中海水泥搅拌桩施工方案

1、中海海纳（苏州）房地产有限公司苏地2012-G-103一期工程 搅 拌 桩 专 项 方 案编制人：审核人： 建基建设集团有限公司2015年3月28日目 录第一章 、编制依据1第二章、工程概况1第三章、施工部署1第四章、施工进度计划3第五章 、施工前期准备4第七章、质量保证措施9第八章、安全保证措施及安全保证体系 13附表一：现场总平面图19附表二：施工总进度计划表21 第一章 、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012)；4、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008)；5

2、、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）第二章、工程概况 拟建场地位于苏州市吴中区，望湖路东侧、依湖路南侧、花泾河西侧、赶湖路北侧。本工程总用地面积约70620.8平方米，总建筑面积.7平方米。靠近花径河位置采用双轴搅拌桩重力坝形式。根据设计要求，1-1剖面设计2排700500双轴水泥搅拌桩,2-2剖面设计10排700500双轴水泥搅拌，桩长9米，材料采用P42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺量15%，并掺入水泥用量0.2%的木质素磺酸钙及木钙用量25%的三乙醇胺，送浆压力0.40.6MPa。第三章、施工部署搅拌桩由我公司的

3、专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本公司安排5个作业班组施工，同时每班配备相应的人员。1、施工组织机构框架技术负责人：秦新峰生产经理：王金平项目经理：李思华 材料 部试 验 室施工 部办 公 室施工三组施工四组施工二组施工五组施工一组2、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况用电量1深层水泥搅拌机SJB-2 55KW5台2015年3月26日良好550kw2灰浆搅拌机Y112M-610台2015年3月26日良好25kw3泵浆机UB-15KW、33L/min5台2015年3月26日良好75kw4电焊机20KW5台2015年3月26日良好100kw5水泵1.55台201

4、5年3月26日7.5kw6挖机PC2001台2015年3月26日7用电量总计757.5kw3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1现场负责人12测量员13技术员14施工员25质检员16安全员17电工18资料员19机械操作员1012小时一班10后台人员3012小时一班11总计49第四章、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期23天，工期计划2015年3月21日开工至2015年4月12日完成搅拌桩施工（详见附页进度计划表）。第5章 、施工前期准备1、 控制点布置对业主提供的原始基准点，基准线和参考标高等关键部分应重点保护。2、桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为

5、全站仪、水准仪，群桩误差小于20mm。边桩误差小于10mm。 3、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。4、临时便道铺设40cm厚建筑垃圾，将施工用水、用电接至施工现场。5、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。第六章、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。（1）桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。（2）喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺

6、利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。（3）关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。（4）喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。（5）关泵重复搅拌提升到地面，成桩。（6）成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施

7、工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷三搅工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图 2、施工方法（1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，材料采用P42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比0.5，并掺入水泥用量0.2%的木质素磺酸钙及木钙用量25%的三乙醇胺，送浆压力0.40.6MPa。 3、水泥浆液配比 当水泥掺量为15%，土的重量按1.6t/m3左右 水泥掺量=1.6t/m315%=0.24t

8、/m3=240kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为240kg每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算：计算时按0.702。当水泥掺量为15%，截面积按0.702；每m段的水泥用量=240kg/m30.7021m=168.48kg；水泥土搅拌桩的灰浆密度计算：水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3当水灰比为0.5即：1t水泥：0.5t水 两体拌和后的重量为1.5t两体拌和后的体积=1/3m30.5/1m3=0.83m3灰浆密度=重量体积=1.5t0.83m3=1.8t/m3每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算：当水灰比0.5，水泥掺量15%，每幅桩截面积按0.702时，每m段的水泥用量为168.4

9、8kg。1t水泥可拌制灰浆0.83m3即：1kg水泥可拌制灰浆0.83L则：每m段浆量=0.83L168.48kg=139.83L4、预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。5、提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并记录喷浆量，离桩顶标高50cm时，停止喷浆。 6、两次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后，继续二次

10、下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 7、三次搅拌 搅拌至设计位置深度后。进行第二次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量要严格控制，并保证两次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 8、清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净9移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。10、技术措施（1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。（2）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管

11、路清洗干净。 （3）随时检查施工记录和浆液配料浓度。 （4）施工前首先要收集以下施工技术参数：A. 水泥浆配比，B. 钻进速度，C. 提升速度，D. 泵浆压力。第七章、质量保证措施1、质量控制措施水泥质量：采用P42.5普硅硅酸盐散装水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，并有防潮措施。 灰量控制：不得超过规定值的5%。 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.5m/min，控制重复下沉和提升速度。搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆

12、段才进行下道工序施工；桩体施工完成并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位

13、。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按设计要求进行复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并

14、将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量；复搅深度，且每个班不少于一组试块。（14）质量标准A、主控项目： a水泥及外掺剂质量：满足规范要求 b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于179.01kg)B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：100c、桩径：不小于设计d、垂直度：1 %2、质量检验措施水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及

15、胶砂强度试验，执行现行标准。 成桩试验检测 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度0.8Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。3、施工质量管理措施1) 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员。2) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩

16、的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。4、季节性施工保证措施1) 、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。2）、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。5、质量保证措施 本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，运用科学的施工管理手段，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。 、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负

17、责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。 、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。 、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工

18、程师的指令办理一切施工事宜。 、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。 、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。 、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。第八章、安全保证措施及安全保证体系 （一）、安全生产保证体系及管理制度 1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：项目经理 技术负责人安全

19、员机电管理过程工序安全监控安全技术措施交底机电设备使用制度电力线路安全检测安全标准工地建设作业班组安全监督岗贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 （1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在

20、项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 （2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育 （3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并

21、向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 （5）、坚持安全检查制度每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大

22、事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）、安全保证措施1、一般规定 （1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 （2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证2、施工用电安全 （1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 （2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 （3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进

23、行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 3、机械施工安全措施 、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。 、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。 （3）、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 4、健全组织机构，落实岗位职责 、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。 、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。 、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。 、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，