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文档简介

1、A，1，射线检查负片是常见缺陷图标和各种缺陷的原因及其危险，A，2，未熔合，A，3，未熔合，A，4，未熔合的危险：未熔合的是面积缺陷，槽熔合和根未熔合的话，搬运切割区域明显减少，应力集中是裂纹，未熔合的原因：焊接电流太小。焊接速度太快。电极角度无效。出现弧偏移现象。焊接在下坡焊接位置，母料未熔化时被铁水覆盖。母料表面污物或氧化物影响熔化的金属和母料之间的熔融结合。A，5，表面凹，A，6，根凹，A，7，接头英尺，A，8，英尺危险：英尺减少焊缝的有效剖面面积，弧坑经常有弧坑裂缝和弧坑。凹痕的原因：凹痕很多是因为关闭弧时焊条没有停留一会儿。在仰角、垂直、交叉焊接时，焊缝背面根部经常会生成坑(pit)

2、。A，9，错误的嘴，A，10，单夹，A，11，带钢渣，A，12，夹钨，A，13，夹渣风险：点夹渣风险类似于气功，矿渣原因：槽大小不合理，有污物；熔接痕能量小。焊接冷却太快，液态金属凝固太快。电极药皮，通量化学成分不合理，熔点，冶金反应不完整，除渣不良；手动焊接，电极摆动错误，不利于渣浮。A，14，钨风险：与矿渣风险相同。钨原因：钨极气体保护焊，电源极性不合适，电流密度高，钨熔胶掉在熔池中，留在焊接内。A，15，成本接触，A，16，成本接触的危险：减少焊缝的剪切面积，降低焊接接头的强度；通过成本接触引起的应力集中大大降低了焊缝的疲劳强度。成本接触渗透可能是焊接破坏的重要原因，即裂纹。美容折叠原因

3、：小焊接电流；槽和间隙大小不合理，钝边太大。电极部分芯尺寸；层间和焊接根清洗不良；磁偏压冲击。A，17，根火炬，A，18，火炬的危险：火炬种通常伴随着不融合，夹渣等缺陷。火炬也可以变更熔接的实际大小，从而引起应力集中。管内的托齿瘤可以减少内径，引起堵塞。焊接种类的原因：焊接规格太强，焊条熔得太快，焊条质量差(如部分芯)，焊接电源特性不稳定，操作姿势不当，在横向、垂直、高焊接位置容易形成焊机。A，19，根部裂纹，A，20，纵向裂纹，A，21，横向裂纹，A，22，裂纹风险：裂纹是焊接缺陷中最大的损害。是一种面积缺陷，它的出现将大大减少运输面积，更严重的是裂缝末端形成的尖锐缺口，应力高度集中容易扩大

4、和破坏。裂纹分类：热裂纹、冷却裂纹(延迟裂纹)、再热裂纹、分层撕裂，根据发生条件和时机；根据大小分为宏观裂纹、微观裂纹、超细裂纹。根据扩展方向分为纵向、横向、辐射裂纹。A，23，链状气孔，A，24，稠密气孔，A，25，单个气孔，A，26，气孔的危险：气孔减少焊缝的有效截面面积，松开焊缝以降低焊缝强度，降低塑性，引起泄漏，同时气孔是引起应力集中的因素，氢气，气孔原因：母材或填充金属表面熔化，油污染等，焊条和焊剂不干燥，焊接能量太小，熔池冷却速度快，气体逸出，焊接金属脱氧不足。A，27，内部咬边，A，28，外部咬边，A，29，咬边危险：咬边减少母材的有效剖面区域，降低结构的支撑力，同时导致应力集中，可能发展为裂缝

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