液氨冷库安全现状评价报告

1、某某公司制冷车间安全现状评价报告某某公司制冷车间安全现状评价报告 法人代表：技术负责人：评价项目负责人：2014年10月25日（评价机构公章）评 价 人 员姓名资质证书号从业登记号签字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人安全评价报告摘要委 托 单 位某某委托单位负责人电话传真委托单位联系人电话8邮编受评价危险化学品名称危险货物编号UN号危险特性氨230031005火灾、爆炸、中毒安全评价单位备 注编制说明为贯彻落实安全生产法及危险化学品安全管理条例，对所有危险化学品生产、储存单位进行安全评价的要求，某某在生产过程中使用危险化学品液氨，为此受某某的委托，对其危险化学品

2、液氨贮存和使用场所进行安全评价。某某公司是以氨作为制冷剂进行食品速冻、冷藏及加工的企业，属于危险化学品使用企业。该厂始建于1986年。位于城西5公里葛堡村北，交通十分便利。占地面积13300平方米。该公司冷冻制冷中使用氨制冷，因此该单位是一家危险化学品使用单位。安全评价的目的是查找、分析、预测该厂液氨贮存、使用中存在的危险、有害因素及危险、危害后果和严重程度，定性或定量评价潜在的危害因素及其影响，以及对事故出现的可能性和危险性及影响；评价危险因素的控制和抵御能力是否充分有效；分析、评价在事故状态下对设备、设施的破坏及人员伤害的程度；进而提出科学合理的安全对策措施，指导企业进行危险源监控和事故预

3、防，以达到最低事故率、最少事故损失和最优的安全投资效益，提高本质安全程度。评价结果可作为反映企业危险化学品贮存、使用安全状况的依据，也可作为安全生产监督部门实施监督管理的依据。 我公司接受委托后，立即组成安全评价小组，对该项目现场进行勘察，并收集相关资料；依据国家相关法律、法规、标准及该企业提供的资料，对其进行了安全评价。编制了某某安全评价报告。目 录1 评价项目概述11.1 被评价单位的基本情况11.2 企业所在地的自然条件11.3 企业选址及平面布置31.4 生产工艺、装置、储存设施基本情况41.5 建筑、公用工程51.6 安全管理62 安全评价范围、目的及依据112.1 评价范围112.

4、2 评价目的112.3 评价依据113 安全评价程序与评价方法143.1 安全评价程序143.2 划分评价单元153.3 确定采用的安全评价方法164 危险、有害因素的辨识与分析194.1 辨识与分析危险、有害因素的依据194.2主要危险、有害物质分析194.3 生产过程中危险有害因素的辨识与分析224.4自然条件危险、有害因素辨识与分析284.5 安全管理不当导致的危险、有害因素辨识与分析294.6 重大危险源辨识结果305 定性、定量安全评价325.1安全管理单元325.2厂址条件、平面布置及建、构筑物单元355.3生产单元375.4公用工程及辅助设施单元456 事故原因分析及事故后果预测

5、496.1 事故案例及原因分析496.2 事故后果预测527 对策措施与建议547.1 事故隐患的整改措施547.2 建议的安全对策措施548 安全评价结论588.1评价概述588.2存在问题整改复查结果598.3评价结论59附件一 平面布置图60附件二 周边环境图61附件三 法定检测设备清单62附件四报告其他附件目录651 评价项目概述1.1 被评价单位的基本情况某某是以氨作为制冷剂进行食品速冻、冷藏及加工的企业，属于危险化学品使用企业。该厂始建于1986年。位于城西5公里葛堡村北，交通十分便利。占地面积13300平方米。企业共有职工22人，其中中级职称的专业技术人员2人，设2科1室（生产技

6、术科、安全保卫科、综合办公室），三个车间（制冷车间、冷藏车间、屠宰车间）。其中科室管理人员5人，车间管理人员2人。该企业实行经理负责制，各科室、车间在经理领导下开展安全生产、经营工作。企业制定了各级、各部门及各类人员安全生产责任制及各项规章制度，安全职责明确。1.2 企业所在地的自然条件1.2.1气候本区属暖温带大陆性半干旱季风气候，四季分明，年平均气温16.5，年平均降水量535，主要集中在7、8、9三个月内，地面气流主要受太行山山脉影响，主导风向SSW，次主导风向NNE，年平均风频率25，年平均风速2.5/。最大冻土深度575，无霜期190天。1.2.2水文境内河流属于唐河流域，大清河水系

7、。除西大洋水库水域外，无其它水系。水系流水比较平缓，正常情况下不会发生大的水灾。1.2.3地貌*地处太行山东麓北段，位于东经11427至11503，北纬3837至3909之间。厂区地形平坦开阔，工程地质条件良好，地震烈度为七级。1.3 企业选址及平面布置1.3.1、被评价单位周边环境情况：某某位于*城西5公里葛堡村北，整个厂区坐北朝南。厂区北边为唐河灌区沟，西边为农田，东边为农田，南边为京赞公路。企业周围无重要建筑物、学校、医院、文物保护物及其它环境敏感点，企业选址合理。1.3.2、平面布置整个厂区东西宽150米，南北长200米。南大门两边为办公楼。整个厂区分为两部分。南半部分为办公生产区，西

8、边为冷冻、冷藏间及制冷机器间；东边及厂区中间为屠宰流水线，南半部分厂区中间为空场。北半部分为临时养殖场所。1.4 生产工艺、装置、储存设施基本情况1.4.1制冷工艺流程汽氨氨压缩机低压循环槽各冷库二出氨储槽油分离器水冷却器氨泵去各冷库制冷工艺简述: 从各冷库蒸发器出来的汽氨经管道进入低压循环槽，冷却下来的液氨留在低压循环槽，汽氨进入氨压缩机压缩变为高温高压的气氨，经过油水分离器将油水分离，油进入集油器，水进入集水器，气氨进入水冷却塔冷却变成液氨进入氨储罐，当低压循环槽中的液氨不足时由氨储罐补充，低压循环槽中的液氨由氨泵打入各冷库形成循环。1.4.2主要生产装置及设备序号名称规格型号数量制造单位

9、1氨压缩机4AS104大连冷冻机厂2氨压缩机8ASJ171大连一冷冷冻机厂3氨压缩机4AV12.51山东烟台冷冻机总厂4氨压缩机8AS-12.51山东烟台冷冻机总厂5氨液器WCA-22501山东烟台冷冻机总厂6中间冷却器ZL-8.51大连冷冻设备有限公司7变压器S718深水泵20019锅炉KZG28110油分离器YA100111油分离器YF1000000112低压循环桶CDCA3.5113低压循环桶UX2050000114氨泵BL40P40415凉水塔BL100216储氨器CTS22117储氨器WCA225011.5 建筑、公用工程1.5.1建筑物情况序号名称面积（m2）建筑结构1办公楼2冷库

10、3机房4配电室5变压器6发电机房1.5.2公用工程1.5.2.1供水：本厂自备水井一眼，出水量为30m3/h，本公司生产中用水主要为制冷过程中的冷却用水，冷却水循环使用，新鲜水主要是生活用水和地面冲洗用水，新鲜水最大用量为5m3/h，出水量远大于新鲜水使用量，本公司供水能满足生产、生活及消防用水的需要。1.5.2.2供电：本公司用电由*城关变电所10KV高压线架空输入，本公司设200KVA备变压器一台，本公司最大用电负荷为50KW，公司供电能满足生产及生活的需要。1.5.2.3供热：本厂自备小型暖气锅炉一台，用于生活、办公取暖用。1.5.3消防及防雷1.5.3.1消防：该公司的消防设施已于20

11、00年6月15日经市消防大队验收合格，本评价认为：该公司的消防满足要求。该公司主要消防及安全防护设施如下表：表1.4-1主要安全设施序号名 称规格型号数 量设 置 地 点1干粉灭火器12118制冷车间和配电室2消防栓4制冷车间和办公楼3防毒面具（防氨）4制冷车间4消防水带3条制冷车间1.5.3.2防雷：该公司的防雷装置已经*防雷中心检测合格，评价认为该公司的防雷设施符合要求。1.6安全管理1.6.1、安全管理机构：某某实行总经理负责制的管理体制，总经理负责该公司的安全生产等一切日常工作。该公司有职工22人未成立专门安全管理机构，配备了1名安全管理人员。1.6.2、从业人员该企业的安全管理人员及

12、特种作业人员均由相关部门进行了培训并取得任职资格证书。取证人员情况如下表：序号姓名任职资格证书编号有效期1主要负责人2管理人员3电工4压力容器5压力容器1.6.3、安全管理制度某某建立健全了以经理为首的各级、各部门的安全生产责任制及如下各项安全管理制度：关于三级安全教育的规定、关于防火防爆的安全规定、关于危险化学品安全管理的规定、安全检查制度、现场安全管理考核规定、安全检修管理制度、设备及作业场所的防火、动火及用火管理规定、消防设施及器材管理制度、隐患整改及事故管理制度、劳动安全卫生管理制度、安全生产奖惩规定等各项安全管理制度。1.6.4、.安全操作规程和作业规程制冷工安全操作规程电工安全操作

13、规程仓库保管员安全操作规程司炉工安全操作规程2 安全评价范围、目的及依据2.1 评价范围某某属于危险化学品使用单位。依据相关法律、法规要求，结合委托方（某某）与我评价公司签订的委托要求，确定本次评价范围包括：安全管理、生产厂址与周围环境、制冷设施、安全条件）。不包括食品加工及锅炉。企业以后若进行其它方面的生产经营时亦应按国家相关的法律、法规的规定进行。安全评价原则(1)在对该企业的评价中，我公司评价人员以严肃的态度，注重政策性、合法性，严格按照国家有关的法律、法规进行评价，做到认真执行和落实国际相关的法律、法规及行业产业政策。(2)在评价中，我公司评价人员依据科学的方法和程序，以严谨的科学态度

14、全面、准确、客观的工作，对危险、有害因素的控制提出科学的对策措施与建议，做出科学的评价结论。(3)以评价人员的技术和经验，对评价项目中存在的危险、有害因素的防范设施，提出科学的整改建议，具有针对性和权威性，保证具有可行性、可操作性和经济合理性，实现安全生产、经营活动。2.2 评价目的评价公司通过对该企业生产系统的安全评价，查找、分析和预测该企业生产系统中存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，并对其提出合理、可行的安全对策措施，指导事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。达到的目的如下：(1)促进实现该企业本质安全化生产；(2)实现该企业的全过程安全控制；(3)

15、建立系统安全的最优方案，为该企业决策者提供依据；(4)为实现该企业的安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。2.3 评价依据2.3.1法律、法规(1)、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）(2)、中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第六号）(3)、中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）(4)、危险化学品安全管理条例(国务院令第591号)(5)、湖北省安全生产条例(湖北省人民代表大会常务委员会公告第56号)(6)、特种设备安全监察条例(国务院令第549号)（7）易制毒化学品管理条例(国务院令第445号)（8）使用有毒物质作业场所劳动保护条例(国务

16、院令352号)2.3.2、部门规章及规范性文件(1)危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理总局令第45号)(2)危险化学品名录（2012版）(国家安全生产监督管理局公告2013年第1号)(4)危险化学品建设项目安全评价细则（试行，安监总危化2007255号文）(5)危险化学品登记管理办法（国家经贸委令第35号）（6）湖北省危险化学品重大危险源监督管理实施办法（鄂安监发2012185号）（10）特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号2.3.3标准、规范（1）危险货物品名表（GB12268-2005）（2）常用化学危险品储存通则（GB15603-1

17、995）（3）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）（4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（5）危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）（6）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）（7）危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2009）（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)（9）工业企业总平面设计规范(GB50187-2012)（10）低压配电设计规范(GB 50054-2011)（12）工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)（13）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009)（14）冷库设

18、计规范(GB50072-2010)（15）安全标志及其使用导则(GB2894-2008)（16）安全评价通则(AQ8001-2007)（17）采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)（18）固定式压力容器安全技术监察规程(TSG R0004-2009)(19) 生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008(20) 固定式及平台安全要求第一部分：钢直梯(GB 40531-2009)（21）固定式及平台安全要求第二部分：钢斜梯(GB 40532-2009)（22）固定式及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆及钢平台(GB 40533-2009)（23）工作场所有害因素职业接触限

19、值第1部分：化学有害因素 ( GBZ2.1-2007)（24）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（25）个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）（26）安全色（GB2893-2008）（27）供配电系统设计规范（GB50052-2009）2.3.4、某某提供的营业执照、技术资料等。3 安全评价程序与评价方法3.1 安全评价程序安全现状评价是对企业生产经营总体或局部的生产经营活动安全现状进行全面评价，是对在用生产装置、设备、设施、储存、运输及安全管理状况进行的一种全面综合性安全评价。安全评价是在充分调查研究、分析评价对象的基础上，运用科学的评价方法对生产、经营、储存过

20、程中的危险、危害进行识别、分析和评估，并提出合理可行的安全技术对策措施和安全管理对策。为了做好本项安全评价工作，我评价小组根据安全评价通则（AQ8001-2007）的要求规定，制定了本项目安全评价程序（见下面安全评价程序图）。本次安全评价按下述程序进行：安全评价程序图前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告3.1.1安全评价准备：3.1.1.1自接到该企业的申请后，本评价公司成立安全评价小组进入企业，签订安全评价委托书。3.1.1.2安全评价小组进入企业进行现场勘察，收集国家对产品、产业及原材料等相关的政策、法律、法规、技术标准

21、和该企业的生产经营技术资料以及对该企业进行安全检查工作。3.1.2危险、有害因素辨识根据收集到该企业的资料，对该企业生产工艺、设备、储存设施中存在的危险、有害因素进行辨识分析，确定危险、有害因素及事故隐患存在的部位，判定危险、有害因素发生事故的可能性以及影响因素和事故机制。3.1.3定性、定量安全评价3.1.3.1按生产工艺及装置对该企业生产系统进行单元划分；3.1.3.2选定安全评价方法；3.1.3.3定性、定量评价。3.1.3.4对重大事故进行模拟3.1.4安全对策措施3.1.4.1根据危险、有害因素及事故隐患提出安全对策措施与建议。3.1.4.2对评价中的不合格项提出安全对策措施与建议。

22、3.1.4.3对生产事故应急救援预案进行审定。3.1.4.4提出其它对策措施与建议。3.1.5做出评价结论。3.1.6编制安全评价报告。3.2 划分评价单元3.2.1评价单元的划分原则为便于评价工作的进行提高评价工作的准确性，评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子单元。评价单元划分原则和方法如下：3.2.1.1以危险、有害因素的类别为主划分评价单元。3.2.1.1.1对工艺方案、总体布置及自然条件、环境对系统影响等综合方面的危险、有害因素的评价，可将整个系统作为一个评价单元。3.2.1.1.

23、2将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划分为一个单元。3.2.1.2以装置和物质特征划分评价单元。3.2.1.2.1按装置工艺功能划分；3.2.1.2.2按布置的相对独立性划分；3.2.1.2.3按工艺条件划分；3.2.1.2.4按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分；3.2.1.2.5根据以往事故资料，按发生事故后所造成的危险性和损失大小划分。3.2.2评价单元的划分根据以上评价单元划分原则，为便于安全评价，将被评价单位划分为以下四个评价单元：3.2.2.1安全管理单元：本单元对安全管理机构、安全管理责任制及安全管理制度、事故应急救援情况、从业人员安全技术状况等进行评

24、价。3.2.2.2厂址选址、平面布置及建、构筑物单元：本单元对厂址的地质及周边环境情况、总平面布置情况、厂房及库房的建筑情况进行评价。3.2.2.3生产单元：本单元对企业的氨压缩工艺操作及设备、冷库设备设施及储存等进行评价。3.2.2.4公用工程及辅助设施单元。本单元对建设项目的电气设施、消防、防雷等进行评价。3.3 确定采用的安全评价方法3.3.1评价方法的确定：本安全评价的评价对象是某某制冷车间，目的在于对该项目的周边环境及地质情况、厂内建筑及设备设施的布置情况是否合理做出评价；为以后该某某能够保证安全生产提供安全方面的要求。所以本评价采用适合上述要求和评价对象、目的的评价方法：3.3.1

25、.1采用安全检查表评价法。主要针对企业的外部安全条件、平面布置及建构筑物进行评价，目的是对照相关法律、法规及规范、标准进行符合性评价。3.3.1.2预先危险性分析法：预先危险性分析法属于安全系统工程范畴，是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。3.3.1.3事故后果模拟分析法：事故后果模拟法的目的在于定量的描述一个可能发生的事故对企业、企业内职工、企业外居民等的造成的危害及严重程度，为企业管理部门提

26、供重大事故后果的信息，为企业决策者提供关于采取何种防护措施的信息。3.3.1.4生产单元除用安全检查表法外，用预先危险性分析和事故后果模拟评价法进行评价。目的是分析各个子单元的危险程度以便更好的提出控制危险有害因素的对策措施(评价方法介绍见附件)。3.3.2评价方法介绍3.3.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统状态的评价方法。安全检查表分析法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害因素进行判别和检查。安全评价检查表内容是依据标准、规范及规定制定的。既可运用于简单的快速

27、分析也可运用于更深层次的分析，它是识别危险、检查项目安全系统状况的有效方法。安全检查表种类多、运用面广、使用方便，可根据具体评价的范围制定不同的检查表。因而它作为一种定性安全评价方法有着广泛的运用。3.3.2.2预先危险性分析法预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。3.3.2.2.1步骤（1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条

28、件和周围环境进行充分的调查了解。（2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。（4）确定危险、有害因素后果的危险等级。（5）制定相应安全措施。3.3.2.2.2危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。如下表所示。危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果级安全的可以忽略级临界的处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除预先危险性分析采用如下的表格

29、形式提交结果危险性预先分析（样表）潜在事故危险、危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施3.3.2.3事故后果模拟法事故后果模拟法的目的在于定量的描述一个可能发生的事故对企业、企业内职工、企业外居民等的造成的危害及严重程度，为企业管理部门提供重大事故后果的信息，为企业决策者提供关于采取何种防护措施的信息。 4 危险、有害因素的辨识与分析4.1 辨识与分析危险、有害因素的依据依据该工程项目的总平面布置、建构筑物、生产过程中所使用的原、辅材料和中间产品的物理化学性质、生产设备和设施、公用工程设备和设施及工艺生产过程的实际情况等，参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986），综合

30、考虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。参照职业病范围和职业病处理办法的规定，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素等7类。4.2 主要危险、有害物质分析在该企业的生产经营中，涉及的危险化学品物质为氨，其危险、有害因素分析、辨识如下：第一部分：化学品及企业标识化学品中文名称：氨；液氨；氨气化学品英文名称：ammonia；ammonia liquefied；ammoniagas分子式：NH3 分子量：17.03结构式：NH3第二部分：成分/组成信息纯品 混合物有害物成分浓度CAS No.氨7664-41-7第三部分：危险性概述危

31、险性类别： 第2.3类 有毒气体侵入途径：吸入健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。重度中毒可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。环境危害：对水生生物有毒性。燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸

32、混合物。第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸、心跳停止时，立即进行心肺复苏术。就医。食入：不会通过该途径接触。第五部分：消防措施危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：氮氧化物。灭火方法：用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。灭火注意事项及措施：切断气

33、源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄露处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。第六部分：泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的隔绝式防护服。如果是液化气体泄露，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤堵截液体泄漏物。喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏，

34、无法关闭时可浸入水中。储罐区最好设稀酸喷洒设施。隔离泄露区直至气体散尽。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开

35、存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。第八部分：接触控制/个体防护职业接触限值中国 PC-TWA(mg/m3)：20；PC-STEL(mg/m3)：30美国 （ACGIH）TLV-TWA:25ppm；TLV-STEL:35ppm监测方法：纳氏试剂分光光度法工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服，处理液氨时，穿防寒服。手防护：戴橡胶手

36、套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。第九部分：理化特性外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。pH：11.7（1%溶液）熔点()：-77.7沸点()：-33.5相对密度(水=1)：0.7(-33)相对蒸气密度(空气=1)：0.59饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7)燃烧热(kJ/mol)：316.25临界温度()：132.5临界压力(MPa)：11.40辛醇/水分配系数：0.230闪点()：-54 引燃温度()：651爆炸下限%(V/V)：15 爆炸上限%(V/V)：28溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。第

37、十部分：稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。 避免接触的条件：无资料聚合危害：不聚合分解产物：无资料第十一部分：毒理学资料急性毒性：LD50：350 mg/kg(大鼠经口)LC50：4230ppm (小鼠吸入，1h)；2000ppm (大鼠吸入，4h)刺激性：家兔经眼： 100mg，重度刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠，20mg/m3，每天24h，84d，或每天5-6h，7个月，出现神经系统功能紊乱。致突变性：微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm（3h）。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800g/m3（16周）。其他：LCLo：5000ppm（人吸入，5min）；

38、TDLo：0.15ml/kg（人经口）第十二部分：生态学资料生态毒性：LC50：3.58mgL（24h）（彩鲑，已受精的）；3.58mgL（24h）（彩鲑，幼年的）；0.068mgL（24h）（彩鲑，85天的鱼苗）；0.097 mgL（24h）（彩鲑，成年的）； 24 mgL（48h）（水蚤）生物降解性：无资料非生物降解性：能被臭氧氧化，反应速度与氨的浓度成正比关系，当pH值为7-9时，OH对反应有催化作用。 其它有害作用：该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。第十三部分：废弃处置废弃物性质：危险废物废弃处置方法：先用水稀释，再加盐酸中和，然后放入废水系统。废弃

39、注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。把空容器归还厂商。第十四部分：运输信息危险货物编号：23003 铁危编号：23003UN编号：1005 包装类别：类包装包装标志：有毒气体 包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运

40、。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。4.3 生产过程中危险有害因素的辨识与分析根据对该企业生产过程中所使用原、辅材料及制冷剂的物理化学性质、生产工艺、设备和设施、公用工程设备和设施及储存、运输过程的实际情况分析。参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986）和职业病范围和职业病处理办法的规定，该企业生产经营过程中存在以下危险有害因素：4.3.1机械伤害机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。机械伤害主

41、要存在于氨压缩及锅炉岗位。氨压缩存在氨压缩机、水泵等运转设备，锅炉岗位存在风机、水泵等运转设备，所以在生产过程中有发生机械伤害的可能。造成机械伤害的主要原因是：4.3.1.1机械设备老化、损坏，缺乏必要的维护保养；4.3.1.2机械设备转动、运动、传动部分缺少安全防护措施或防护措施存在重大缺陷；4.3.1.3操作人员违章作业和违犯劳动纪律；4.3.1.4机械设备检修时误操作、误合闸造成人员伤害；4.3.1.5操作人员精神不集中；4.3.1.6机械设备安全防护距离不能满足要求；4.3.1.7产品设计制造有缺陷。4.3.2车辆伤害车辆伤害是指车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压、撞伤人

42、、物。车辆伤害主要存在于物资运输过程中。造成车辆伤害事故的主要原因包括：4.3.2.1运行中车辆存在机械故障或维护检修不到位；4.3.2.2厂区道路不顺畅，路面不平；积雪结冰、存水等；4.3.2.3厂区道路转弯半径不足、路面宽度不够；4.3.2.4驾驶员麻痹大意、违章操作；4.3.2.5人员密集或人行频率较高路段没有或缺少警告标志和声光报警信号。4.3.3高处坠落高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。在操作基准面2.0m及其以上的安装、检修和生产作业称做高处作业。储藏工序存在高处物资码放，氨压缩工序、锅炉岗位存在高处作业与检修，所以有发生高处坠落事故的可能。造成高

43、处坠落的主要原因是：4.3.3.1高处作业安全防护设施存在缺陷，例如作业面没有防护栏杆、作业平台狭窄、安全带、安全绳存在缺陷或不佩带安全带等；4.3.3.2操作人员违反安全操作规程；4.3.3.3操作人员作业中麻痹大意，不遵守劳动纪律，比如上岗前喝酒、吃嗜睡药，不按规定佩带劳动保护用品等；4.3.3.4操作人员身体原因不适合从事高处作业，例如患有恐高症或其他禁忌症；4.3.3.5高处作业现场缺乏必要的监护。4.3.4火灾火灾是指火失去控制而形成的灾害性燃烧现象，通常会造成财产损失和人员伤亡。发生火灾的三要素是氧气、可燃物和点火源。在火灾防治中，如果能够阻断火灾三要素的任何一个就可以扑灭火灾。建

44、筑物、氨压缩、储藏工序及配电室、变电所存在发生火灾的可能性。造成火灾的主要原因有：4.3.4.1易燃物附近存在明火作业或其他点火源；4.3.4.2在禁火区违章作业而又不采取合理的消防措施；4.3.4.3氨泄漏，遇火源可能造成火灾；4.3.4.4建筑物未达到规范规定的耐火等级；4.3.4.5电气火灾。在生产过程中存在着大量的用电设备，如配电装置、电气线路、电动机等，极有可能发生电气火灾事故。4.3.4.5.1电缆中间接头制作不良、压接头不紧，接触电阻过大，长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾；4.3.4.5.2外来因素破坏如电气焊火花、小动物破坏引起电缆火灾；4.3.4.5.3由于电气设备短

45、路、过载、接触不良、散热不良等原因导致电气设备过热，设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾；4.3.4.5.4电缆短路或过电流引起火灾；4.3.4.5.5电缆的各种保护措施不到位；消防设施没有安装或失效，引起电缆火灾或使火灾扩大、蔓延。4.3.4.5.6当建筑物和电气线路遭受雷电袭击时，由于避雷装置失效，避雷接地断裂等，能引起电气设备发生火灾。4.3.4.5.7电火花和电弧温度很高，不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以引起金属熔化、飞溅，它是构成火灾、爆炸的危险火源。4.3.4.5.8在生产场所多有易燃物质，如果电器打火、雷击、设备防静电接地失效打火或其他点火源产生时有发生火灾、爆炸的可能。4.3

46、.5化学爆炸化学爆炸是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆源发生的爆炸事故。氨压缩及储藏工序存在化学爆炸的可能。导致化学爆炸的主要原因：4.3.5.1氨气泄漏与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能可引起燃烧爆炸。4.3.5.2厂房内易发生可燃气体积聚的地方无可燃气体自动检测报警装置，厂房内通风不良，可燃气体积聚达到爆炸极限可发生爆炸事故。4.3.5.3车间内违章动火、电气设施不防爆产生电气火花、防雷设施不合格产生雷电火花等可导致化学爆炸事故的发生。4.3.5.4氨系统检修时，不按规定进行彻底置换、检修部位没与系统彻底隔绝等有发生系统化学爆炸的可能。4.3.6物理爆炸压力容器

47、、轮胎等发生压力急剧释放，冲击波或物理残片作用与人体接触造成的危险。氨压缩工序存在物理爆炸发生的可能。导致物理爆炸的主要原因：4.3.6.1压力容器存在设计、制造缺陷。4.3.6.2压力容器超压、超温使用。4.3.6.3压力容器不定期进行检验，腐蚀、材质发生变化。4.3.6.4安全阀、压力表、液位计等安全附件失效。4.3.6.5操作人员不按操作规程进行操作。4.3.6.6液氨钢瓶缺少防震圈、爆晒、野蛮装卸等可导致液氨钢瓶发生物理爆炸。4.3.7中毒指人体接触有毒物质。企业存在着有毒物质氨，人少量吸入就可引发中毒事故的发生。氨压缩、储藏工序有发生中毒的可能。造成中毒事故发生的主要原因有：4.3.

48、7.1氨系统泄漏，空气中氨含量超标可导致作业人员及周边人员中毒事故的发生。4.3.7.2检修或操作过程中不按规定佩戴防护设施可导致检修或操作人员中毒。4.3.7.3现场没有安装氨气浓度自动检测报警装置或检测报警装置失灵。4.3.7.4进入容器检修时，没对容器内的氨进行分析检测合格就进入容器。4.3.7.5在处理氨气泄漏时，没有佩戴必要的防护用品，如空气呼吸器、长管面具等。4.3.8触电触电伤害是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故，分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害，包括正常状态下的电击和故障状态下的电击以及雷击。电伤分为电弧灼伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤

49、、电光眼等伤害。存在电气作业的岗位有发生触电事故的可能。造成触电伤害的主要原因包括：4.3.8.1电气设备绝缘不符合相应标准的要求。4.3.8.2电气屏护装置尺寸、安全距离等不符合规范要求。4.3.8.3电气设备与人体、大地或其他设备的安全距离不符合要求。4.3.8.4保护接地和保护接零系统出现故障。4.3.8.5电气设备、其他设备、厂房、烟囱等防雷设施故障或缺陷。4.3.8.6静电危害。4.3.8.7电气人员作业时未按照规定采取各种防护措施，违章作业。4.3.8.8电气设备检修时未采用操作牌制度，因误合闸、误启动造成触电伤害。4.3.8.9使用移动式电动工具时无漏电保护器或漏电保护器损坏造成

50、触电。4.3.8.10电焊作业防护不当造成的电伤害。4.3.8.11非电气专业人员私接乱扯电缆、电线和违章作业造成触电。4.3.8.12人可触及范围内存在裸带电体，且无防护设施。4.3.9灼烫灼烫伤害是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内体外灼伤）、物理灼伤等，不包括电灼伤和火灾时引起的烧伤。氨压缩、储藏工序存在氨，有发生化学灼伤的可能。造成化学灼伤的主要原因包括：4.3.9.1氨系统泄漏，人体与氨接触（直接与氨接触，氨通过普通衣服也可接触到人体）可导致化学灼伤事故的发生。4.3.9.2氨系统检修作业中、氨系统事故处理过程中不按规定穿戴劳动防护用品有发生化学灼伤的可

51、能。4.3.10坍塌4.3.10.1物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的危险，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等。4.3.10.2建筑物：由于建构筑物年久失修或其它外因引起建构筑物发生变化时，可能会导致建构筑物发生坍塌现象。4.3.10.3储藏工序：物资堆放混乱、过高；存放货物的货架不是正规生产厂家生产或质量不合格，可导致物资坍塌现象的发生。垛间距离不够，发生坍塌后可导致人员伤亡。4.3.11物体打击物体打击伤害是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。产生物体打击伤

52、害的主要原因是：4.3.11.1氨压缩工序4.3.11.1.1在设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作。4.3.11.1.2设备安装不合格。4.3.11.1.3设备零部件该固定的没有固定或固定不牢固。4.3.11.1.4机械设备没有安装保护设施。4.3.11.1.5进入检修现场不按规定穿戴劳动防护用品。4.3.11.1.6检修工具、零部件放置不合理。4.3.11.1.7检修、操作过程中动作不当。4.3.11.2储藏工序4.3.11.2.1货架摆放过程中动作不当、作业人员作业过程中不协调。4.3.11.2.2货物装卸过程中不按操作规程进行。4.3.12燥声和振动运转设备在运行时会产生燥声和振动，严重恶化操作环境并影响工人健康。噪声可以使人产生烦躁心理，情绪不稳，对人健康有严重危害，以致使人发生误操作而引发事故。噪声与振动主要存在于锅炉岗位、氨压缩工序。产生噪声与振动的主要原因：4.3.12.1设备选型不合理，设备本身产生很大的噪声与振动。4.3.12.2设备、管道安装不合理。4.3.12.3设备基础不牢。4.3.13低温伤害指接触低温物质或处在低温环境下受伤害。4.3.13.1氨压缩工序4.3.13.1.1氨泄漏大量蒸发，可导致局部产生低温，人处在低温场所可发生低温伤害。4.3.13.1.2人体直接接触低温设备、管道可导致低温伤害。4.3