号组合和阿拉伯数字编号组成。 其中字母代号组合写在圆圈的上半部； 数字编号写在圆圈的下半部，一般是由三位或四位数字组成，其中第一位表示工段号，后续数字表示仪表的序

5、号。,1工段05号压力记录控制系统,三、仪表位号及编号,2表示仪表功能的后继字母按IRCTQSA（指示、记录、控制、传送、积算、开关或联锁、报警）的顺序标注。 同时具有指示和记录功能时，只标注字母代号“R”，而不标注“I”； 同时具有开关和报警功能时，只标注字母代号“A”，而不标注“S”； 当“SA”同时出现时，表示具有联锁和报警功能。,第二节 识图练习,了解工艺流程 第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔（T1808），进料中主要含有C3、C4等馏分，为气液混合状态。进料温度32，塔顶温度8.9，塔釜温度为72。塔内操作压力0.75MPa（绝压）。采用的回流比约为1.1

6、3。冷凝器（E1802）由0的液态丙烯蒸发制冷，再沸器（E1801A/B）加热用的0.15MPa（绝压）减压蒸汽是由来自裂解炉的0.6MPa（绝压）低压蒸汽与冷凝水混合制得的。,第二节 识图练习,一、了解工艺流程 进料混合馏分经过脱丙烷塔切割分离，塔顶馏分被冷凝器冷凝后送至回流罐（V1801），回流罐中的冷凝液被泵（P1801A/B）抽出后，一部分作为塔顶回流，另一部分作为塔顶采出送至分子筛干燥器和低温加氢反应器，经过干燥和加氢后，作为第二脱乙烷塔的进料。回流罐中的少量不凝气体通过尾气管线返回裂解气压缩机或送至火炬烧掉。塔釜中釜液的一部分进入再沸器以产生上升蒸汽，另一部分作为塔底采出送至脱丁烷

7、塔继续分离。,二、了解自动控制系统 FRC-101 为进料流量均匀控制系统，用于控制脱丙烷塔的进料流量。 LRCA-102、FRC-105 为回流罐液位与塔顶采出流量的串级均匀控制系统，用于对回流罐液位和塔顶采出流量进行均匀控制。FRC-105为副回路，LRCA-102为主回路，并具有液位的上下限报警功能。 LRCA-103、FRC-106 为塔釜液位与塔底采出流量的串级均匀控制系统，用于对塔釜液位和塔底采出流量进行均匀控制。 三套均匀控制系统，不仅能使塔釜液位和回流罐液位保持在一定范围内波动，而且也能保持塔的进料量、塔顶馏出液和塔釜馏出液流量平稳、缓慢地变化。基本满足各塔对物料平衡控制的要求

8、,二、了解自动控制系统 TRC-109、FRC-102 为提馏段温度与蒸汽流量串级控制系统。,FRC-102为副回路，对加热蒸气流量进行控制； TRC-109为主回路，对提馏段温度进行控制。 当加热蒸气压力波动不大时，通过“主/串”切换开关可使主控制器的输出直接去控制执行器，实现主控。,二、了解自动控制系统 PRC-105 为脱丙烷塔压力控制系统。,PRC-105除了控制气态丙烯控制阀外，还可控制回流罐顶部不凝气体控制阀，这就构成了塔顶压力的分程控制系统。当塔顶馏出液中不凝气体过多，气态丙烯控制阀接近全开，塔压仍不能降下来时，压力控制器就使回流罐上方的不凝气体控制阀逐渐打开，将部分不凝气体排出

9、，从而使塔压恢复正常。,二、了解自动控制系统 LRCA-101 为冷凝器液位控制系统。它以液态丙烯流量为操纵变量，以保证冷凝器有恒定的传热面积和足够的丙烯蒸发空间。,二、了解自动控制系统 FRC-104 为回流量控制系统。目的是保持脱丙烷塔的回流量一定，以稳定塔的操作。,三、了解自动检测系统 温度检测系统 TI-101、TI-103、TI-104、TI-105、TI-106、TI-107、TI-108分别对进料、再沸器出口、塔顶、冷凝器出口、塔顶回流、塔中、第七段塔板等各处温度进行检测并在控制室内的仪表盘上进行指示；TI-102、TI-110、TI-111分别对再沸器加热蒸气、塔釜、塔底采出等

10、处的温度进行检测并在现场指示。,三、了解自动检测系统 压力检测系统 PI-101、PI-102、PI-103、PI-106、PI-107、PI-108、PI-109、PI-110分别对蒸气总管、再沸器加热蒸气、塔顶、冷凝器、回流罐、回流泵出口、塔底等处压力进行检测及现场指示。PdI-104对塔顶塔底压差进行检测并在控制室的仪表盘面进行指示。 流量检测系统 FR-103对回流罐上方不凝气体排出量进行检测记录。,四、了解自动信号报警系统 本例中，为了生产安全，要确保塔釜液位、冷凝器液位、回流罐液位都在规定的范围内变化，故设置了三个液位的上下限报警系统。,第三节 计算机控制流程图的识图练习,FN安全栅； df/dt流量变化率报警； XAH控制器输出高限报警； XAL控制器输出低限报警； dx/dt控制器输出变化率报警； FYI/P电气转换