西月潭Y01工程混凝土工程施工方案

1、目 录1.编制依据-22.施工部署-4 2.1主要机具设备-4 2.2劳动力准备-43.施工方法-4 3.1准备工作-4 3.2施工技术措施-5 3.3施工顺序-84.混凝土泵送-12 4.1泵送机械及设备-12 4.2地下室混凝土泵送-12 4.3地上结构混凝土泵送-13 4.4 混凝土泵客搭设方案-14 4.5 泵送混凝土要求-15 4.6混凝土输送泵选择依据-165.质量要求-176.质量通病及防治措施-207.季节性施工-248.安全、消防、环保文明管理措施-251.编制依据1.1克拉玛依市第二人民医院医技楼工程施工图纸1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1

2、.3建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）1.4回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）1.5混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）1.6商品混凝土质量管理规程（DBJ01-70-2003）1.7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.8混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）2.施工部署本工程基础及主体结构全部采用商品混凝土,采用泵送.根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在夜间进行,现场管理人员各专业有关人员及施工人员,跟班作业,负责检查,同时作好各方协调工作.2.1主要机具设备规格单位数量单位耗量( KM )总消耗量( KM )备注ZN-50型振捣器

3、台51.15.5平板振动器台22.24.4铁锹把25铁抹子个5木抹子个5混凝土车泵台147m混凝土罐车台68 m3混凝土拖泵台13.2劳动力准备工种混凝土工抹灰工电工木工钢筋工水暖工数量301554540103.施工方法3.1准备工作3.1.1.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.3.1.2.钢筋隐检工作已完成,并已核实预埋/线管、洞的位置、数量及固定情况无误,并经监理工程师验收合格.3.1.3.模板预检工作已完成,模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求,并经监理工程师验收3.1.4

4、.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.3.1.5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台、安全稳固、能满足浇筑要求.3.1.6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残余物,确保泵管通畅,仔细检查井字架固定情况.3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用胶合板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔,木方加固.3.1.8.提前签订商品混凝土供贷合同,金磊商品混凝土站为本工程商品混凝土供应单位,商品混凝土技术质量要求如下:(1)水泥:基础选用低水化热42.5R水泥,有出厂合格证和试验报告单;(2)砂:选用中砂,含泥量3%,泥块含量1%,有试验报告单;(3)石:选用碎石,最大粒径40mm,针/片状颗粒含量10

5、%,含泥量,泥块含量0.5%,有试验报告单项(4)水:采用饮用水;(5)外加剂:UEA膨胀剂、(冬季施工)防冻剂;(6)以上材料碱含量必须符合规范要求,有碱集料反应报告单;(7)塌落度要求:1618cm,允许偏差2 cm;(8)搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性、保水性、不泌水、不离析;(9)施工现场混凝土罐车出罐温度不小10,入模温度不小于5.3.2.施工技术措施3.2.1.商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地,碱活性等级,各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果,混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过3kg

6、 /m33.2.2.为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的泵送剂,掺量必须经过试验确定,严禁在混凝土中加水,混凝土泵送塌落度控制在1416cm.3.2.4.施工缝处理措施所有底板后浇带处施工缝都采用胶合板,木方加固成企口型式(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)钢板网分隔,顶板,梁后浇带处施工缝留置直槎,用钢板网分隔.外墙与底板施工缝、后浇带采用止水钢板止水,止水钢板施工操作必须由专人严格按要求操作,确保结构防水无漏洞.3.2.5.混凝土浇筑（1）垫层混凝土采用混凝土泵车一次性浇筑,采用平板振捣器振捣,混凝土初凝前表面抹平压光.（2）基础底板混凝土浇筑采用混凝土泵车连续浇筑.在浇筑混凝土前,

7、对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严.（3）地下部分剪力墙混凝土采用混凝土泵车浇筑,每次浇筑高度45cm,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制.（4）主体结构楼梯核心筒处混凝土采用混凝土泵车沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度为50cm,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制.（5）主体结构梁板墙混凝土采用混凝土混凝土泵车进行浇筑.3.3施工顺序3.3.1.清理:在混凝土浇筑前用吸尘器将模板内杂物清扫干净.3.3.2.混凝土浇筑和振捣（1）混凝土浇筑时不得直接冲击模板.(2)浇筑竖向混凝土前,底部先填以3050cm厚同配比减石子砂浆.(3).混凝土浇筑时设专人看模,经常观察模板/支架/钢筋

8、/预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.(4).使用50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于40cm,振捣上一层时插入下一层5cm,以消除两层间的接缝,平板振捣器移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分边缘.振捣时间以混凝土表面不出现气泡、沉为宜,不可过振,不可漏振.3.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,钉控制桩,浇筑混凝土,混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,将表面浮浆振出,振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整,高的铲掉,凹的补平,用水平刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光,初

9、凝前实行二次收浆,消除表面失水造成的破裂现象.混凝土初凝后及时采用表面覆塑料布方法保湿养护。3.3.4底板、地梁混凝土浇筑（1）.底板、地梁混凝土采用商品混凝土,罐车运输,混凝土泵车泵送,为保证底板整体性,混凝土一次浇筑完毕,除设计要求的钢柱柱脚及后浇带外不留施工缝.（2）.底板、地梁混凝土标号C40,抗渗S6,塌落度1618cm,外加剂必须保证底板混凝土的各项性能指标.（3）.混凝土要求用木抹子抹平,铁抹子压光,在初凝前用木抹子二次收浆,终凝前第三次用木抹子将表面微裂收平,保证消除早期有可能出现的收缩裂缝。3.3.5墙混凝土浇筑墙混凝土浇筑前要填以3-5cm与混凝土减石子浆.墙混凝土分层浇筑

10、,分层振捣,每次浇筑厚度50cm,浇筑厚度采用尺杆配手把灯进行控制.墙洞口两侧的混凝土高度必须保持一致,同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形.振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要随时有人敲打模板是否漏振.墙体浇筑时,振捣棒应每隔6m放一台,不得来回般动,网片两侧同时浇筑.墙分层浇筑时振捣棒插入下层混凝土50mm左右,保证上下层混凝土有效结合为一体.3.3.6梁、板混凝土浇筑（1）梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随阶梯型不断延展,则可连续向前推进.（2）梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件

11、.（3）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,浇捣完毕后用2m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙根部.3.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,按踏步均匀振捣,不断连续向上推进,并用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.8后浇带混凝土浇筑（1）后浇带待45至60天后用高一等级微膨胀砼浇灌.（2）在底板、顶板、墙体后浇带支模前先剔除后浇带两侧的浮浆,并用空压机将后浇带内的残渣吹净,在支设模板时做好接缝处理.（3）后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿,并在面层覆同比减石子砂浆而后浇筑混凝土.墙体后浇带浇筑要分层浇筑,分层振捣,顶板后浇带浇筑用木抹子抹平,严格控制好板面平整度.

12、3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒.3.3.10混凝土养护（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。（2）养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的(1.2Mpa)的混凝土养护不少于14昼夜,大体积混凝土养护不得少于15昼夜.4混凝土泵送4.1泵送机械及设备汽车泵(47m)、混凝土拖泵、混凝土罐车6台.4.2混凝土泵送0.000以下基础垫层、底板、地梁、剪力墙混凝土浇筑根据现场实际情况选用一台汽车泵浇筑混凝土。,4.3地上结构混凝土泵送0.000以上结构混凝土使用一台混凝土拖泵浇筑混凝土，标号不同的混凝土须连续浇筑时,必须先浇筑标号较高部位混

13、凝土,后浇筑标号较低部位混凝土,以保证标号较高处混凝土满足质量要求.4.4泵送混凝土要求4.4.1泵送混凝土时,混凝土汽车泵、拖泵的支腿完全伸出,并垫好垫木.4.4.2混凝土的供应,必须保证输送混凝土泵能连续工作 4.4.3. 泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相同配比的水泥沙浆.4.4.4混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。5.质量要求5.1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂待必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告.5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求.5.3混凝土强度的试块取样、制

14、作、养护和试验要符合规定.5.4混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.5.5在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象.5.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,现时设专人看钢筋、模板.5.7浇筑时经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.如正在施工中天气突然发生变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施.其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖.5.8浇筑时要有专门的铺灰员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1.5-4m刮杆刮平.5.9记好混凝土浇筑记录.5.10每次开盘前必须作好开盘鉴定,

15、经理部技术人员与搅拌站技术员人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.5.11允许偏差项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量全高(H )H/1000、且H 303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、梁、墙宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、墙、梁、板5, 38楼梯踏步宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线20, 0经纬仪,尺量筒全高(H)垂直度H/1000,且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线

16、位置3尺量螺栓外露长度5, 05.12混凝土的取样,试件的制件、养护试验、强度评定。5.12.1取样本工程采用商品混凝土,不超过100m3同配比混凝土取样不得少于一次;每一工作班浇筑不足100m3时取样次数不得少于一次.一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。5.12.2试件的制作、养护常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板两组,一组用于1.2Mpa,一组用于拆模;墙体一组1.2Mpa同条件),标养试块送试验室标养室养护.同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中作好标识同条件养护。防水混凝土只做标养试件,连续浇筑混凝土每500 m3留置一组抗渗试件(

17、一组为6个抗渗试件),抗渗性能试验符合现行地下防水工程施工及验收规范5.12.3试验送见证试验室强度试验.5.12.4强度评定同一强度等级的试块不足十组采用非统计方法评定，超过十组采用统计方法评定。5.12.5回弹法检混凝土抗压强度本工程使用回弹仪检测结构混凝土的强度,作为保证混凝土质量的依据,检测方法遵循回弹法检测混凝土抗压强度技术规程.5.12.6结构实体检验(1)本工程同条件试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:与监理(建设)单位共同选定同条件养护试块所对应的结构构件或部位;各强度等级的混凝土均留置同条件养护试件,留置数量满足本工程和施工规范要求,及不宜少于10组,且不应少于3组。同

18、条件试件拆模后,放置在相应结构部位旁,并与实体同样养护;等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600d时所对应的龄期,0以下的龄期不计入,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;同条件养护试件的强度代表值根据规范乘以折算系数110.(2)结构实体钢筋保护层厚度检验与监理(建设)单位共同选定本工程钢筋保护层厚度检验的结构部位;对梁类、板类构件,各抽取构件数量的2%,且不少于5个构件进行检验,悬挑构件梁类、板类抽取数量不宜小于50%;对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验,对选定的板类构件,应抽取不少于6要纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验,对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点

19、;保护层厚度检验由有资质的试验室采用非破损方法检验;纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差,梁类构件为+10mm.7mm.板类构件为+8 mm,5mm;对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层分别进行验收,合格点率为90%以上则判定为合格.6.质量通病及防治措施6.1蜂窝6.1.1产生原因: (1) 混凝土配合比不当,或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少,石子多.(2) 混凝土搅拌时间不够,末拌合均匀,和易性差,振捣不密实.(3) 下料不当或下料过高末设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析.(4) 混凝土末分层下料, 振捣不密实,或振捣时间不够.(5) 模板缝隙末堵严,水泥浆流失.(6) 钢筋较密,使用

20、的石子粒径或塌落度过小.(7) 基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续浇筑上层混凝土,造成水泥浆流失.6.1.2防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,混凝土拌合均匀,塌落度合适;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇筑分层下料,分层振捣,防止漏振;模板堵塞严重,浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完11.5h沉实后在浇筑上部混凝土,避免出“烂脖子”.6.2麻面6.2.1产生原因:(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏.(2) 模板末浇水湿润或湿润度不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面.(3) 模板拼缝不

21、严,局部漏浆.(4) 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面模板地造成麻面.(5) 混凝土振捣不实,气泡末排出,停在模板表面出现麻点.6.2.2防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇筑混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止.6.3孔洞6.3.1产生原因:(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件,混凝土下料被害人搁住,末振捣就继续浇筑上层混凝土.(2) 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又末进行振捣.(3) 混凝土一次下料过多过后、下料过高,振动器振动不到,形

22、成松散孔洞, (4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住.6.3.2防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用较小石子混凝土进行浇筑,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留洞,两侧同时下料,侧面加开浇罐口,严防漏振;砂石中滋有粘土块、模板工具等掉入混凝土内,及时清除.6.4露筋6.4.1产生原因:(1) 浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露.(2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.(3) 混凝土配合比不当,主行离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆.(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振

23、捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋. (5) 模板末浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋.6.4.2防治措施:浇筑混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查站钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确前有良好的和易性;浇筑高度超过2m,用串筒或溜槽下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒振捣;操作时尽量避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱钩等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.6.5缝隙、夹层6.5.1产生原因:(1) 施工缝或变形缝末经接

24、缝处理,清除表面水泥薄膜和松动石子或末除去软弱混凝土层并充分湿润,就浇筑混凝土.(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物末清除或末清除干净.(3) 混凝土浇罐高度过大,末设串筒,溜槽,造成混凝土离析.(4) 底层交接处末浇筑接缝砂浆层,接缝处混凝土末很好振捣.6.5.2防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、泥土砖等杂物清理干净并洗净;混凝土浇筑高度大于2m,设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆,或100150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.6.6缺棱掉角6.6.1产生原因:(1) 木模板末充分浇水湿润或湿润不够;

25、混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.(2) 施工时气温低且过早拆除侧面非陌生模板.(3) 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.(4) 模板末涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均.6.6.2防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损. 7.泵送混凝土施工早期裂缝预防措施7.1裂缝的种类混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是指那些肉眼看不见的

26、裂缝，主要有三种，一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。7.2混凝土裂缝产生的主要原因7.2.1混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计

27、算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。7.2.2混凝土裂缝产生的主要原因详见下页系统图：表一：泵送混凝土结构裂缝原因系统图水泥用量过多或砂过细施工方面材料方面砼坍落度过大，水灰比过大，沉降变形增大塑性收缩裂缝砼浇筑后，表面没有及时覆盖，没有进行二次抹压使用过量的水泥，使用过量的细砂砼流动性过大，模板垫层过于干燥吸水大砼板厚未得到有效控制施工方面材料方面沉降收缩裂缝砼保护层不足预拌砼坍落度过大，沉降变形增大砼用水量过大，砂率过大，粗骨料级配和粒径选用不合理砼振捣后，

28、粗骨料沉落水泥用量过多、水灰比过大、砂过细砼过度振捣砼结构成型后，没有及时覆盖浇水养护施工方面材料方面干燥收缩裂缝外加剂选用不合理，掺量计量不准确采用含泥量大的细砂配置砼7.2.3针对泵送混凝土结构裂缝原因系统图中找到的15个末端因素，对各种因素进行了讨论分析及现场验证，确定要因如下：表二：要因确认表序号因 素要因确认确认方法是否要因1水泥用量过多或砂过细水泥过秤计量，砂用中砂现场验证非要因2砼坍落度过大，水灰比过大，沉降变形增大严格控制配合比，需要解决讨论分析要因3砼浇筑后，表面没有及时覆盖，没有进行二次抹压需制定措施给予解决讨论分析要因4使用过量的水泥，使用过量的细砂水泥过秤计量，砂改用中

29、砂现场验证非要因5砼流动性过大，模板垫层过于干燥吸水大控制坍落度，提前浇水现场验证非要因6预拌砼坍落度过大，沉降变形增大控制配合比，需要解决讨论分析要因7砼用水量过大，砂率过大，粗骨料级配和粒径选用不合理材料过秤计量，可以解决现场验证非要因8砼振捣后，粗骨料沉落振捣要充分，控制配合比讨论分析要因9砼保护层不足需制定措施给予解决讨论分析要因10砼板厚未得到有效控制需制定措施给予解决讨论分析要因11水泥用量过多、水灰比过大、砂过细材料计量易解决现场验证非要因12外加剂选用不合理，掺量计量不准确选用适宜产品需解决讨论分析要因13砼结构成型后，没有及时覆盖浇水养护加强管理可以解决现场验证非要因14采用

30、含泥量大的细砂配置砼用合格材料可以解决现场验证非要因15砼过度振捣需制定措施给予解决讨论分析要因7.3控制混凝土裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合本工程具体情况，制定控制措施。7.3.1措施一：针对砼坍落度过大，水灰比过大，金磊建材应在混凝土生产过程中严格控制砼用水量，按照砼配合比设计要求，确定砼用水量，控制在170kg/m3以下，不得大于180kg/m3。其次严格控制砼坍落度，适当降低砼坍落度对减少砼的收缩、控制砼裂缝有利，砼坍落度应控制在140-16

31、0mm之间。7.3.2措施二：针对砼保护层不足，要在底板筋处设置钢筋保护层垫块，每平方米不少于6个，板周支座处的负弯矩钢筋，帮扎时位置正确，并设置钢筋支架，将钢筋牢固架设，支架的间距1m。其次严格保证钢筋位置，钢筋与模板之间必须按规范规定控制保护层厚度。操作人员不得踩踏钢筋作业。7.3.3措施三：针对砼浇注后，粗骨料沉落，金磊建材应提高骨料（砂、石）质量，严格按规定检验骨料颗粒极配，含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。骨料选用符合有关规范规定。砂率控制在40%以内，并采用中砂。其次加强混凝土配置和施工操作控制，杜绝水灰比、砂率、坍落度过大；并且振捣充分、避免过度。对于截面相差较大的混凝土构件，先浇

32、筑较深部位，静停2-3h待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，避免沉降过大导致裂缝。7.4.4措施四：针对砼浇筑后，表面没有及时覆盖、没有进行二次抹压的情况，我们将严格控制用水量，混凝土浇捣时，必须按规定的坍落度施工，不得任意加水，防止混凝土离析度过大，对商品混凝土坍落度必须进行现场检查，对坍落度不符合要求的，不得使用。混凝土终凝前用抹子二次抹平压实，以减少混凝土表面裂缝。混凝土浇筑后，12h内使用塑料簿膜及毛毡对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不小于7h，对有防渗要求的混凝土，不少于14d。施工现场设置能保证连续浇水养护设施，以保持塑料布内有凝结水。在养护期内，混凝土强度小于1.

33、2mpa时，杜绝在其上踩踏或安装模板及支架，同时考虑了早期施工荷载的影响。7.5.5措施五：针对砼板厚未得到有效控制，我们将在施工前设置标示板厚的三脚标架严格控制板厚，每4平方米至少检查2点，在浇注砼时挂线，用4米刮杠找平，并用铁抹子收光。7.5.6措施六：针对外加剂选用不合理，掺量计量不准确，金磊建材应合理选用外加剂，选用减水率高、对混凝土收缩影响较小的外加剂；并按规定严格控制外加剂掺量。对掺合料掺量进行严格控制，掺合料掺量进行严格控制，掺合料的质量达到现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，掺量通过试验确定。7.5.7措施七：针对砼过度振捣，施工前应对砼工进行详细的技术

34、交底，施工中采用高频插入式振捣器振捣砼。在振捣混凝土时，振捣棒移动间距400mm左右，振捣时间为15s-30s。当两棒之间混凝土石子较多时，其间补插一棒。振捣至砂浆上浮，石子下沉而且不再出现气泡为止，且间隔20min-30min后进行二次复振。振捣混凝土时，振捣棒垂直于混凝土表面 ，并插入下层混凝土内50mm-100mm处，提升振动棒时，其速度必须缓慢，不得残留孔洞。振捣后的混凝土表面如有泌水要及时处理 ，振捣完后及时用刮杠刮平，并用铁抹子收光，防止收缩裂缝的产生。8.季节性施工8.1炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，

35、从而影响了砼结构本身的质量，因此夏季施工的砼施工技术，就要采取一些有效措施，特别是砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些有效特特殊的施工技术方案来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。8.1.1混凝土拌制和运输砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，并以此控制砼的附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂，在砼拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的。（1） 使用减水剂或粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增加骨料直径。（2） 砼拌合物的运输距离如较长可以用缓凝剂控制

36、砼的凝结时间，但因注意缓凝剂的掺量应合理。在计算外加剂用量时，应先按外加剂掺量求纯外加剂用量，再根据已知浓度外加剂，求出实际浓度加剂用量，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。（3） 随着泵送混凝土迅速发展，流动性与好易性的要求，坍落度增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及消化热作用。因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。（4） 在炎热夏季或大体积砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼达到工地时仍处于搅拌状态。（5） 应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和

37、温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最大。8.1.2混凝土浇筑和修整及温控措施在炎热气候条件下下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩砼的极限拉伸，在水平结构（梁、板、墙）等中，尽量采用中低档砼强度等级（25-35）利用后期强度控制。（1） 加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观

38、测。目前，测量砼内部温度的方法较多，常用的电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。（2） 采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温覆盖塑料薄膜。（3） 对大体积砼的浇筑，为了降低砼内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管（蛇形管）通入循环水进行冷却。经试验埋设冷却水管的混凝土其内部最高温度可以降低4-6。（4） 对于大面积的现浇梁板的施工

39、，应做好砼浇筑方案，明确出砼的浇筑方向、浇筑顺序，在适当的部位增加UEA砼膨胀带，并要养护14天。（5） 配合比的计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量有养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要求。（6） 在施工中采用低水胶比大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体砼的内外温差始终低于20，有效控制裂缝出现。8.1.3混凝土的养护夏季浇筑混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降

40、低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的养护。（1）在修整作业完成后或混凝土初凝立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前1-2天，应保证混凝土处于充分的湿润壮态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。（2）对于大面积的板灯工程采取养护是较为实用和方便的，白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。（3）当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。（4）大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补水份，微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能性。8.2冬期施工8.

41、2.1冬季混凝土施工准备工作(1)当施工现场昼夜平均气温（媒体6.14.21时所测室外温度的平均值）低于+5时，混凝土按冬季施工方案施工。(2)在施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。(3)根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。(4)施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。(5)在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。8.2.2混凝土工程冬季施工保证措施(1)冬季条件下灌注的砼,

42、在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30% ,C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前,不得受冻.在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70% .(2)冬季施工的砼配制、拌合、运输:为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的塌落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不底于P.O 32.5.当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级.在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋.拌合设备进行防寒处理,设置在温度不低于10暖棚内,拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒.拌制砼时

43、,砂石骨料的温度保持在0以上,拌合用水温度不低于5.必要时,先将拌合用水加热.当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热.水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度.水的加热温度不宜高于80当骨料不加热时,水可加热到80以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触.当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热法度不应高于60。水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热.砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒.当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌料的加热温度.混凝土拌合时间较常温施

44、工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍.砼卸出拌合机时的最高允许温度为40,低温早强砼的拌合温度不高于30 .骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和塌落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液.各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆.冬季施工运输混凝土拌合物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施:a正确选择拌合机摆放位置,尽量缩短

45、运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间.b正确选择运输容器的形式、大小和保温材料.对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择.距离较小时可采用敞开式运输车,但必须进行加盖隔热材料.c尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作.8.2.3冬季施工的砼浇注:(1)混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温.(2)砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5,细薄截面砼结构的灌注温度不宜于10,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20cm,并采用机械捣固.(3)新、旧混凝土施工缝的清理

46、:前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa.施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水.新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15m并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆.然后再继续浇注新层混凝土.施工缝处的新层混凝土要重点捣实.冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度.当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温.混凝土采用机械捣固并分层连续浇注,分层厚度不小于20cm.8.2.4冬季施工的砼养护:(1)混凝土养护采用掺加防冻剂法养护.(2)混凝土掺加防冻剂的养护:混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护.混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5 Mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度.8.2.5混凝土拆模(1)冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度.侧模在混凝土强度达到2.5 Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模