陶瓷厂实习报告

1、目录1.序言. 22.进程进程. 42.1建模.42.2英寸.62.3补充.82.4索布尔.82.5釉.9烧了2.6次.102.7白色陶瓷选择.122.8贴花.122.9烤花.132.10选择说话人. 142.11包装. 143.摘要. 141.前言作为无机非金属本科生，主修水泥、陶瓷、玻璃、耐火材料等无机非金属材料。在过去三年的研究中，还参与了武器非金属材料的系统理论知识学习和热南金工实践，进行了系统的压电陶瓷及窑炉设计过程设计，进行了较为全面的理解实践。参观了正风电子厂、玻璃纤维厂、联合水泥厂、耐火厂等。通过多方面的学习和实践，对理论的把握已经比较深入，同时对实践有了初步的认识。这次实习是

2、材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中非常重要的一部分。学完专业基础课和部分专业课后进行。作为理解实践的深化过程和理论，把实际过程联系起来。这次实习的主要目的是进一步增加对：(1)的感性认识，对材料产业的特性、作用和地位有更深的了解；(2)详细了解材料产业的生产工艺、产品类型和用途。(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习和今后的工作打下良好基础。我们系重点放在功能陶瓷上，但由于某种原因，生产实习地没能选拔功能陶瓷工厂，只能被一用瓷器工厂代替。当然，知识是联系在一起的，不能否定生产实习在掌握更多知识方面事实的深层意义。这次生产实习场所被评为江西景德镇街陶瓷厂

3、。景德镇自古以来就是道场，陶瓷艺术文化深厚，为我们的学习创造了良好的氛围。另外，景德镇的陶瓷厂多种多样。还有专门陶瓷的陶瓷艺术学院，保管着历史悠久的古代窑炉。这一切都是我们10期学习的好机会。嘉嘉道工厂将日本企业的所有产品用于出口，通过吸收中日两国的技术，显示出一定的高级性质，为了解当今日用陶瓷的发展状况和存在的一些不足提供了很好的机会。武器非金属专业课程之一，这次实习由陈彩峰老师、王明松老师、朱明老师带领51名武器班一起完成。2.流程流通过10天的生产实践，对日用陶瓷的生产过程和工艺进行了较为全面的掌握，综合了本专业理论知识和相关资料的阅览，制作了以下实践报告。日用陶瓷基本生产工艺：泥浆准备

4、泥浆切割机械压力成型泥浆手动灌浆添加浇剩馀浆坯坯干补充泥浆准备高压注浆“素食”“釉”“本机”“选择白瓷”“贴花”“选择火器”“选择花瓶”“包装”2.1建模作为一家批量生产的日用陶瓷工厂，磨料的制造是必须的。成型工程师根据制造商对产品规格和外观的要求，结合本厂工艺参数设计图纸。批量生产模具之前，通常要进行校准。轮胎以设计的图纸为基础，先制造模具，然后用制造的这个模具生产该产品，经过陶瓷制作的各道工序后，制造成品，将本厂生产的产品交给供应商，决定是否满足要求，如果制造商有需要改进的地方，就要重新制作，如果一切满意，就可以进入正式的生产过程。校准过程中制作的模具可能因为时间的原因(如果一家公司想成功

5、签名，时间是非常宝贵的，一般来说，同一家供应商的请求产品是多个公司竞争，在最短的时间内制造供应商最满意的产品是很重要的)，外形可能不是完美的。此时，我们需要重建更完美的模具。模具制作过程首先用图面用石膏制作相应产品的形状，根据产品的形状制作外形模具，根据该模具制作模具，该模具称为母模具。父模型用于重新生产模具。模具都是石膏做的。石膏在空气中可以充分干燥，干燥后有一定的强度，但硬度不是很高，维修形状比较方便。一般来说，涂一层钾皂，模型的表面光滑光滑，便于剥离。要控制模具的厚度，保证安全，石膏原料不需要太厚，以免浪费。制作的模具有一定的使用次数，一般是500次。过期的模具可从水泥厂回收，用于水泥生

6、产。制作中的模具制作良好的模具2.2英寸成型是以多种不同的方法建立固定形状和大小的库存(库存)而准备的毛坯的过程。成型的要求：1.坯料符合产品要求的库存外观和尺寸(考虑收缩)。2.毛坯必须具有相当的机械强度，以便于后续工艺的操作。钢坯结构均匀，具有一定的密度。成型工艺多快、多好，适合脂肪组织的生产。工艺上根据坯料的性能和含水量，采用成型方法：一般有机压力成型、高压注浆和手动灌浆。2.2.1机器压力成型机器成型是使用外力成型毛坯。基本原理是基于billet的塑料。加价陶瓷工厂使用滚压成型。工艺原理和特性：成型时，装有泥浆的石膏模型和轧辊头分别围绕自身轴以一定速度向同一方向旋转。轧辊头在旋转的同时

7、，逐渐靠近石蛾摩德尔，滚动泥浆。成型机包括：可以使用塑料轧制头，例如Ptfe。轧辊成型的毛坯密度高，组织结构均匀，表面质量高。滚动成型对泥浆要求：水分低，可塑性好。模具既有滚动，又有滑动，泥浆主要受延期力的影响。需要一定的可塑性和巨大的扩展。塑性低，容易出现裂纹。塑性高，水分多，容易粘在滚筒上。滚动过程分为次压力(光)、压延(稳定)、升力(慢)阶段。因为轧制是用机器不间断地工作，切割泥浆、成型、制造模具等多项工序共同完成一条生产线的工作。2.2.2中空灌浆成型中空注浆成型通常用于特殊形状的中空器械。例如酒瓶等。中空灌浆需要浆料流动性、稳定性、粒度、比重小、剥离水分15-20%。吸入时间与成型温

8、度、湿度、泥浆特性共同决定坯料厚度。灌浆成型的步骤如下：2.2.3高压注浆成型高压注浆的原理是提高泥浆压力，增加注浆工程推力，加快水分扩散。这样不仅缩短了灌浆时间，还减少了钢坯的干燥收缩和脱模后钢坯的湿气。高压灌浆的压力一般大于2MPa，灌浆压力越高，成型速度越大，坯料强度越高。但是，受模型强度的限制。2.3补充陶瓷成型后，常伴有微小的孔，附着坯粉末和灰尘，直接上釉，烘烤过程容易产生麻点、针孔、釉等釉缺陷。补充一方面，可以进一步平整坯料，消除各种痕迹，去除吸附在坯料上的头屑或灰尘等杂物，减少釉缺陷发生的可能性。另一方面，通过补充，可以发现藏在坯里的气孔和“死泥”(揉面时未清除的湿泥中混合的硬泥

9、块)，从而提高产量。一般来说，补充水分之前，要在清洁或吹之前，保持水的清洁，并注意不要经常换水，使水沾上油、污物或杂质，容易上釉等缺陷。在确保一个主体之前检查比尔面，重点处理表面缺陷较多的部分，通过相对平滑的地方，可以提高效率，2个可以过度补充，防止变薄的形状。2.4索布尔无釉陶瓷坯的燃烧过程称为素燃烧。燃烧的主要作用是有利于装饰等加工过程，减少损失。加加陶瓷厂使用的是40米日用陶瓷气体燃烧辊道窑。这个辊道窑24小时不间断工作，从窑到窑需要大约6小时。辊道窑的前面安装了排烟系统，主要通过将中间的热烟气拉到窑头来预热产品。加热装置位于中央，最高温度达930 。因为温度不是特别高，所以不需要打开冷

10、却系统，只需在后尾安装两个放错位置的鼓风机，冷却排气口产品。在上图中，可以看到这个辊道窑的结构和各段的温度情况。窑里安装了多个热电偶，进行窑内温度的实时监控。2.5釉釉是复盖陶瓷产品表面的无色或有色的玻璃质薄层。矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化学原料按一定比例配制(一些原料可以先做熔块)，打磨成釉，然后应用在坯料表面。瓷器有釉、釉和釉的颜色。釉面漆经生笔或烘烤后，在索维尔用彩色材料绘画装饰，然后上釉，最后在窑中烧制，上釉彩和彩图烧一次，颜色充分渗透到釉中。上釉的绘画与上釉的制作过程相反。先用白瓷胎做好的瓷器，然后在瓷器表面涂上颜色装饰，再在窑里烧成的，彩色花纹和釉料分别烧掉。釉的颜色

11、可分为两个小类别。釉中的一种可以称为“做釉中的颜色”。从外到内，包括上釉、上釉、上釉、上釉、胎儿、上釉、上釉、上釉、上釉、上釉、上釉、上釉、上釉另一种釉可以说是“烤釉”。这是上釉，沾在上釉上制成的上釉。这个釉的光晕效果更为明显。加价陶瓷工厂大部分使用釉。上釉前，必须清洗坯料，进行轻微补充。清扫是清洗表面灰尘等杂质，广告牌很光滑。补充是为了更好地结合坯料和釉，但不能过于补充，以免影响釉的干燥速度。上釉后，在这个燃烧阶段，应在仪器底部上釉，以免粘合硼板并将其剥离。不同畸形上釉的方法有一些差异。釉的基本过程有深、深、刷、荡、吹。烧了2.6次本燃烧是根据一定的热系统加热上釉陶瓷坯，使坯在高温特定条件下

12、发生物理化学反应，最终成为体积固定、具有特定特性的陶瓷制品的过程。这种刻录是过程中最重要的工序之一，如果出现一些错误，该过程会在之前支付的努力之前完全销毁。此燃烧阶段可分为低温塑性和高温塑性，低温塑性温度为1250，高温烧结温度为1300 。根据燃烧气氛可分为还原燃烧和氧化燃烧。燃烧必须考虑三种制度：温度制度、气氛制度、压力制度，这三种制度必须通过合理的燃烧工作、烟量、冷热风量、燃烧时机、砖窑等参数合理配合。加加陶瓷厂使用46米日用陶瓷气体燃烧隧道窑。和隧道窑模拟图一起知道：隧道窑的窑内安装了排烟系统。这是为了像素食窑一样，从烟囱里喷出热气，放进窑里，用马上进入窑里的比利预热。加热系统装置在中

13、间部分温度高，所以空气枪的数量明显多于小烧窑。同时，窑尾上安装了冷却系统，中间温度高，鸭尾上自然冷却不能满足温度要求。窑尾也有预热回收系统，回收的废热用于坯料和模具的干燥。窑内有多个热电偶，在实时监控和调节窑各部分温度的同时，工人们要定期记录窑的温度，以便于了解陶瓷的燃烧机制。在这个燃烧过程中装载时，要注意各部分为了均匀受热，将畸形小、大的畸形装入上部。本烧窑在上釉后烧坯，因此也用于白瓷的烧成工作，但白瓷的烧结温度低于50度左右，主要是为了防止怠惰。选择2.7百字烧本的瓷器有很多原因，可能有很多缺陷。通过这个步骤选出有缺陷的白瓷。成型过程中的不适当缺陷主要是斑点、泥浆、坯料不足、裂纹等。燃烧过

14、程中产生的缺陷包括沙子下落、变形、釉漏、粘、裂纹等。缺陷中也有斑点一样可以修复的，用工具去除污渍，然后再上釉再重新繁华就行了。有些是不能修复的，就是次品。透明釉和烧有颜色釉的陶瓷的缺陷可能有一些差异。白瓷的气泡相对较少，短雪中未燃烧的陶瓷泡沫的缺陷很常见，但这个缺陷可以补充釉，直接送到这个窑里，不用再烧了。2.8贴花贴花过程是在合格的白瓷上贴上彩色的花纹纸。花纸主要由材料和棉油组成，将颜色材料固定在白瓷上，烘烤后，棉油分解挥发，色料完全附着在白瓷表面，成为釉陶器。贴花工作要四旬斋。四顺为手顺、工具顺、贴花产品顺和桌面顺。两个花座和商标是肯定的。贴花作业前，要将画纸浸泡在冷水中，让白瓷泡在热水中

15、，使画纸和白瓷相配。2.9烤花花球机把粘贴的花烤在白瓷上，彻底贴上白瓷。加加陶瓷厂使用的是24米辊道窑。烤花的温度大约只有750 。每烧一批陶瓷大约需要2个小时。如左侧所示，陶瓷窑炉必须手动平放在耐火板上，两侧交错放置。此外，还有一个相对较短的盘子用具，可以用铁架放三层，充分利用轿子的空间。但是这样做的话，在烧花的时候，不能避免铁锈埋在器具里。2.10选择说话人这部分是选择了烤花的陶瓷。这个会话要检查烤花的缺陷和白瓷缺陷。烤花的缺陷有朋克花、色差、印刷体、半花、色斑。要选择合格的产品，包装前要修剪底部，不要割伤手。下图是正在打地板的工人。2.11包装包装的产品需要全面清洁。包装前先折叠纸盒。加

16、加多工厂生产的产品大体上是系列，同一系列中通常有碗、碟、碟、杯等。包装时把同一系列产品包装在一起。包装是比较困难的部分，同时也是很重要的部分。要注意包装不要贴布产品，要保持高度清洁。3.摘要这次生产实习近距离接触了日用陶瓷生产现场，进一步加深了对日用陶瓷产业的理解。对其生产工艺等也有深刻的理解。在实习的10天里，对各工序联系理论进行实践，遇到可以实践的部分，就用手直接操作。在加加多工厂的各个产房里可以看到确认、确认、再确认的文字，充分反映了该工厂严格的风格。这个工厂的工人师傅也很友好，面对学生的问题，他会无私地回答。在实践中发现了一些不足之处。例如，该工厂不能及时进入贴花库的白瓷直接堆在外部。如