PIE工程师工作职责介绍

1、四. PIE工程师/助理工程师工作职责 1. 新产品制造工时 2.样机;3.Gerber; 4.组装及包装图; 3.测试规格书.,PIE工程师提供新产品报价资料,PIE根据Ryder工艺制造能力,进行产品在Ryder可制造性评估(TE进行测试能力评估),OK,向BD反馈Ryder制造 工艺能力不足之处,管理层决定是 否引进新工 艺设备,OK,BD向客户反馈,NG,1.制造流程; 2. 制造工时;3.产品制造工装夹具需求; 4.产品制造工具及设备需求(测试工时及夹具设备需求由TE工程师提供,由PIE工程师汇总).,BD确认 报价的合理性,OK,BD与PIE工程师确认报价的合理性,NG,PIE工程

2、师重新核对工艺,End,二. 新产品导入工作指引,PIE工作指引,参与新产品EP样机制作,样机测试,Start,PIE工程师制作DFM,TE工程师制作DFT,交CBU项目工程师汇总,PIE工程师主导新产品试产(PP),1.DQA可靠性测试; 2.客户对样机进行测试.,OK,样机重新制作,DFM(DFT)制作,1.Flow Chart; 2. WI; 3.产品制造工装夹具准备; 4.产品制造工具及设备准备(测试 工装夹具设备需求由TE工程师准 备,PIE工程师跟进确认). 5.PFMEA制作,PIE工程师主导 试产总结,OK,PIE工程师主导试产总结会议及完成试产问题总结报告,NG,PIE工程师

3、主导二次试产(PP),End,NG,新产品量产(MP),1.Flow Chart; 2. WI; 3.产品制造工装夹具清单; 4.产品制造工具及设备清单; 5.产品辅料清单; 6.产品Time Study 7.生产排拉; 8.生产现场跟进;,三.新产品Flow Chart及WI制作指引,PIE工作指引,参与新产品EP样机制作,Start,产品Flow Chart 制作,PIE工程师根据拆装机情况编写Flow Chart,PIE人员亲自动手进行样机拆装,产品试生产后,PIE人员根据试生产情况对Flow Chart及WI进行修改.,End,产品WI 制作,PIE人员根据产品BOM 2. WI; 3

4、.产品制造工装夹具; 4.产品烧录软件,测试程序 5.产品标准工时 6.新文件归档,End,NG,ECN涉及产品PIE相关生产文件 更改 2. TE人员处理测试及电子功能问题; 3.来料问题联系IQA寻求供应商解决; 4.设计问题联系CBU/NPI工程师及PM寻求客户解决;,小批量生产,验证方案可行性,定时跟进问题解决进度, 直至问题彻底解决,七.生产制程改善及品质改善工作指引,PIE工作指引,寻找生产制程及品质改善点,验证方案的可行性,Start,OK,成立改善团队,End,NG,确定改善目标,PIE或TE主导成立制程改善或品质改善专案团队,改善总结,1.PIE根据生产效率或产能需求或QC报

5、表寻找制程及品质改善点; 2.TE根据产品生产直通率寻找制程或品质改善点;,制定改善方案,团队讨论确定改善需达成的目标,团队讨论确定改善方案,确定方案执行计划及进度跟踪,团队讨论确定方案执行计划,相 关成员按计划执行改善方案,PIE 或TE主导跟踪计划进度,PIE或TE主导进行改善总结,并充 分推广可推广方案,试验验正方案的可行性,八.工装夹具申请制作工作指引,PIE工作指引,PIE(TE)根据生产需求评估 提出夹具需求,夹具需求方验证 夹具的适用性,Start,OK,PIE产品负责人提交 夹具制作申请单,End,NG,EE接到申请后与需求负责人 探讨夹具制作方案,夹具入EE夹具库,正常收发管

6、理,PIE(TE)根据生产需求,评估提出夹具需求清单,EE根据自身能力评估夹具 自制或外发,夹具制作交付,九.新工艺引进工作指引,PIE工作指引,PIE(TE)根据生产需求,评估 提出新工艺要求,PIE组织新工艺 试验评审,Start,OK,否决新工艺引进,End,NG,PIE组织进行新工艺试验,新工艺导入批量生产,PIE(TE)根据产品生产需求或工 艺改善需求(行业新工艺),评估 提出新工艺需求,新工艺小批是试制,PIE产品负责人组织 PIE 2. WI; 3.设备工装夹具清单; 4.辅料清单; 5.生产问题总结; 6.PFMEA;,十三.车间及生产线规划工作指引,PIE工作指引,PIE要根

7、据业务需求或生产物流 改善提出车间或生产线规划需求,Start,End,NG,PIE执行规划方案及进度控制, 直至规划完成,PIE组织相关部门 人员进行方案评审,OK,PIE制定车间或生产线规划 方案初稿,PIE组织MFG&OE&QA&ADM&PM 等相关人员进行车间或生产线规 划方案评审,确定最佳规划方案,PIE将Team确定的 方案报公司上层批准,OK,NG,一.与CBU工作指引,PIE与各部门工作指引,CBU PM提供新产品资料(BOM & Gerber & 组装及包装图 &测试规格书), PIE先进行Ryder制造能力评估, 确认Ryder工艺能力能满足新产品需求后,PIE提供新产品报

8、价资料(产品制造流程 & 产品制造工时 & 产品制造工装夹具需求 & 产品制造工具及设备需求). PIE及TE工程师对CBU PM需了解的生产技术问题进行解答. PIE及TE将需要客户协助处理的产品生产问题反馈给PM，由PM联系客户处理. PIE主导新产品试产,并及时向PM报告试产进度. 当生产出现异常时,PIE及时向PM报告问题处理进度. PIE及TE工程师协助CBU NPI进行新产品样机制作. PIE及TE工程师配合CBU NPI进行物料样品试验,并出试验报告. CBU NPI 提供产品BOM表&产品装配图&产品规格书&测试规格书&包装指引及样机供PIE制作生产相关文件. 当生产出现问题,

9、PIE不能及时解决时,CBU NPI提供技术支持. CBU QE 提供产品检验规格书供PIE制作生产产品检验文件. PIE及TE配合CBU QE进行客诉问题分析处理. CBU QE配合PIE对产品标准问题进行咨询.,四.与MFG-A工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员负责MFG-A产品Flow Chart & WI & 工具清单&夹具清单&辅料清单制作 . PIE人员负责MFG-A产品标准工时制定 . PIE人员负责MFG-A人工效率计算及分析 . PIE人员负责MFG-A 车间及产线Layout规划. PIE人员负责MFG-A 生产及测试工位设置. PIE人员负责MFG-A 生产异常

10、问题分析处理. PIE人员负责MFG-A生产工具供给及维护管理、夹具制作及维护管理、设备供给及维护保养管理. PIE人员负责MFG-A生产仪器校验及管理. PIE人员负责MFG-A现场ESD检测及维护. PIE人员负责MFG-A 直接人力评估. PIE人员负责MFG-A 生产产能评估分析. PIE人员负责MFG-A生产现场指导及改善. PIE人员协助进行MFG-A人员上岗培训及考核. MFG-A配合PIE完成生产作业的原始数据收集. MFG-A配合PIE进行生产现场改善.,五.与QA工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员生产现场异常分析为来料问题时， 需给予配合解决 PIE人员负责产品组

11、装工艺PFMEA制作 PIE人员主导截机分析及控制 PIE对在生产现场发现的品质隐患进行处理解决 PIE人员协助进行客诉问题分析及处理 PIE负责检测仪器的请购及维护 PIE负责检测仪器的校验及管理 PIE配合进行外审及内审 PIE对产品检验方法及结果有异议时，应与PIE进行商讨确定,六.与计划部(PMC)工作指引 七.与供应链(SCM)工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员提供产品生产工时给PMC，供PMC安排生产计划 当客户需求变化时，PIE需配合PMC进行产品产能评估. PMC需定期提供生产计划给PIE,便于PIE工作安排. 当生产出现问题时,PIE需及时向PMC提供问题解决进度信

12、息.,当生产需要引进新的辅料或包材时，PIE人员向SCM提出需求, SCM配合进行打样及购买 当SCM更换辅料供应商时,PIE配合SCM进行样品试用,并发出试用总结结果.,八.与MRO工作指引 九.与报关部(FI-O)工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员出设备、工具、夹具、仪器等生产相关用品时, MRO进行供应商评估及价格审核.,PIE人员从购买进口设备或仪器时, FI-O人员配合办理报关相关手续 FI-O人员办理进口设备或仪器或产品出货报关手续需PIE人员提供帮助时,PIE人员应提供助.,十.与人力资源部(HR)工作指引 十一.与财务部(FI)工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE

13、部门提出人员需求计划时,HR人员配合组织招聘. PIE人员配合HR进行产线作业员技能考核工作. PIE人员配合HR进行产线作业员上岗培训工作. HR人员进行人事调查需PIE人员配合时, PIE人员应给予配合.,PIE人员提供产品工时给FI人员,供产品成本核算. PIE人员进行项目评估需用到成本相关数据时,FI人员应给予配合.,十二.与行政部(ADM) 工作指引 十三.与培训部(L&D)工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员对车间及产线进行Layout,需ADM人员进行配合时,PIE人员提出申请,ADM人员配合作业. ADM人员进行生产辅助区域规划,需PIE人员协助规划时,PIE人员应给予配合.,PIE人员应积极参加L&D组织的相关培训. L&D有PIE相关课程开