赤峰国能化工科技有限责任公司克什克腾旗45万吨年煤焦油加氢项目一期15万吨年煤焦油加氢项目职工宿舍楼、食

1、副本赤峰国能化工科技有限责任公司克什克腾旗45万吨/年煤焦油加氢项目一期15万吨/年煤焦油加氢项目职工宿舍楼、食堂、车库工程招标投标文件（施工组织设计）工程名称：职工宿舍楼、食堂、车库工程投标单位：赤峰宏基建筑（集团）有限公司（盖章）法定代表人： （签字、盖章）地 址：赤峰市松山区英金路北段日 期：二0一0年五月七日内容提要1、工程简介3 2、编制依据4-5 3、施工部署6-14 4、施工准备15-16 5、各分部分项工程的主要施工方法17-326、雨期施工技术措施 33-34 7、质量保证技术组织措施及创优规划 35-43 8、质量通病的治理 44-469、安全施工技术措施 47-5310.

2、消防管理措施 54-58 11、文明施工及环境保护 59-6612、工期保证措施 67-68 13、辅助资料表69-72 项目管理机构配备情况表 项目经理简历表 项目技术负责人简历表 项目安全负责人简历表 工程简介工程名称：赤峰国能化工科技有限责任公司克什克腾旗45万吨/年煤焦油加氢项目一期15万吨/年煤焦油加氢项目职工宿舍楼、食堂、车库工程建设地点：克什克腾旗乌拉苏木乡大唐煤制天然气项目厂区西50米外（内蒙古赤峰市克什克腾旗）开工日期： 2010年5月15日 竣工日期： 2010年9月10日工程规模：车库工程：地上一层建筑，建筑高度5m。门式钢结构，总建筑面积432 m2职工食堂工程：地上二

3、层建筑框架结构总建筑面积1260m2,底层建筑面积666m2.宿舍楼工程：地上五层建筑，建筑高度为15m。建筑结构形式为砖混结构，合理使用年限为50年，抗震烈度为6度，防火等级为二级。总建筑面积4718m2，底层建筑面积956m2。工程质量：优良编制依据1.招标文件；设计施工图纸。2.建筑地基处理技术规范 JGJ79-20023.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20025.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20026.混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20027.屋面工程质量验收规范 GB50207

4、-20028.建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20029.建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-200110.建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-9111.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9612.建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-200213.混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8714.采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-8215.通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-200216.建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-8817.通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-8818.建筑电气安装工程质量检验评定标准

5、 GBJ303-8819.混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-8820.普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-200221.普通混凝土配合比设计规程 JGJ-200022.普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-9223.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-9224.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9625.建筑工程施工质量验收统一标准GB503002002。26.建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002。27.建筑地基处理技术规范JGJ792002。28.砼结构工程施工质量验收规范GB502042002。29.钢筋焊接接头按钢筋焊接

6、及验收规程JGJ18-9630.焊条JB/T56102.1-1999, JB/T56102.2-1999标准（一等品）31.普通砼用碎石和卵石质量标准 及检验方法JGJ5392。32.砼外加剂应用技术规范GBJ11988。33.普通砼配合比设计规程 JGJ552000。34.接地按建筑物防雷设计规范GB50057-9435.建筑施工安全检查标准JGJ5999。36.国家现行施工验收规范相关规定及强制性验收标准。37.国家现行相关安全生产、文明施工、环境保护等文件及规定。38.建筑施工合同。安全协议书。39.工程地址的自然条件、交通、物资供应等实际情况。40.本企业较强的技术能力、设备装备水平，

7、及施工组织、管理能力。施工部署 该工程安排一个管理人员健全，管理、技术水平较高，有类似工程施工经验的项目部，负责整个标段的施工，直接隶属于公司，受控于公司技术、质检、安全、财务等相关部门经理。整个项目部各工种配备人员齐全，技术等级较高，以本公司的员工为主，以市场招募的力工为辅。（1）拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ4001台山东2009.12263吨/吊整个工程R=40m2砼搅拌机JS5002台河南2010.17.520.5M3/罐整个工程3钢筋弯曲机WG40-11台沈阳201023主体4钢筋切断机GQ

8、40-11台河北2009.112.2主体5钢筋调直机1台河北2010.2440米/分钟主体6电渣压力焊机2台河北2010.350主体750装载机ZL50D1台山东2009.62.8 M3/铲主体8自卸汽车4辆陕西2009.820 M3主体9蛙式打夯机H4008台天津2009.3410土方回填10插入式振捣器5台河南2009.91.55混凝土11电焊机30A3台天津2010.3303整个工程12切割机CQ-502台天津2010.15.52整个工程13物料提升机1台河北2010.25.5主体及装修14圆盘锯D5001台河北2009.92.5主体劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况车库施工食

9、堂主体食堂装修宿舍主体宿舍装修瓦工22104010钢筋工103040砼工5105305木工2353010电焊工125585机械工205555力工3030303530抹灰工2335水暖工58131020电工55555塔机工22222搅拌工4444临时用地表 用 途面 积（平方米）位 置需用时间生活区500见平面布置图2010.5.15至2010.9.10办公区300见平面布置图2010.5.15至2010.9.10混凝土搅拌站100见平面布置图2010.5.15至2010.9.10砂石堆放场200见平面布置图2010.5.15至2010.9.10木工场地600见平面布置图2010.5.15至20

10、10.9.10钢筋场地600见平面布置图2010.5.15至2010.9.10施工现场总平面图（生活区）厕所宿舍区 宿舍区 宿舍区食堂餐厅水房N库房门卫出入口管理、技术办公区文化室施工现场砼集中搅拌场、物料区总平面图所厕钢筋制作宿 舍 楼砾石砼集中搅拌系统砂子水泥模板制作门卫办公区办公区出入口施工进度表开竣工日期2010年5月15日至2010年9月10日 总日历天数119天区段天数7天7天7天7天7天7天7天7天7天7天6天6天6天6天6天6天6天6天1天车库基础车库钢结构安装食堂基础食堂主体食堂装修宿舍土石方宿舍基础宿舍一层主体宿舍二层主体宿舍三层主体宿舍四层主体宿舍五层主体宿舍装修完工清理

11、竣工验收施工准备（一）、 技术准备： 1、1施工人员认真学习审阅图纸，吃透图纸意图并参加图纸会审；公司技术负责人、总工室组织项目经理、项目工程师、项目施工员、质检员、技术员参加本单位工程技术交底工作，再由项目工程师对各工种负责人、下料员根据施工组织设计的要求逐个分部分项工程进行技术交底工作；根据施工组织设计编制工程预算，指定工料分析落实有关材料、成品以及半成品进 场计划；做好相关材料的检测、复试、拟配工作。 1、2根据施工图纸，准备与本工程相关的规范规程及有关图集。1、3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，作好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护

12、。1、4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。 1、5测量器具配置序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2台12水准仪S6台23钢卷尺50m把24塔尺5m根2（二）、现场准备 2、1施工道路及现场做好三通一平，现场进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。 2、2根据临电、临水设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，搭设办公、生活、生产临时设施，搞好工作通信工作。 2.3做好管理人员岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗 对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工

13、交底、季节性施工交底，使管理人员做到心中有数。2.4对劳务人员进行场前安全、文明施工及管理宣传、动员。特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。各分部分项工程的主要施工方法施工现场具备“三通一平”条件后，根据总平面布置图，引测建筑物的坐标、控制主轴线，订好龙门板。经复测和有关部门验线后，埋好控制桩，准备开工。 (一) 、施工测量 为了保证各个建筑物、构筑物在平面和高程上都符合设计要求，互相连成统一的整体，施工测量工作要遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。1 、施测前熟悉总平面图，首层建筑平面图、基础平面图与定位测量有关的技术资料，了解建筑物的平面布置情况

14、。2、定位均以各建筑物、构筑物轴线作为定位轴线，并以外墙轴线作为主轴线。3、 根据甲方提供的厂区控制点，将各建筑物、构筑物，建立田字形控制网，控制网必须是闭合的，各主要控制点要做成永久性标桩，做出明显标记加以保证，防止破坏。 4、施测过程的每个环节都应精心操作，对中、测量要准确，测角采用复测法，后视应选在长边，引测过程的测量精度不低于控制网精度。 5、控制网测完后，要经有关人员检查验收。 6、根据甲方提供的高程和水准点，建筑物相对标高引测到建筑物100m范围之内，设立永久水准点，作为施工高程测量和沉降观测的依据。 7、建筑物、构筑物高程传递均要以同一标高点引整尺向上传递。 8、建筑物、构筑物基

15、础完工后，即进行沉降观测，观测点布置要合理、牢固、稳定。沉降观测的时间和次数要随荷载 增加前后、设备安装、设备运转、基础附近变化等因素而进行观测，并做好观测记录。（二）、土方工程定位放线、验线机械土方开挖钎探1、土方开挖基槽采用机械大开挖，人工配合清理，采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运，基槽放坡系数为1：0.5。2、基础施工前进行钎探，若有软弱夹层及时与设计、监理、勘察、业主单位取得联系，设计给出处理方案。（三）、结构工程1、钢筋工程每批进场钢筋都应有出厂合格证，严格验收，按规范要求取样送检试验，合格后方可使用。钢筋均在现场制作，根据设计要求及尺寸，合理配料，设专职技术员放样，细部出大样图，放

16、样时严格按设计要求，03G101及GB50204-2002规范执行。料单经审核无误后，方可下料。施工中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化，加工成型后的钢筋要按型号、规格、类别挂牌堆放，不得随意混放，避免误用。钢筋保护层采用高标号砂浆垫块控制或毛面大理石块。柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算出每根柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套，已预埋好的主筋，绑扎箍筋至插筋顶，竖向受力钢筋采用电渣压力焊接，接头应按规范GB50204-2002及规程JGJ107，试验合格后，方可正式使用。柱角钢筋与箍筋调整垂直后，用双扣交错绑扎，绑扎相互应成八字形，柱筋出楼面部分，用柱箍将其固定，柱截面有变化时，柱筋露出

17、部分，在绑梁筋前先行收缩准确。梁、板钢筋绑扎板、次梁、主梁交汇处，板筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下，梁钢筋接头采用单面搭接焊，其焊接接头应按JGJ18规程，及GB50204-2002规范试验合格后，方可正式焊接。梁板下铁筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁板钢筋上层弯钩向下、下层弯钩向上。梁纵向钢筋出现双层时，两层钢筋之间垫以上25短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁箍筋接头应交错设置并与两根架立筋绑扎，悬挑梁箍筋接头在下。梁端第一个箍筋应放置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度应符合设计要求

18、及规范要求。板钢筋绑扎前清理模板上杂物，弹好间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁、板端钢筋从距墙或梁50mm开始配置，板筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互呈梅花式扎牢，双向受力钢筋，相互交叉点必须全部扎牢，注意相邻绑扎点的绑扣要成八字形绑扎。 2、模板工程 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用形式和间距，梁板支撑间距、梁柱节点，主次梁节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。能可靠承受新浇筑砼自重和侧压力以及施工中所产生的荷载，模板的数量应在模板设计时按流水段划分。进行综合研究，确定模板的合理配制数

19、量。柱模板：柱模板采用18mm厚覆膜多层板拼制方柱定型组合模板，背楞采用6090mm方钢管及6090mm方木每20cm一道，柱箍采用100100mm方木，每400mm一道，最底层距地面300mm。利用可调支撑及拉线将模板固定。搭设脚手架沿模板边贴密封条安装柱模安装柱箍（间距见模板设计）校正柱子方正、垂直、位置横纵方向挂通线群体检查校正安装拉线或顶杆（拉线或顶杆与地面的夹角不大于45）梁、板模板：梁的底模与侧模采用18mm厚多层板,主龙骨采用100100mm600mmm方木，次龙骨选用50100mm200mm方木。采用可调式钢管支撑体系。顶板模板采用18mm厚多层板,主龙骨采用100100mm1

20、200mmm方木，次龙骨选用50100mm200mm方木。 采用可调式钢管支撑体系。在砼柱子上弹出梁的轴线及水平线并复核。采用可调式钢管支撑体系，梁板支架下脚要铺设通长脚手板，且楼层间上下支柱应在同一条直线上，其间距应符合模板设计要求。当梁、板跨等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高为梁跨的2。梁底模验收无误后，在底模上绑筋验收合格后，安装梁侧模板，梁侧模板上口拉线找直，梁模加固完毕后，即可支设板模板，首先 搭设支架、调整好上支托的标高及起拱高度后，安装纵横大小龙骨，铺设模板，保证模板的拼缝严密，相领两块模板用胶带密封，以免跑浆，检查其平整度及标高，并进行校正验收合格后，方可进行下一步

21、施工。模板的拆除：A侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B底模及冬季施工模板的拆除必须执行砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002和建筑工程冬期施工规程JGJ104有关条款。C已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后，方允许承受全部使用荷载，当施工荷载对砼有不利影响时，加设临时支撑间距不大于3m。D模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆除承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑及谁支设谁拆除的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍，硬砸硬撬。E梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中

22、开始，分别拆向两端。F上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。G拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。H拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、砼工程砼工程应在钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，模板预检工作已完成，标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。本工程混凝土采用布置在施工现场的两台JZS350型搅拌机现场拌制。质量要求：水泥进场必须有出厂合格证，并对

23、其品种标号、出厂日期等检查验收；粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4；骨料应按品种规格分别堆放；拌制砼采用自来水；外加剂的质量符合现行国家标准；外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。砼应及时运至浇筑地点，且应符合浇筑规定的坍落度，施工现场设专人抽验坍落度，并做好记录，每台班不少于2次。砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204-2002要求，同条件试块置于现场带篦加锁的铁笼中，做好标识同条件养护。施工缝设置：柱施工缝留在梁下皮上1cm处；有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝应

24、留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝采与梁轴或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处理：在施工缝处砼强度达到1.2MPa以后，剔除浮浆层和松散砼，露出石子，并浇水湿润和冲洗干净，在浇筑砼前应在施工缝处先浇筑50-100mm厚同配合比无石子砂浆，然后再浇筑砼，此处应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。砼振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。砼浇筑时设专人看筋，看模，预埋件、预留孔洞的情况，当发生变形，位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。砼养护：应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖，并保湿养护，砼养护

25、不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。柱采用塑料薄膜养护，覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水。砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。砼浇筑应连续进行，如必须有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间，应按所用水泥品种、气温、砼凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀、振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上层时插入下层5-10cm，使两层砼结合牢固，振捣时，振动棒不得触动钢筋、模板、预埋件、管线等。柱砼：柱砼浇筑前底部应均匀

26、浇筑50-100mm厚与墙柱同一配比减石砂浆。振捣时，除上面振捣外，下面需有人随时敲打模板，检查是否漏振。梁板砼浇筑：梁板砼同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，梁板砼浇筑连续向前进行，梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径同配比砼且配以小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后，用铁插尺检查砼厚度，用2m刮杠刮平用木抹子槎平扫毛，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其柱根部。楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏

27、步上表面抹平。、后浇带砼浇筑，严格按设计要求及有关规范执行。（四）砌筑工程1砌筑前，将地梁清扫干净，放出基础轴线及内外边线，洒水湿润，在盘墙角，秀角高度不超过5皮砖。2墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，必须按设计标高，位置，避免凿墙打洞影响墙体质量。3砌筑时，必须先排好砖，破活留在窗口中间，砖垛不得采用包心砌法。4砌筑时，370墙、240墙采用双面挂线，同时外墙必须挂通线，按皮数杆确定的砖层施工，水平灰缝不得小于8，也不得大于12。5构造柱采用五退五出马牙槎砌法，每隔50加6根拉结筋一道。370墙三根，240墙两根，两端均做90度或180度弯钩，外墙转角处要同时砌筑，纵横交接一律留直槎

28、。6门窗洞口采用砌筑预留洞口后塞口的方法。（五）、脚手架工程：本工程外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，构造形式采用双排，构造要求如下：立杆间距横向1.5米，纵向2.0米，里立杆离墙距离0.5米，小横杆间距1米，挑向墙面的悬臂长0.4 0.45米，大横杆步距1.2米， 在铺设脚手架作业层时，高度0.8米处设护栏，0.3米处设挡脚板。剪刀撑设置在每侧两端及中间双跨内，仅在架子外设置，与地面呈45o角，连墙杆每三步两跨设置一根，连墙杆作法有两种：一种是在墙体上设预埋件，焊接锚环，再用铅丝将立杆与锚环拉住，连墙杆顶在墙上，另一种在门窗洞口外，用两根短管夹住洞口两边墙体，用扣件与连墙杆连接牢固。小横杆可每

29、隔一步拆除，但连墙杆不得拆除。内外墙架子作业面均满铺松木跷板。脚手架防电，钢脚手架在搭设与使用期间不得与带电体接触和施工机械接线直接接触，脚手架应采取接地处理。（六）屋面工程：1、不上人屋面(屋1)施工顺序：找平层隔气层找坡层保温层找平层找平层防水层保护层（1）、找平层：采用30厚1：3水泥砂浆，找平层施工前，洒水温润，但不能浇水过多，以基层完全润湿，表面无明水为准，以保持与基层结合牢固。（2）、隔气层：采用高分子涂膜隔气层一道（3）、找坡层：先在女儿墙上弹线找出排水坡度，找坡3%， 1：6水泥火山灰找坡最薄处30容重不大于450kg/m3。（4）保温层： 170厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板铺平、

30、放稳，板间隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块高度应一致。（5）、找平层：找坡层、屋面保温层、进行隐蔽验收后方可进行找平层施工，且各种穿屋面的预埋管已施工完毕，根部封堵密实，找平层施工前，洒水温润，但不能浇水过多，以基层完全润湿，表面无明水为准，以保持与基层结合牢固，根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝，缝宽30mm，间距不大于6m，分格面积不大于36m2。找平层用20厚1：3水泥砂浆，应压实平整，严格控制平整度，并浇水养护不得有酥松、起砂、起皮等现象。排水坡度符合设计要求，严禁倒返水，出水口50cm范围内坡度不小于5%。找平层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，均

31、应做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。（6）水层：防水层为SBS改性沥青防水卷材，防水材料出厂质量证明文件应齐全，符合设计要求，材料进场后，抽样检测合格后方可使用。防水层施工前，排气道应清理干净，纵横贯通不得堵塞，用陶粒填平，并按单边粘贴好30cm的附加层一道，防止防水层沿排气道塌陷开裂。在找平层含水率小于9%时即可进行防水层施工，因屋面坡度为2%，防水层宜平行于屋脊方向自下而上铺贴，防水层施工时应做好节点附加层和屋面排水集中部位及防水层收头端部的处理。防水层搭接长度应符合规范要求。防水层应粘结牢固，平整顺直，无空鼓、损伤、翅边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严防止张嘴，造成渗漏隐患。防水层

32、雨后或淋水大于2小时不得有积水现象，蓄水24小时不得有渗漏现象。（7）层：刷绿色着色保护层。（七）、装饰装修工程：进入装修阶段先编制内外装饰装修方案，经审批后，方可遵照方案实施。施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面积展开施工。所用的材料、品种和质量应符合设计要求及国家现行标准要求。（1）、室内抹灰抹灰所用水泥宜用32.5号普通水泥或矿渣水泥，砂子宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥和砂子必须复试。框架结构的填充墙及隔墙与承重构件交接处的抹灰，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于10cm。抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加设钢丝

33、网的加强措施，表面应平整光滑，梭角整齐顺直，大面无接茬。内墙抹灰先对房间规方，弹棚边线，然后贴饼冲筋，外墙抹灰前先挂大角线窗边线。检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。室内墙面、柱面、门窗洞口阳角抹灰时用1：2水泥砂浆护角，其高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度不小于50mm，窒内抹灰应控制阴阳角方正，顺直，天棚上扛找平。（2）、门窗工程工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗等。门窗安装前应做如下检查：门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。门窗安装时先用木楔子临时固定

34、，找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。门窗外框应用发泡剂填塞后，抹灰外表留5-8mm深的缝隙，填嵌密封胶。（3）、地砖地面：工艺流程：基层清理弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖拨缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装基层清理：将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%的火碱水刷净，用清水将碱液冲净。刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2cm。找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每

35、隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。铺好地砖后，常温48小时覆盖锯末浇水养护。铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线。铺贴时，砖背面朝上，抹贴结砂浆，保证能贴满整块砖，及时贴到墙上，使砖上棱线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。（4）、花岗岩地面应按照颜色和花纹分，掉角和表面上有缺

36、陷的应予剔出，标号和品种不同的不得混用。在铺设前应用水浸湿，表面无明水时方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。板块与板块以及板块靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。板块间的缝隙宽度应符合设计和规范要求。铺砌板块应在砂浆凝结前完成。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。应在铺砌后 1-2昼夜以稀水泥浆或 1 ：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清除干净。（八）、外墙保温工程施工工艺：基层处理粘贴聚苯板

37、（辅以锚栓）固定聚苯板打磨涂聚合物抗裂砂浆铺压耐碱涂塑玻璃纤维网涂聚合物抗裂砂浆验收。基层墙体处理粘贴聚苯板A、在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙2根，注意使其距墙面尺寸一致。采用分段粘贴，在开始层弹一道水平控制线，依垂直立线挂一道水平通线，作为粘贴聚苯板的控制线。B、在粘贴的聚苯板侧边外露处，均做网格布翻包处理。翻包部分宽度为100mm。聚苯板的粘贴采用框点法。即聚苯板四周80mm宽抹粘结剂，粘结方法为中间梅花形点粘，涂胶面积应大于40%。粘结剂涂在聚苯板上，不得涂在基层墙体上或板的侧边。C、聚苯板抹完粘结剂后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时轻柔、挤压、并用靠尺均匀敲打、压平聚苯板

38、，使其与挂线相符，保证其平整度和粘贴牢固。D、聚苯板自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。墙角处聚苯板交错互锁，洞口四角部位的聚苯板切割成型，不得拼接，板接缝离开角部至少200mm。E、聚苯板粘贴时，相邻板应保持平齐，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm。板间缝隙大于2mm时，用聚苯板条将缝隙填满，板条不得粘接。板粘接24小时后，用专用的搓抹子将聚苯板接缝处、不平处，打磨平整。F、安装锚栓（8膨胀螺丝或专用射钉）在粘贴聚苯板的粘结剂初凝后，钻孔进行安装，每平米不小于4个。锚固件应结实牢固，塑料胀塞嵌入墙体不小于50+0.5mm。铺设耐碱涂塑玻璃纤维网A、涂聚合物抗裂砂浆前，检查聚苯

39、板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或变形部分。B、玻璃纤维网的铺设采用二道抹面胶浆法。先在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面胶浆，将翻包网格布及门窗四角和阴阳角部位所用的增强网格布压入底层胶浆，在用抹子由中间向两边把网格布压入胶浆的表层，要求平整压实，表层暴露在底层胶浆之外。待稍干硬，再涂抹第二道抹面胶浆，使网格布在两道抹面胶浆的中间，做到“见网不见色”。抹面胶浆（保护层）厚度为57。C、网格布上下、左右搭接宽度不小于100 mm，在墙身阴、阳角两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200 mm。D、网格布自上而下沿外墙一圈一圈铺设。铺设时，网格布的弯曲面朝向墙面。首层墙面

40、为提高其冲击能力铺加一层网格布。外饰施工：质量标准： 抹面胶浆与聚苯板必须粘结牢固，无明显脱层、空鼓，网格布应压贴密实，不得有褶皱、翘曲、外露和印迹等现象，四周搭接宽度必须符合要求，外观表面干净，网布接槎平整。 抹面胶浆面层允许偏差：立面垂直度；表面平整度；阴阳角方正分格条（缝）直线度外墙保温所用胶粘剂、聚合物抗裂砂等材料每平米用量，经建设单位、监理单位、施工单位现场试验后，另行签证。（九）、水、暖、电施工结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，作业前由专业技术人员现场交底，随土建施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。使各项工程质量满足规

41、范要求和地方主管部门的有关规定。（十）、在施工中，实际所采用的技术方法、措施，如与本施工方案不一致或本方案未尽事宜，应及时调整施工方案或与建设单位、监理单位协商另行签证。雨期施工技术措施1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好，及时收听天气预报。2、雨期前组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。3、在雨期到来前，作为搅拌站的防雷装置，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防

42、雷安全，并对主要分项工程采取以下措施：4、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋架空堆放。雨后钢筋视情况进行除锈，不将锈蚀严重的钢筋用于结构上 。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量 。5、模板工程：雨天使用的竹塑模板拆下后应放平，以免变形，大雨过后应重新涂刷脱模剂。模板支设后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板安装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。大块模板落地支设时，地面应坚实，并支撑牢固。6、混凝土工程: 混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，若特殊情况下浇筑混凝土，或浇筑不得中断时，应采取措施，

43、所浇筑混凝土应立即覆盖，以防雨水冲刷。可根据实际情况调整坍落度 。7、基础工程回填必须保证土质质量，夯实不能在雨天进行，以免雨水浸泡基础。8、预留孔洞做好防雨措施，现场外露的管道应用塑料布或其他防雨材料盖好，特别是钢管更应加强保护。 质量保证技术组织措施及创优规划（一）建立质量保证体系本公司成立以项目主管、总工程师为正副组长的质量检查小组，每同至少一次对该工地的质量进行全面检查，工地成立以项目经理为领导的质检小组，每天要对各施工班组进行质量检查。公司生产经营部、ISO9002国际内检部将对工程质量、材料进行全面检查。（二）建立管理制度1.认真贯彻各项技术管理制度，编制技术措施，做好技术交底，施

44、工中要认真检查贯彻执行情况，开展全面质量管理活动。2.以项目部为主导，每完成一道施工工序，由各班组进行自检，由专职质检员进行通检，合格后由监理工程师检查合格签字后方可进行下道工序。3.公司质检部门主管人员每周进行一次综合检查，切实做好监督和控制。4.原材料按计划提前进入现场，对钢材和水泥等必须提供质量保证证书，并按规定做好抽验。发现不合格材料及时清出场内。5.保证施工现场排水畅通，砼所用石子必须清洗干净，同时级配合理，所用了含泥量不得超过实验指标，现场磅称，所有砼及砂浆严格按配合比施工。6.严格控制建筑物轴线、标高。所有轴线都要复尺检查，保证其偏差在规定范围内，模板安装必须用线附和经纬双重检查

45、，经质量检验人员验收签字，方准进入证道工序。7.钢筋必须做好砂浆试块或马凳，绑扎后不得蹬踩，特别是负弯矩筋绝对不准踩踏，浇注砼时要站在脚手板上操作。8.做好砼养护工作，由专人负责，保证养护期间每天24小时不间断浇水润湿。9.构件安装前进行严格检查，重点是构件整体、变形和与安装精度官切相关的外形尺寸上，不合格构件不得使用。10.构件安装过程各工序、工种之间严格执行自检，互检、交检、保证各种偏差在允许范围之内。11厕所防水做好必须做闭水试验，并填写记录单，地漏及下水管洞口处必须用豆石砼补严，做为一道工序由专人负责。12.加强工种间配合与衔接，在结构施工中，水、员等工程密切配合。设专人检查预留孔、洞

46、、埋件等，不得遗漏。13.装修工程先做好样板间，经鉴定后在大面积施工。14.做好成品保护工作，楼梯踏板及时装好防护罩，木门口包铁皮防护。（三）主要分项工程的施工方法和保护工程质量措施1、主体砌筑工程的施工（1）砌筑有用“三一”砌砖法施工（2）为保证墙体砌筑时不片层，内外墙砌筑高度一致，施工时采用立皮数杆方法，并先砌外墙后填心的方法（3）砖砌体砌筑前，应提前一天浇水湿润，其含水率要求达到10%15%（4）埋入砖体中的拉结筋，应按抗震规范放置正确、平行，其外露部分在施工中不得任意弯析。（5）要求砌体灰浆饱满度不得低于80%（6）砖砌估接槎前，必须先将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，关、工应填实砂浆

47、要求接槎平顺（7）240mm厚以上砖墙，包括240mm厚砖墙在内，必须采取双面挂线方法施工。2、构造柱工程的施工（1）按质量通病预防，圈梁上500mm范围内，构造柱箍筋必须按规定进行加密。（2）构造柱与墙体的拉筋，应按抗震规范规定预埋，绑扎应牢固，防止浇砼时钢筋下落（3）构造柱与墙体的砂浆和垃圾等物，必须认真清理干净并用水把构造柱中剩余的灰浆在次刷干净，经检查合格后，方可支模（4）构造柱的砼，应采取分段浇注，最好一步架一浇注的方法（5）模板重复使用时，必须认真清理上面的灰浆，刷隔离剂。（6）构造柱的支撑，模板必须支牢，防止因浇注砼后跑浆和涨模。 3、砼工程的施工(1)搅拌机先加水空转数分钟后，

48、再将水倒净，使滚筒充分湿润，在搅拌第一罐时，应考虑粘在滚筒壁上的砂浆损失，可适当增加一些水泥和河砂用量。(2)严格按配合比通知单配料，未经工程技术人员同意，任何人不得改变配合比和砼的加水量；(3)施工时应设专人掌握和检查砼的投入量，严格执行重量配合比。(4)砼运至浇注地后，应保持砼的匀质性，做到不离层，不离析，砼应具有规定的坍落度，如发生离析或初凝现象时，砼必须运至搅拌地点，重新搅拌后，再进行浇注；(5)梁砼的浇注，当梁高600毫米时，必须采取分层浇注；(6)砼的振捣要求做到快插慢拔的方法，当振捣的砼表面反浆而砼不再沉陷时，应缓缓地把振动棒拔出；(7)现浇板砼的浇溢于言表，必须采用平板振捣器施

49、工，并保持卫生间厨房地面比客厅、卧室地板低下2030毫米；(8)砼浇注完工12小时后，要加强浇水养护，其养护时间不少于七天；(9)夏季浇注的砼表面，待砼初凝后，有用温草袋覆盖，以防干裂。4、模板工程的施工(1)本工程采用钢模板和复合大模板，钢筋焊接钢拉片成型，木楞加12钢筋套固定，节点处模板不赶模数时，用木模处理；(2)现浇板下支撑采用园木做顶柱，支柱小头直径不小于8cm，间距不大于0.6m，并钉两道水平木拉杆，顶柱下地基夯实垫板，以保证模板的坚固性和稳定性，防止发生下沉现象。(3)现浇梁模板支柱间距不大于0.8m，柱底部垫通长垫板，以避免地面产生不均匀下降，柱底部的楔子在标高校正后钉固。当染跨度大小4m，梁底中部应按设计起拱，如设计无说明起拱高度宜取跨度的1/10003/1000。(4)为了便于拆模，保证砼的质量，钢模及复合大模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后必须把模灰清理干净。5、钢筋工程的施工(1)钢筋的加工形状，尺寸必须符合设计要求；(2)钢筋搭接长度的末端，距钢筋变折处，不得小于钢筋直径的10d，接头不宜位于构件最大弯距处；(3)采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；(4)I级钢筋末端需要作180弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍；(