混凝土施工作业指导书

1、混凝土工程施工作业指导书,云南建工第二建设有限公司 2016年 4月,云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）玉溪市易门县城山片区 项目2#（异地）地块二标段项目,批 准： 审 核： 编 制：,指导书,目录 一、目标 二、混凝土简介 三、施工前工作准备 四、混凝土运输过程及进场检验 五、混凝土施工工艺操作要求 六、混凝土取样试验 七、混凝土养护、拆模 八、质量要求 九、安全措施 十、环保措施 十一、现浇结构质量缺陷,一、目标,规范混凝土工程作业 确保混凝土施工质量 打造标化样板工程,二、混凝土简介,混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料

2、），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。,混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、

3、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/101/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。,普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。,三、施工前工作准备,（一）前期准备工作 1、项目组织施工前工长、技术负责人认真 组织查看

4、施工图纸，熟悉掌握建筑各部位需要的混凝土强度等级及规范要求，以避免浇筑混凝土时强度等级报错带来不必要的损失。 （如：1至5层强度等级是c40、到6层就变c35的混凝土，可能会因图纸不熟报计划的人一时疏忽把等级报错）大家做到心中有数每次报计划之前先确认要浇筑部位的混凝土等级。 2、提前对拟用的混凝土供应商进行考察，确保厂家资质、生产数量原材料及质量控制满足规范及施工要求： （二）现场施工准备工作 1、技术准备：管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，通过交底增强每一位操作人员质量责任感。 2、机具设备 : 地泵、布料机(备用管)、平板振捣器、插入式振捣器、塑料布、防火设备、标尺杆、

5、照明灯具。 3、人员准备 : 劳务班组必须确保人力投入保证混凝土正常浇筑.,4、泵管的布设: 泵管进入楼层中，从电井和预留孔洞架设、泵管进入楼面层施工预留孔洞的大小500500mm。泵管在进入楼层中的每一层都要进行加固,加固采用四根短钢管，纵横向各两根卡住泵管再在空隙处用木方筛紧，（高层）泵管采用高压管。,5、砼浇筑前应做好的几项工作 : 浇筑部位安全设施是否健全，施工洞口防护、操作平台是否搭设围护完善。 隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量检查评定。 商品砼供应站准备工作是否充分。 天气情况及必要措施。 是否有意外停电、停水及必要的应付措施。 工人精神状态如何，

6、是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。 机械设备的配置及运行情况是否良好。 是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。 值班人员及工人班次是否安排好。 提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。 落实好以上准备工作便可安排混凝土施工作业,四、混凝土运输过程及进场检验,（一）混凝土运输 1、出站混凝土运输时间保证在一个小时内到达工地。运输时间应满足合同规定，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料。在过程中有特殊原因（泵车赌馆、路上堵车等）最迟不能超过3小时卸料，不在砼最低要求时限到场强度等级降低不能浇筑在板面上可直接退货。 2、告知搅拌站管理员运输车在运输时

7、应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运输车在装料前应将筒内积水排尽，严禁向运输车内的混凝土任意加水。(以上两点控制不好会直接影响混凝土强度质量，给工程带来质量隐患、最好退货处理或请商混站试验人员调整、现场不能强行使用及自行加水搅拌后使用） （二）混凝土交货检验 1、预拌混凝土进入施工现场时，现场工长或材料员要对混凝土进行交货验收：查验混凝土搅拌运输车的出厂时间，并在泵单上记录搅拌运输车的进场时间和卸料时间。（材料员认真签收好每次浇筑的混凝土泵单并核查本次浇筑的混凝土方量与预算量的出入。根据混凝土的容重（通常为2400kg/m3)对混凝土方量进行过磅抽检，过磅须双方签字认可如果出

8、现一次量出入偏大，就要对商混车运载方量与泵单上的方量不符进行上报处理)。 2、认真查看混凝土公司根据施工方所提供的砼等级、浇筑部位及砂、石含水量出具的混凝土配合比通知单是否正确。,3、试验员工长对进场混凝土坍落度进行检查，坍落度不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理，每浇一次砼至少测3次坍落度，分别为开盘时、浇筑中间、浇筑尾声阶段，发现砼有异常情况，要加大测量频次，同时上报项目技术负责人及项目经理。如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行退场处理，严禁运输过程及现场加水搅拌。若发现违反上述任意一条，工长首先应及时禁止，并上报技术负责人。,混凝土塌落度检测,混凝土离析现象,五、混凝土施

9、工工艺操作要求措施,施工工艺 混凝土施工工艺流程图,主要措施 1、施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 2、施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，一般情

10、况下不得留设施工缝。 3、浇筑通道： 为保护板筋的施工质量。浇筑前必须确保马凳设置到位。马凳采用25的钢筋焊制别的材料焊制也可。高度为300mm，长度为700-900mm，上铺设木（竹）跳板两块. 4、泵管布设： 施工员确定好施工顺序，并布置泵管接入位置的准确。 5、模板底口赛缝，剪力墙、柱模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实防止下料时底部漏浆产生烂根现象。,混凝土浇筑与振捣 1、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。不满足要求的混凝土不得使用。 2、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不

11、得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 4、砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初,凝的混凝土中50-100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于500mm。振动器距离模

12、板不应大于其作用半径的1/2,插点方式采用交错式。 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 7、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护,柱的混凝土浇筑 1、模板底口赛缝，柱模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不要紧靠钢筋和预埋件

13、。 2、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，夜间混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 3、柱子与梁板标号不一致时使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。 4、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。,梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、浇筑时，浇筑与振捣

14、必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整

15、。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。,墙体混凝土浇筑 1、墙体浇筑混凝土前，底口赛缝模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实防止混凝土浆外渗。 2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3、振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，

16、须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。,楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 后浇带混凝土浇筑 (1)、后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

17、(2)、后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 (3)、施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养 护。基础及侧墙后浇带应在0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。 洗泵管 高层均要设置洗泵管的专用排水管，采用250mm无缝钢管从底层接入到操作面层。顶部用铁皮（0.6m厚）焊制漏斗状入口。每次洗泵管的水均从此管排下，避免洗泵管的水造成污染。 拆泵管： 只拆除操作面层，新加设的泵管并在上一层浇筑前将竖向泵管接驳到位。,季节性施工 1、冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对

18、原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。 2、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。 3、暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35。条件许可时应避开高温时段浇筑。,六、混凝土取样试验,1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取

19、样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200 立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6、对于大跨度结构梁、板须根据部位分别留置7d和14d早期强度试块。,搅拌站实地抽查混凝土原材料,此图是在搅拌站下料斗处检查砂石料的含泥量,图为搅拌站现场检查粗骨料的粒径大小1-3.2mm,浇筑砼时组织项目部人员到商混站搅拌现场对原材料进行随机抽查，检查粗骨料是否选用5-31mm级配良好的材料。 同时对砂、石骨料的含泥量进行抽查严格控制砂、骨

20、料的含泥量不超过规范要求。砂子含泥量3%，石子含泥量1%，并要求混凝土公司提供取样和试验报告。,搅拌站原材料堆放场检查砂石的含泥量影像图,在搅拌站配料室检查每盘配合比是否已砼公司提供的配比一致影像图,砼的养护 砼的养护是保证砼质量的重要环节之一，必须设专人养护。 1）、墙柱混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水次数以保持砼表面湿润为准，如气温低于5时柱则采用塑料薄膜进行包裹养护。（在较高的气温下混凝土不及时养护混凝土失水过快容易开裂，表面跳壳） 2）、楼板混凝土浇筑完毕以后，在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的湿润状

21、态，当气温超过32时，其表面应覆盖草袋或麻袋进行洒水养护，养护时间不少于7天。当平均气温低于5时，表面采取覆盖塑料溥膜加草袋进行养护。 3）、当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许进行下道工序施工。,七、混凝土拆模及养护,混凝土养护现场照片,混凝土拆模 1、不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。 2、承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）,八、质 量 要 求 1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、混凝土的养护和

22、施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。,8、相关要求： （1）楼板表面平整度偏

23、差5mm；板底方正度偏差5mm。 （2）单层内墙、柱垂直度偏差5mm；外墙、柱垂直度偏差建筑总高度/1000,且小于30mm。 （3）结构交接处无明显拼缝，结构梁顺直。 （4）结构构件表面光洁，蜂窝直径不大于20mm，麻面范围不大于0.25。,九、安全措施 现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意

24、调整，蓄能器只能充入氮气。 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 混凝土振捣器使用安全要求。 （1）、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 （2）、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，

25、必须切断电源。 （3）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时 振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。,（4）、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 （5）、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 （6）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 （7）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 （8）、振捣器与平板保持紧固，电源

26、线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 （9）、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 （10）、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 混凝土泵送设备使用安全要求。 （1）、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 （2）、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 （3）、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下

27、端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 （4）、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。,（5）、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 （6）、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 （7）、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 （8）、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。 （9）、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 （10）、布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 （11）、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。 （12）、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正