热处理行业现状和发展趋势

1、转变发展方式，推进“两型”产业建设热处理行业现状及发展趋势概述前言一、装备制造业调整和振兴规划提出艰巨任务二、热处理行业过去十年的发展第三，工作重点分析四、节能减排清洁生产先进技术及国内外差距分析V.相关国家政策及其实施六.最近的主要任务前言热处理行业经济运行分析1、整体运行良好(1)总体增长率约为15%2008年至2009年，热处理企业积极应对金融危机的冲击，民营企业积极调整市场结构，开拓新市场，保护自己，自救；国有企业充分利用政府的拉动条件开发新产品。2009年初(1-6月)，热处理企业的生产任务下降了10%-70%，尤其是第一季度，几乎所有企业都减产，经济同比下降。第二季度开始回升，下半

2、年，除少数加工对象明确或技术设备明显落后的企业外，大部分企业恢复正常。到年底，全行业规模以上热处理加工企业平均经济增长率为10%左右，热处理件2200万吨，总加工量5000万吨；热处理设备制造企业的平均经济增长率约为30%。热处理行业的经济增长率约为15%。全行业规模以上企业销售收入(加工营业额)可达380亿元。(2)不同的行业对象有明显的差异2009年，服务于风电和铁路机车行业的热处理企业的加工量(营业额)增长了50%；服务于汽车行业的热处理企业的加工能力(周转率)可提高20%；为海运和港口机械服务的热处理企业的加工能力(周转率)明显下降了30%50%，但尚未恢复。由于热处理行业服务对象广泛

3、，拥有综合技术设备和市场对象的企业正在恢复正常生产。(3)不同地区发展差距较大江苏、浙江、广东等民营经济占主导地位的地区实现了经济快速复苏。例如，浙江东部的五金出口基地永康和台州在2008年第四季度受到了金融危机的影响。私营企业主积极开拓国内外市场，保护自己，拯救自己，确保有足够的出口订单，当地热处理企业也确保有足够的生产任务。2009年，经济继续呈现上升趋势；2009年，在以国有企业为主体的东北、华北和西部地区，政府投资项目带动的企业(如风电、核电、重型机械、石油、汽车等)除外。)，其他企业的热处理产量大幅下降，甚至至今还没有恢复正常。(4)热处理企业技术改造速度加快在各级政府和行业协会积极

4、推进节能减排清洁生产和产品质量要求不断提高的影响下，热处理企业技术改造速度加快，2009年先进热处理设备生产企业供不应求，增速达30%。主要产品有真空炉、可控气氛炉、高级微机控制自动化生产设备和新型节能环保热处理设备。目前，热处理行业中氧化加热少的热处理比例达到60%以上，重点企业设备更新率达到70%以上。(五)节能减排成绩显著2009年，热处理重点企业单位生产平均能耗已降至540千瓦小时/吨左右，有望实现“十一五”节能目标。在通过ISO9000质量管理体系的基础上，许多企业开始进行质量管理2009年的金融危机也为热处理企业提高产能带来了机遇。随着许多机械产品制造企业对产品质量要求的进一步提高

5、，他们开始对自己的生产条件甚至生产设备提出具体要求，如真空炉热处理、可控气氛炉热处理等。目前，我国热处理行业先进热处理技术和设备的生产能力还不到需求的一半，50%以上的零件仍然采用能耗高、质量保证能力差的旧技术和设备进行热处理。由此可见，热处理行业剩余落后产能不能尽快消除的原因是为了保证生产需求。因此，热处理行业仍有很大的技术改造空间。(3)高技能人才短缺日益突出随着大量新技术、新设备的投入生产，热处理企业高技能人才短缺问题日益突出。国有企业热处理技术人员老化、流动严重，新建民营企业需要大量技术人员和熟练操作人员。3.对今年形势的分析(1)2010年一、二季度发展势头良好2010年一季度，热处

6、理行业发展势头良好。与2009年第四季度相比，热处理企业的生产和加工营业额增长了20%左右(比2009年第一季度增长了50%以上)。拥有先进技术和设备的企业太忙了。然而，第二季度的增长率甚至更高，交货出现延误；热处理企业的技术改造速度正在加快，先进技术和设备制造商的订单已经达到10月份甚至年底。(2)在工业和信息化部及中国机械工业联合会的指导和支持下，热处理行业节能减排清洁生产活动在全国范围内展开。2010年，我们将以推进清洁生产、节能减排为主线，进一步加快热处理企业的技术改造。有望实现“十一五”节能目标。(3)汽车行业仍是热处理企业的主要客户，铁路机车等行业的热处理需求仍有希望。随着新产品的

7、增加，热处理企业需要在加快技术改造的同时增强技术实力。总之，我们对热处理行业的发展充满信心，任务艰巨，前景光明。一、装备制造业调整和振兴规划提出艰巨任务在产业调整和振兴的主要任务中，提出了七项重点任务，其中，关于提高专业化生产水平，明确提出“改善企业生产方式，合理配置资源，整合本地区铸造、锻造、热处理和表面处理四项基本技术能力，建设专业化生产中心。加大技术改造投资，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少污染物排放。”。这项重要任务为热处理行业的发展指明了方向，也是一项艰巨的任务。热处理是装备制造业不可缺少的一部分，是促进金属材料潜能充分发挥、提高金属零件内部质

8、量和使用寿命的关键加工工序，也是影响机电产品市场竞争力，特别是国际市场竞争力的重要因素。同时，调查结果显示，机械产品制造过程中热处理的电耗约占生产能耗的25% 30%。目前，中国约有18000家热处理企业。(2008年统计)，各类零件年加工能力约2500万吨，热处理技术年加工能力约5000万吨/年，年电耗200亿千瓦时(约800万吨标准煤)，燃料消耗约100万吨，天然气和液化气约400亿立方米。每吨工件热处理的平均能耗约为660千瓦时/吨(约0.26吨标准煤/吨)，每万元产值的能耗约为3870千瓦时(约1.55吨标准煤)。而美国、日本和欧盟等发达国家热处理行业的平均能耗低于450千瓦小时/吨，

9、中国热处理能耗是工业发达国家的1.6倍。另外，目前热处理生产过程中的“三废”排放管理不够严格。只有少数热处理企业设置了烟气收集和处理设施，有些企业安装了烟气收集和排放装置来改善车间的工作环境，但它们直接排放大气，有些企业自然排放；中国每年使用约3000万吨水进行热处理，并排放约1000万吨废水。许多热处理企业不使用再生水，只有少数企业建立了污水处理系统；热处理盐浴炉的废盐渣基本处于非管理状态。因此，热处理是机械行业的高能耗行业，需要加强环保管理。因此，如何改革生产组织模式和热处理生产工艺，实现装备制造业调整和振兴规划提出的大幅降低单位工业增加值能耗、物耗和污染物排放、大幅提高劳动生产率的目标，

10、实现大幅改变增长方式的目标，为热处理行业提出了新的艰巨任务。二、热处理行业过去十年的发展(1)产业规模扩大。“十一五”期末，全行业热处理企业(包括专业工厂、热处理设备制造商、热处理工艺材料制造商、热处理厂和主机厂车间)18000家，其中规模以上专业热处理企业近6000家，热处理设备制造商约1200家，工艺材料工厂750家。整个行业有近10万台标准(150千瓦小时)热处理生产设备，装机容量约1500万千瓦，年耗电量约230亿千瓦时。骨干企业平均单位能耗约为500千瓦小时。全行业规模以上企业销售收入达到560亿元。整个行业约有54万名员工，总劳动生产率约为11万元/人。(二)专业化生产发展。随着改

11、革开放的深入，市场机制的不断完善和融入世界经济，中国出现了大量的中小型外资制造企业，专业化热处理厂如雨后春笋般涌现，到本世纪初，已发展到5000多家。其中，优秀人才众多，资金充足，设备先进，技术起点高，管理有序，经济效益好。“十五”和“十一五”期间，中国热工协会积极推进热处理企业标准化生产，显著提高了专业热处理厂的生产技术水平、管理水平和市场竞争力。(3)产品(四)生产设备已更新。由于大型国有企业和大量热处理加工企业的技术改造，以及华东和华南沿海城市对轻工和电器产品模具的巨大需求，航空制造业在飞机零部件加工方面获得了大量的外部合作，出现了一波设备更新浪潮，主要是购买真空热处理设备和密封多用炉生

12、产线。汽车、铁路、造船、风电、武器、钻井、采矿等行业的汽油机、柴油机、减速器零件和基础零件的热处理，基本实现了热处理设备的更新换代，主要包括推杆炉、辊棒炉、链板炉、网带炉、密封多用炉、晶体管感应电源和自动淬火机床。企业技术改造和设备更新的热潮使热处理设备市场繁荣。骨干企业设备更新率达到70%以上。(5)企业质量管理水平提高。“十一五”期间，行业普遍开展了ISO9000、ISO14000和ISO/TS 16949质量管理和环境管理认证工作，对产品质量起到了有力的促进作用。在国际合作过程中，企业根据国际标准的严格规定选择热处理合作伙伴，这也促使热处理专业工厂提高管理水平，满足客户的“高水平”要求。

13、热处理标准企业产品质量一次性检验合格率大幅提高，达到98%以上。一些热处理厂已经通过了当地政府相关部门组织的清洁生产验收。(六)发展创新能力提高。引进技术的消化吸收、外资企业的涌入、海归的稳定流动、国内外技术交流的频繁，使企业人员开阔了眼界，看清了大势，理清了差距和追赶目标，大大提高了地方装备制造业的新产品开发和创新能力。各种真空热处理设备自给自足，满足航空和模具行业的需求。各种密封多用炉和超大型固井炉可自行制造。当地企业生产的热处理设备已供应东南亚国家，并出口到日本、美国等发达国家。这些是提高发展和创新能力的具体例子。“十一五”期间，共有11项行业先进技术通过成果鉴定。确定的设备和技术包括：

14、真空氮化多功能炉、VCH碳氢溶剂真空吸尘器、多功能淬火冷却系统、SIZX-III在线低温处理设备、BCRX-Z系列板材成形淬火自动生产线、可控气氛罩氮化炉、RQT-T1200系列智能台车式气体热处理炉、高温可控气氛多用炉、稀土加速渗、BH加速渗和加速渗技术研发、卧式蒸汽发蓝炉、KBL封闭式第三，工作重点分析经过认真分析研究，中国热处理协会认为，热处理行业实施规划，实现热处理行业科学发展的核心是做好节能减排工作；热处理行业产业结构调整、优化和升级的目标是建设资源节约型和环境友好型企业；转变热处理行业发展方式的关键是加快淘汰落后产能，推广应用新技术、新设备，适应低碳经济发展。对此，中国热处理协会决

15、定以节能减排为重点，并提出“热处理行业应努力实现热处理加工单位能耗降低30%(或产值10000元)，三废排放总量降低15%，并成为骨干节能减排的清洁生产是热处理行业的重点，得到了上级领导部门的肯定和支持。中国机械工业联合会一贯高度重视热处理行业的清洁生产，在国家发改委和工业和信息化部的统一部署和大力支持下，将热处理行业作为节能减排的重点行业和机械行业清洁生产的试点行业。自2006年以来，中国热处理协会按照国家发展改革委和工业和信息化部节能减排的总体要求，在中国机械工业联合会的组织下，先后开展了“热处理行业节能减排现状调查”、“热处理行业节能减排途径和政策研究”等一系列工作。 热处理行业清洁生产

16、实施方案、热处理行业清洁生产水平评价标准、热处理行业清洁生产先进技术筛选与评价。工作重点确定后，中国供热协会组织专家进行了深入调研和论证，认为现阶段推广应用先进技术是实现节能减排的有效措施。在国家发展和改革委员会经济运行局联合开展的“热处理行业节能减排调查”和中国机械工业联合会组织的“热处理行业推进节能减排的途径和政策研究”的基础上，中国热协组织专家接受工业和信息化部节能司的委托，制定了装备制造业调整和振兴规划并编制了热处理行业清洁生产推行方案。热处理行业清洁生产水平评价标准以节能减排、保护环境、促进热处理行业清洁生产为出发点，以提高资源利用率、减少或避免污染物为主要任务，充分发挥先进技术在清洁生产和节能减排中的支撑作用，提出促进热处理行业清洁生产的指导思想、原则、目标和关键技术内容，指导热处理企业的技术改造方向。工业和信息化部3月发布的推行方案号文件(工业和信息化部2010104号)列出了热处理行业的清洁生产目标和9项清洁生产技术，包括：真空热处理技术、可控气氛热处理技术、加热炉全纤维内衬技术、高效节能空气换热器、IGBT晶体管感应加热技术、计算机精密控制技术、化学热处理加速渗透技术、多功能淬火冷却系统和真空清洗技术。做好这九项清洁生产技术的推广、应用和示范工作，将是