高支撑模板施工方案附图及计算书

1、高支撑模板施工方案附图及计算书来源：原创点击率：814，2009年12月8日更新字体：小和大内容一、汇编依据1二。项目概述1三、模板及支撑系统材料选择.1四、施工工艺和操作要求.14.1梁模板施工.14.2楼板模板施工.2V.模板拆除2六.成品保护措施3七、质量保证措施和施工注意事项.3八、安全施工注意事项.4九、文明施工和环境保护措施.4十、模板系统检查.510.1模板支撑架的计算.510.2梁模板计算.10十一、高支撑模板施工安全注意事项.1911.1防止坍塌事故的安全技术措施.1911.2防止坠落事故的安全技术措施.1911.3监控措施.20十二、应急救援预案.2112.1概况.2112

2、.2机构设置.2112.3应急救援工作程序.2312.4救援方法.23三层2-5/A-E轴模板工程施工方案一、根据江编写1.1 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 1.2 混凝土结构设计规范 GB 50010-2002 1.3 建筑施工计算手册第四版1.5 建筑施工手册 130-2001 1.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ZJQ 08-SGJB 204-2005 3010杜荣军编写工程概况第三层2-5/A-E轴梁标高为9.57米，厚度为100毫米，最大主梁截面为400毫米1000毫米，该部分脚手架搭设高度为9.5米，长度为29.0米，宽度为25.0米，脚手架立杆基础部分为

3、地下室顶板(厚度为200米)，部分为地面混凝土。第三，选择模板和支撑系统材料。本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木4080mm2，模板支撑系统采用483.2mm扣件式钢管脚手架。四.施工技术和操作要求4.1梁模板施工4.1.1工艺流程：找平、弹线(轴线、水水平线)支撑架安装柱头模板车间设置底模拉线找平封边模预检。4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线和标高控制线。4.1.3梁模板支撑。梁模板由扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵横间距1.0m；立杆应配备200毫米的垂直和水平双向扫地杆；远离地板；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆之间的距离)不大于1500毫米；垂直和水平双向水

4、平杆必须设置在垂直杆的顶部。在全框架的基础上，在主次梁底部增加一排立柱，沿梁方向间距1.0m。在梁底小横杆和双头螺栓连接处的双头螺栓上增加了一个安全按钮。梁模板支架应与楼板模板支架连成一体，并相互连接成一个整体。4.1.4支撑。垂直方向：每四排立柱沿整个高度双向设置一根垂直支撑。水平方向：沿整个平面每2步设置一个水平支撑。剪刀撑的宽度不应小于4跨6米。纵向支撑的斜杆与地面的倾角应在45-60度之间，水平支撑与水平杆的倾角应在45度之间。4.1.5梁模板安装1的大龙骨采用483.2毫米双钢管，跨度等于支撑杆间距；小龙骨为40毫米80毫米方木，间距300毫米，跨度与大龙骨相同。2.梁底模板铺设：根

5、据设计标高拉线调整支撑立柱标高，然后安装梁底模板。梁跨中的拱高为梁跨的2。当主梁和次梁移交时，主梁将首先拱起，次梁将随后拱起。3.梁侧模板铺设：按墨线安装梁侧模板、踏板和支撑。梁侧模板应设置斜撑。当梁高大于700mm时，应设置腰楞，并用螺栓加固。螺栓的水平间距为500，垂直间距为300。4.2楼板模板施工4.2.1工艺流程：支架搭设龙骨铺设及加固楼板模板安装预检。4.2.2支架架设：楼板模板架设应与梁模板架设相同，并与梁模板架设统一布置。如果顶进设置在螺柱顶部，其延伸长度不应大于300毫米；当顶部支撑点位于顶部横杆时，应靠近立杆且不超过100毫米。4.2.3模板安装：地板模板采用木胶合板，一般

6、整块铺设，局部小块修补。模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨由483.2毫米双钢管制成，跨度等于支撑杆间距；小龙骨为40毫米80毫米方木，间距300毫米，跨度与大龙骨相同。挂一条线把大龙骨拉平。根据标高，确定大龙骨顶面标高，然后立小龙骨，铺设模板。4.2.4楼板模板铺设后，仔细检查支撑是否牢固。模板梁面、板面清理干净。5.模板拆除5.1拆除程序：先支撑后拆除，先拆除非承重部分后拆除承重部分，再拆除柱模板，再拆除楼板底模板和梁侧模板，最后拆除梁底模板。5.2柱、梁、板模板的拆除必须进行到混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面和棱角不受拆模破坏的情况下，方可拆除；梁板模板和

7、梁底混凝土强度应达到设计强度的100%，并有同等条件的养护、拆模和试压报告，经监理人审批签发拆模通知单后方可拆除。5.3模板拆除的顺序和方法。应按配电板设计的规定进行，遵循先支后拆的原则，先非承重部分，后承重部分，自上而下进行。拆模时严禁用大锤和撬棍用力砸和撬。5.4拆模时，操作人员应站在安全的地方，以免发生安全事故。移除此部件(部分)的所有模板后，清理模板、配电盘、支架等。并按文明施工要求运输整齐。5.5拆除的模板、附件等。严禁扔掉，并应有人迎接和传递它们。堆放在指定的地方，及时清理、保养和涂抹隔离剂，以备后用。6、成品保护措施6.1模板搬运时应小心搬运，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板

8、变形而损坏结构。6.2安装模板时，不允许随意在结构上开孔；当穿墙螺栓穿过模板时，尽量避免在模板上钻孔；不要用重物撞击已安装的模板和支架。6.3搭设脚手架时，严禁与模板和柱子连接。6.4不得在悬挂模板和水平拉杆上搭跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇注混凝土时，在芯模周围均匀切割并振动。6.5拆卸和接触时，尽量不要使用太大的力或太大的力。严禁用大锤和撬棍用力敲击和撬动，以免损坏混凝土表面或触摸面板。七.质量保证措施和施工注意事项7.1施工前，木工应翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人审核后方可施工。安装完成并由高支模管理机构相关人员组织验收后，通知分公司质量安全部、技术部到现场检查验收，验收合格后

9、方可进行钢筋安装等下道工序的施工工作。7.2现浇结构模板安装允许偏差：序列号项目允许偏差(毫米)1轴位移52底模上表面的标高53内部尺寸7.3确保各紧固件和钢管的质量符合要求。每个紧固件的拧紧力矩应控制在40 65 nm。不能选择长期使用后变形的钢管。7.4模板施工前，应向班组进行书面技术交底，并由项目施工员发出拆模通知。7.5浇筑混凝土时，木工应有专人看模。7.6认真执行三检制度，未经验收不准进入下道工序。7.7严格控制楼面荷载，施工材料应分散堆放。7.8合模前，检查预埋件是否就位，位置是否准确。八.安全施工注意事项8.1施工现场安全负责人应对施工全过程的安全工作负责，并在高支模架设、拆除和

10、混凝土浇筑前向操作人员进行安全技术交底。8.2模板安装过程中，应遵守安全操作规程，模板安装操作人员应戴安全帽，高空作业应系好安全带。8.3高支模施工现场的工人不得从支撑系统上下攀爬，而应从施工电梯进入工作面。8.4高支模安装、拆除和混凝土浇筑过程中，无关人员不得进入模板下，并由现场安全人员监督。8.5混凝土浇筑过程中，安全员应专职负责监控模板及支撑系统的稳定性。如发现异常，应立即暂停施工，迅速疏散人员，并及时采取处理措施。只有消除危险并经现场安全检查负责人批准后，才能恢复工作。8.6施工中的楼板，下一层楼板(地下室顶板)的支撑不允许拆除，必须在该层模板和满堂框架拆除后才能拆除。8.7拆除模板时

11、应搭设脚手架。废弃的烂木方不能用作龙骨。8.8在4m以上高空拆除模板时，模板和材料不得自由下落，也不得同时大面积撬开。操作期间，必须注意下方人员的移动。8.9拆除过程中如发现影响结构质量和安全的问题，应暂停拆除，待处理后继续拆除模板。8.10间歇拆模时，应取出松动的零件和模板，以防坠落伤人。九.9.1拆除模板后的材料应按数量堆放。9.2模板每次使用后，清洁板面，涂脱模剂和隔离剂，防止渗漏，以免污染环境。9.3模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4模板加工过程中使用链锯和刨床时，应注意噪声控制，夜间施工时应遵守当地规定，防止噪声扰民。9.5加工和拆除木模板产生的锯末和碎木应严格按照固体废弃物处理

12、程序进行处理，避免污染环境。9.6每次下班后，确保工作完成。十、模板系统计算10.1模板支撑计算10.1.1参数信息：1。脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵向距离(m):1.00；步距(m):1.50；从立杆上端到模板支撑点的长度(m):0.10；脚手架高度(米):9.5；采用钢管(mm):483.2；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的维护，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：40毫米80毫米方木支撑，间距300毫米；钢的弹性模量e=206103(n/mm2)；钢管抗压强度设计值f=205.0牛顿/平方毫米钢管截面惯性矩I=11.357104mm4，截面阻力矩W=4.732

13、103mm32.负载参数(1)模板标准值和不灵敏重量(kn/m2):0.350；载荷分系数i=1.2(2)混凝土和钢筋自重标准值(kN/m3):板26.0；i=1.2(3)建筑均布荷载标准值10.1.2方木支撑模板的计算：方木按简支梁计算，其截面阻力矩w和惯性矩I为：w=bh2/6=4 . 08 . 02/6=42.67 cm3；I=bh3/12=4 . 08 . 03/12=170.67 cm4；木楞计算图1.负载计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):Q1=26 . 000 . 300 . 100=0.78 kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m):q2=0.3500.30=0.105

14、kN千牛顿/米；(3)活载是指施工荷载标准值和振捣混凝土产生的荷载(kN):P1=(1.52.0)1 . 000 . 30=1.05 kN；2.方木抗弯强度的计算：最大弯矩视为静荷载和活载计算值的最不利分布之和，计算公式如下：均布荷载q=1.2(0.780.105)=1.062 kN/m；/m。p=1 . 41 . 05=1.47千牛顿；集中载荷的；最大弯曲距离m=pl/4q L2/8=1 . 471 . 0/41 . 0621 . 02/8=0.500 kn . m；方木的最大应力值=m/w=0.500106/(42.67103)=11.718n/mm2；木材抗弯强度设计值f=13.0n/m

15、m2； f，满足要求。3.木材剪切计算：最大剪力的计算公式如下：v=Q1/2p/2截面抗剪强度必须满足：T=3 V /(2bh) T最大剪力：v=1.0621.0/21.47/2=1.266 kn；木材剪应力计算值t=31.266103/(240 . 080 . 0)=0.593n/mm2；木材抗剪强度设计值t=1.400n/mm2； T T，满足要求。4.方木挠度的验算：最大弯矩被认为是静荷载和活载计算值的最不利挠度之和，计算公式如下：均布荷载：q=1.2 (q1q2)=1.062kn/m。集中荷载：p=1.4p1=1.47kn方木的最大挠度：VMAX=14701000.03/(489500 . 0170 . 67104)51.0621000.04/(3849500 . 0170 . 67104)=2.742毫米；方木的最大允许挠度值：v=1000.0/250=4.0毫米；Vmax V，满足10.1.3钢管支撑木方的计算要求：支撑钢管按集中荷载下的三跨连续梁计算；集中荷载p为纵向板底支撑的传递力，p=1.0621 . 01