金工实习报告

1、金 工 实 习 报 告 书院（系）名称：电子工程学院学生姓名：专业名称：班 级：实习时间：年 月 日至 年 月 日10月18上午，乘坐着校车，我们开始了为期一周的金工实习，我们被安排在西安工程技师学院进行此次实习，这所学院位于秦岭脚下，主要教授机械加工类的的课程。我们每天的实习时间分别是上午八点到十一点半，下午两点到四点半，实习的内容分为三个部分，在每个部分会有不同的经验丰富的师傅带领我们在规定的时间内完成相应的任务。经过这一周短暂而充实的实习,我们感到收获不少。 在工业生产中，师傅和老师们首先强调的就是安全第一。安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。在做每一个工种的实

2、习中，师傅们会向我们介绍机床和操作中的一些操作流程注意事项，而且会重点为我们阐明操作中的安全隐患和，着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，后果就不堪设想。我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为

3、无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我们很庆幸我们对安全有了足够的重视，才使我们能安全的度过了金工实习，是我们优秀完成任务的前提。这次金工实习的内容分为三部分，分别为普车实训操作，普铣实训操作和钳工实训操作，同学们大都能专心聆听师傅的讲解，认真完成布置的任务。普车实训操作 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。 1.实训要求与目的：简单了解车床的工作原理及其工作方式，学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加

4、工方式，熟练车削加工操作、正确按装车刀、学会磨车刀，懂得车刀的种类和用途，知道工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 2.实训步骤与方法：开始时老师讲解并演示车床的基本操作方法，之后听从操作过程熟悉车床操作。老师在黑板上给我们讲了一下我们接下来要完成的任务，用图示的方法让我们更加能够深入了解。之后我们分组完成任务。 3. 实训内容：六人成一组在一台机器上操作。给定一段木头让每个人负责削出一小段具有三个棱并且尺寸达到要求的木棒。工作流程大致分为粗车和精车两部分，最后的工件尺寸分别为大圆面、中圆

5、面、小圆面的直径为28mm、18mm、10mm，大圆柱、中圆柱、小圆柱的高度分别为10mm，10mm，8mm。最大误差不能超过1mm。每个人完成一个之后，让老师测量检查，合适后老师会划线作为标记。然后削掉这一段，下一个同学重新做。 4. 实训结果：顺利完成了老师布置的任务。了解了车床上各种标识参数的含义，知道了车床的基本操作，掌握了如何通过三个手柄来控制要削的尺寸。大概了解了车工的工作方法及流程。 普铣实训操作铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件、齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面、螺纹、螺旋槽、及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面

6、、内孔加工及进行切断工作等。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。 1. 实训要求与目的、了解铣削加工的工艺特点及加工范围，了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途，熟悉铣削加工的加工方法和测量方法了解用分度头进行简单分度进行的加工，在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 2. 实训步骤与方法：老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量。最后带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。开始练习，我们7个人一组，在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停

7、机到装夹工件，再到对刀，吃刀直至最后完成对工件的加工。 3.实训内容：将老师给定的铝块削成指定的长宽为41mm 高为50mm的长方体,长方体的平面必须光滑。每完成一个平面让老师测量检查。检查合格后开始在每个平面上削凹槽要求凹槽的深度为1.5mm，两边各削深度为5mm、宽度对称、长度为长方体边长50mm的小长方形平面。在大正方形平面正中间削深度为1.5mm、宽度为整数、长度为正方体边长为14-16mm的凹槽。每人独立完成一个凹槽面经老师检查合格后下一个组员再在另一个面上削凹槽面。 4. 实训结果：顺利完成了老师布置的任务。对铣削加工的特点、加工范围对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解，已经

8、具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工的能力，基本已达到实习目的，感受到了加工零件时对精度的要求之严格。钳工实训操作钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 1.实训要求与目的：知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，制作一个规定尺寸的小锤。 2.实训步骤与方法：老师给我们介绍了实习要求，讲解并演示了锉刀、锯子、打孔器、锤头的使用方法及技巧。之后让我们各自练习。 3. 实训内容：用锯子锯铁条的大概长度以及长方体的大

9、致形状，长度用尺子量，形状由提前画好的线决定，先用锯子剧出小铁锤的大致形状，再用锉刀磨平锯过的平面，用打孔机打孔，在举出一个对长度有具体要求的手柄，并按照要求进行打磨，检查通过后，用手工对刚钻过的孔进行手工钻螺纹，之后将锤体与手柄进行安装并用榔头砸合，然后再用锉刀对表面进行磨光使表面光滑，美观，经过师傅检查后，即可等待打分。 实训结果：顺利完成了老师布置的任务。知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿势、锉削方法与加工质量有密切关系。体会到了作为一名钳工的体力劳动强度之大，和手工加工产品的要求之高。一周的实习过的匆忙又

10、充实，通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习不仅让我们掌握了一些实际的技能，更教导我们需要实际学习掌握的技能还有很多很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要的是有能力

11、的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的一席之地。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我也感觉到我们学生更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼，更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退缩不怕辛苦的有用人才，此外，这次实习加深了同学之间的友谊。很多时候，相互帮助，不仅收获了成绩，还收获了情谊。有道是“三百六十行，行行出状元”，指导我们实习的每个老师都是很有经验的师傅，看着他们熟练的操作，崇拜感油然而生，也让我逐渐感受到了每个职业都有它自己的领域，有它在这个社会上存在的价值，都在为这个社会做着贡献。因此我们要尊重每一个人，不管是学生还是工人，尊重每一个职业，不管地位高低。最后一点，这次实习让我们明白做任何事都应该有一个好的态度。态度决定一切，态度首