螺柱通用设计规范

1、 1 / 23 螺柱通用设计规范 螺柱通用设计规范 目录 1、螺丝、螺母的基本介绍 . 2 1.1、螺丝的分类 . 2 1.2、螺丝的主要参数 . 2 1.2.1、螺纹 . 2 1.2.3、常见螺丝材质 . 2 1.2.4、螺丝的表面处理 . 3 1.2.5、螺丝相关尺寸标准 . 3 1.2.6、螺丝主要机械性能参数标准 . 4 1.3、螺母的分类与基本介绍 . 4 1.3.1、螺母的种类 . 4 1.3.3、嵌入螺母 . 5 2、常见的螺丝柱类型 . 8 2.1、自攻牙型塑胶螺丝柱 . 8 2.2、镶螺母型塑胶螺丝柱 . 9 2.3、钣金翻边螺丝柱 . 9 2.4、钣金铆接螺丝柱 . 9 2

2、.5、压铸件螺丝柱 . 9 3、螺丝柱的基本设计原则 . 10 3.1、塑胶类螺丝柱的设计 . 10 3.1.1、自攻型螺丝柱 .11 3.1.2、镶螺母型螺丝柱的设计 . 12 3.2、钣金件螺丝柱的设计 . 13 3.3、压铸件螺丝柱的设计 . 14 3.2.1、压铸件自攻牙螺丝孔设计 . 14 3.3.1、铸造工艺角 . 15 3.3.2、脱模斜度 . 15 3.3.3、各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度. 15 3.3.4、压铸件螺丝柱品质重点： . 15 4、塑料嵌件设计 . 16 4.1、塑胶嵌入式螺母分类 . 16 4.2、热压螺母、预埋螺母加工工艺 . 16 4.2.1、热压螺母 .

3、 16 4.2.2、预埋螺母 . 17 4.3、嵌件分类 . 18 4.3.1、注塑后使用热熔/超声波压入安装 . 18 4.3.2、自攻螺纹型嵌件 . 19 4.3.3、膨胀型嵌件 . 19 4.3.4、压入型嵌件 . 20 4.3.5、模内嵌入型嵌件 . 20 4.4、设计原则 . 21 2 / 23 1、螺丝、螺母的基本介绍、螺丝、螺母的基本介绍 1.1、螺丝的分类 1.1、螺丝的分类 螺丝用螺纹一般有公制机械牙螺纹（ISO）三角自攻螺纹（TAP TITE）铁板木板自攻螺纹三种。 其中公制机械牙螺纹用于已预先攻牙零部件锁紧；三角自攻螺纹用于有底孔自攻锁紧；铁板木板自攻螺纹 多用于无底孔自

4、攻锁紧场合，也可用于有底孔自攻锁紧。 自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为 typeA 和 typeAB，绝大多数都用 AB 牙。自攻螺丝不需要 与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。自 攻螺丝属于非标。 机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧， 一般多为螺母或着有螺纹的金属件。机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准 螺纹角为 60 度，英制为 55 度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。 (1)公制机械牙螺纹 公制机械牙螺纹一般用于重负荷场合，一

5、般又分为粗牙及细牙，多用于机械工业产品或家用电器中需 要强力固定的金属部件部位的锁紧。公制机械牙细牙螺纹因加工费用较高建议不用。 (2)三角自攻螺纹 三角自攻螺纹一般用于轻负荷及中负荷场合，又分为 STP 型CTP 型BTP 型PTP 型四种：STP 型CTP 型主要用于钢铁及金属材料自攻锁紧；PTP 型主要用于 ABSPP 等较软塑料材料自攻锁紧； BTP 型因可广泛用于钢铁铝铜锌等有色金属电木各种塑料，故可作为优先选用的螺丝牙型。 推荐使用 BTP 形及 STP 型三角自攻螺纹，有用到 PTP 型考虑用 BTP 型替代，有用到 CTP 型考虑用 STP 型替代。 1.2、螺丝的主要参数 1

6、.2、螺丝的主要参数 1.2.1、螺纹、螺纹 、 大径 d(D) 螺纹的最大直径， 即外螺纹的牙顶 （或内螺纹的牙底） ， 相重合的假想的圆柱面的直径， 也叫螺纹的公称直径。 、小径 d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径 、中径 d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径 、螺距 P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。 、导程 S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 、螺纹升角 在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。 、牙型角 轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。 、牙型斜角

7、轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。 螺纹的主要参数 1.2.3、常见螺丝材质、常见螺丝材质 a、低碳钢 b、SS-304 c、SS-302 d、铝合金 5052 3 / 23 d、黄铜 e、青铜 f、锑铜 其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。当然有时为了需要 更高的机械强度时，就可以考虑用不锈钢 SS304,它的缺点是价格较高。 1.2.4、螺丝的表面处理、螺丝的表面处理 a、镀锌 b、镀镍 c、镀锡 d、镀锌绿膜处理 e、镀五彩 f、抗氧化处理 1.2.5、螺丝相关尺寸标准、螺丝相关尺寸标准 (1)公制机械牙粗牙规格螺丝尺寸标准（牙型角:6

8、0） 标称尺寸标称尺寸 螺距螺距 外径外径 有效直径有效直径 最大最大 最小最小 公差公差 最大最大 最小最小 公差公差 M2.0 0.40 1.981 1.886 0.095 721 654 0.067 M2.5 0.45 2.480 2.380 0.100 188 117 0.071 M3.0 0.50 2.980 2.874 0.106 655 580 0.075 M3.5 0.60 3.479 3.354 0.125 089 004 0.085 M4.0 0.70 3.978 3.838 0.140 523 433 0.090 M4.5 0.75 4.478 4.338 0.140 9

9、91 901 0.090 M5.0 0.80 4.976 4.826 0.150 456 361 0.095 M6.0 1.00 5.974 5.794 0.180 324 212 0.112 M8.0 1.25 7.972 7.760 0.212 160 042 0.118 M10 1.50 9.968 9.732 0.236 994 862 0.132 M12 1.75 11.966 11.701 0.265 0.829 0.679 0.150 M14 2.00 13.962 13.682 0.280 2.663 2.503 0.160 M16 2.00 15.962 15.682 0.2

10、80 14.663 14.503 0.160 (2)三角螺丝单牙规格 B 型（BTP）尺寸标准 标称尺寸标称尺寸 牙数牙数 圆形直径圆形直径 三角形直径三角形直径 辗造径辗造径 最大最大 最小最小 最大最大 最小最小 M2.0 40 2.04 1.96 1.96 1.88 1.57 M2.3 32 2.34 2.26 2.26 2.18 1.81 M2.6 28 2.64 2.56 2.55 2.47 2.07 M3.0 24 3.05 2.95 2.95 2.85 2.37 M3.5 20 3.55 3.45 3.46 3.34 2.78 M4.0 18 4.05 3.95 3.91 3.8

11、1 3.14 M5.0 16 5.06 4.94 4.90 4.78 4.00 (3)三角螺丝机械牙规格 S 型（STP）尺寸标准 标称尺寸标称尺寸 牙数牙数 圆形直径圆形直径 三角形直径三角形直径 辗造径辗造径 最大最大 最小最小 最大最大 最小最小 M2.0 0.40 2.04 1.96 1.96 1.88 1.67 4 / 23 M2.3 0.40 2.34 2.26 2.26 2.18 1.96 M2.6 0.45 2.66 2.57 2.56 2.48 2.24 M3.0 0.50 3.05 2.97 2.95 2.87 2.59 M3.5 0.60 3.56 3.48 3.44 3

12、.36 3.01 M4.0 0.70 4.07 3.99 3.93 3.85 3.42 M5.0 0.80 5.08 5.00 4.92 4.84 4.36 1.2.6、螺丝主要机械性能参数标准、螺丝主要机械性能参数标准 (1)公制机械牙粗牙规格螺丝主要机械性能参数标准(5.8 级以上) 标称尺寸标称尺寸 螺距螺距 破坏扭力破坏扭力 N. m 抗张力抗张力 Kg 表面渗碳热处理规格表面渗碳热处理规格 表面硬度表面硬度 心部硬度心部硬度 硬化层深度硬化层深度 M2.0 0.40 0.4 120 460-600 250-380 0.04-0.10 M2.5 0.45 0.6 180 460-600

13、 250-380 0.04-0.10 M3.0 0.50 0.9 270 460-600 250-380 0.04-0.10 M3.5 0.60 1.5 360 460-600 250-380 0.05-0.18 M4.0 0.70 2.5 480 560-650 250-380 0.05-0.18 M4.5 0.75 3.5 600 560-650 250-400 0.1-0.25 M5.0 0.80 5 750 560-650 250-400 0.1-0.25 M6.0 1.00 8.5 1100 560-650 250-400 0.15-0.30 M8.0 1.25 20 2000 56

14、0-650 250-400 0.15-0.30 M10 1.50 40 3100 560-650 250-400 0.15-0.30 M12 1.75 65 4400 560-650 250-400 0.15-0.30 M14 2.00 100 6000 560-650 250-400 0.15-0.32 M16 2.00 160 8200 560-650 250-400 0.15-0.32 (2)三角自攻螺丝主要机械性能参数标准（5.8 级以上） 标称尺寸标称尺寸 牙数牙数 破坏扭力破坏扭力 N.m 抗张力抗张力 Kgf 表面渗碳热处理规格表面渗碳热处理规格 表面硬度表面硬度 HV 心部硬度

15、心部硬度 HV 硬化层深度硬化层深度 M2.0 40 0.4 120 460-600 250-380 0.04-0.10 M2.3 32 0.6 150 460-600 250-380 0.04-0.10 M2.6 28 0.97 210 460-600 250-380 0.04-0.10 M3.0 24 1.47 280 460-600 250-380 0.05-0.18 M3.5 20 2.45 390 500-650 250-380 0.05-0.18 M4.0 18 3.43 480 500-650 250-400 0.1-0.25 M5.0 16 6.47 780 550-700 2

16、50-400 0.1-0.25 1.3、螺母的分类与基本介绍 1.3、螺母的分类与基本介绍 1.3.1、螺母的种类、螺母的种类 螺母是将两个部件紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,跟同等规格的螺丝、螺栓连接在一起。螺母 和螺丝、螺栓的连接属于可拆卸连接，当把螺母从螺丝、螺栓上旋下后，两个被连接的部件可分离。 1.3.2、六角螺母 1.3.2、六角螺母 六角螺母与螺栓、螺钉配合使用，外形呈正六边形，应用广泛，主要分为内六角螺母和外六角螺母。 5 / 23 1 型六角螺母型六角螺母 GB6170 螺纹规螺纹规 格格 d M2 M2.5M3M4M5M6M8M10 M12 M16M20 e 4.32

17、5.456.017.668.7911.114.417.8 20.0 26.833.0 m 1.6 2 2.43.24.75.26.88.4 10.8 14.818 s 4 5 5.57 8 1013 16 18 24 30 1.3.3、嵌入螺母、嵌入螺母 采用各种压花线材生产（一般是铅黄铜,如 H59、3604、3602)制作的铜螺母. 我们日常接触到的的嵌 入式滚花铜螺母 都采用精密自动车床加工而成。 嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是模具注塑套啤或者后埋入，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET 的 熔点都在 200以上，嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶

18、变硬， 如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在 嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。 嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产， 一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的 加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母， 嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择， 如网纹、 八字压花、 人字压花等各种滚花纹路。 、注塑套啤 模内注塑嵌件适用于所有塑胶材料，在塑胶射出前即将嵌件套入模具镶针中固定后再注胶。模内注塑 嵌件一般设计成直纹花，因此嵌件

19、成本相对更低。直接在模具内成型可以获得最佳的扭力和拉力性能，并 且允许更小的壁厚，缺点是效率低。 模具注塑前把螺母预先固定在模具上，注塑后塑胶凝固将螺母包紧。 国标嵌装圆螺母国标嵌装圆螺母 GB809 简图简图 m b c g 螺纹规格螺纹规格 d dk (滚花前滚花前) d1 4 1.2 M3 5 4 5 1.2 M4 6 5 6 3.24 2 1.5 M5 8 7 8 4.74 2 1.5 M6 10 9 10 6.29 3 1.5 M8 12 10 12 8.29 3 1.5 M10 15 13 14 10.29 4 1.5 M12 18 16 16 11.35 4 1.5 18 12.

20、35 4 2.5 20 14.35 6 2.5 25 19.42 6 2.5 预埋螺母的规格采用热压螺母的规格，请参考上面的表格。 1)、预埋螺母的拉力与扭力矩 在塑胶件上预埋的螺母所能承受的拉力与扭力矩值推荐如下表 型号 拉力 (kg) 扭力矩 (kgf.cm) M35.7 100 15 M48.1 200 30 2)、预埋螺母工艺要求 预埋螺母工艺要求 预埋螺母的工艺要求如下： 6 / 23 预埋螺母应采用芯棒定位，应保证芯棒与螺母的同轴度为 0.03mm；模具上的圆柱孔与芯棒轴段的 配合公差为 H9/f9； 螺母在模具中必须可靠定位，在动模的合模运动中不致松动，在高压熔体冲击下不偏移、不

21、漏料、不 脱落； 对 PC、PC+ABS 等敏感性材料，需对螺母预加热，或进行后续保温处理，以减少热应力的产生（不 推荐 PC 材料采用预埋螺母工艺,因为 PC 在注塑成型后会有残余应力，预埋螺母与塑胶结合处易开裂或一 段时间后开裂，这个理恐怖。要避免可从工艺上改善，提高模温，减少保压时间，降低保压压力及注塑压 力，提高料筒温度等，也可以做好在 90100 度下加热产品，提前释放应力。 ） 预埋螺母后，螺母应与胶柱顶平面平齐，陷入胶柱顶平面不超过 0.2mm。 、热压螺母 适合热塑型材料 注塑完成后把螺纹嵌件安装进塑料部件。 可以用手动或者全自动机器进行安装 螺纹嵌件会被加热到塑料的熔化温度。

22、塑料融液会流入螺母的底部槽中。冷却后，不会有应力。 、特性 、短的注塑时间，从而降低塑料件的制造成本 、安全，没内应力 、高的轴向拉力和抗扭矩性能 、可重复旋入 热压螺母采用 PSM 公司的正反向双斜纹塑胶专用螺母 TECH-SONIC，塑胶孔可不设计倒角；热压螺 母的尺寸规格及相应的胶柱尺寸见表 1。 表 1 热压螺母的尺寸规格表 单位：mm 采用热熔埋置的方法是是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机或手工电烙铁埋入。将热熔螺母 加热至 80-200 度后对准塑胶预预留孔后压入，或将热熔螺母放置预留孔上，压头（即烙铁）接触螺母使 其本身加热，再缓慢压进塑胶内。 也有采用不加热即压入的方式，

23、即冷压入预埋件，在不加热的条件下将预埋件压入塑胶孔内，塑胶孔 略大于预埋件螺母的外径。 热压螺母的具体安装使用方式。 螺纹规格 外径 E 长度 A C 塑料预留孔深 B塑料预留孔大径 F 塑料预留孔小径 D M20.4 3.60 35 3.15 A+1 E-0.3 C-0.15 M2.50.45 4.05 35 3.50 A+1 E-0.3 C-0.15 M30.5 4.55 36 3.90 A+1 E-0.3 C-0.15 M40.7 6.05 48 5.55 A+1 E-0.3 C-0.15 M50.8 7.05 510 6.15 A+1 E-0.3 C-0.15 M61 8.55 612

24、 7.75 A+1.1 E-0.4 C-0.2 M81.25 10.08 812 9.12 A+1.2 E-0.5 C-0.2 、热压螺母的拉力与扭力矩 塑胶件上的热压螺母所能承受的拉力与扭力矩推荐如表 2。 表 2 热压螺母的拉力扭力矩规格表 规格 拉力 (kg) 扭力矩(kgf.cm) 简图 螺纹规格标准长度 A 外径 D圆头尺寸 P胶柱孔内径 最小胶柱外径 最小胶柱深度 M2.5 5.7 4.4 3.9 4.0 +0.1 8.0 6.2 M3 5.7 4.4 3.9 4.0 +0.1 8.0 6.2 M4 8.1 6.1 5.5 5.6 +0.1 10 8.6 7 / 23 M2.5 6

25、0 13 M3 65 15 M4 70 18 、热压温度 对于不同的材料，螺母的热压温度有所不同，热压温度规定如表 3。 表 3 热压温度选择表 材料 热压温度（PSM 推荐值） ABS 140-160 PC/ABS 220-240 PC 240-260 、热压螺母工艺要求 热压螺母的操作工艺如下： 简单零件使用高度方向有绝热材料定位的通用工装；特殊零件制作相应的特殊热压工装； 热压前应抽检胶柱孔的直径和深度，必须符合表 1 规定的尺寸要求； 推荐采用 50W 的可调节温度的加热棒，加热棒使用表 3 推荐的温度接触铜螺母加热，加热时间为 7-10s； 胶柱内孔软化时，胶柱顶平面及外表面不得软化

26、，将螺母垂直缓慢压入胶柱，防止塑胶流动不充 分，压入螺母后加热棒应快速垂直提起； 零件室温冷却时间为 8 小时； 螺母与胶柱顶平面平齐，突出不超过 0.3mm；螺母在胶柱中垂直度公差值为 0.2 mm； 胶柱不得有明显胀起或裂纹。 、超声波安装 热熔是将产品加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可 以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。嵌件由于外径有压花 工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。具有一定的扭力 和拉力。 适合热塑性塑料 超声波安装 在超声波下，塑料融化并流入嵌件底部切槽

27、。冷却后，不会有应力。 、冷压系列 冷压嵌件适用于中等或偏低硬度的热塑性塑胶，在塑胶件成型后直接冷压入到预制塑胶孔中。冷压嵌 件的突出优点是植入方便、效率高，但是牺牲了扭力和拉力性能。部分冷压嵌件同样可以用超声波或热熔 工艺埋植，以得到更好的扭力和拉力性能。 、自攻系列 自攻嵌件适用于不同材料，对于塑胶类材料主要是热固性塑胶，可以直接攻入塑胶孔内。请参考螺套 嵌件。 8 / 23 2、常见的螺丝柱类型、常见的螺丝柱类型 2.1、自攻牙型塑胶螺丝柱 2.1、自攻牙型塑胶螺丝柱 塑胶自攻牙型螺丝柱使用的是自攻牙螺丝，在电子产品行业使用广泛，成本低，制造简单。但是不适 合于经常需要拆卸的场合，经常拆

28、卸会导致螺丝柱滑牙，这个跟塑胶的材料也有关系，像一般常用的 ABS、 PC 等主体结构材料上只能拆卸 7 次左右。 (1)三角自攻螺丝用于铝锌铜等较软金属材料及塑料材料时底孔直径标准 标称尺寸 板厚（或攻入深度） 铝锌铜等较软金属材料 电木等硬质塑料 ABSPP 等塑料 1.0 2.0 3.0 4.0 4.0 以下 4.0 以上 5.0 以下 5.0 以上 M2.0 1.55 1.60 1.65 M2.3 1.85 1.90 1.95 2.0 M2.6 2.15 2.2 2.25 2.3 2.2 2.25 M3.0 2.6 2.65 2.65 2.7 2.55 2.65 2.5 2.6 M3.

29、5 3.0 3.05 3.05 3.10 2.95 3.05 2.9 3.0 M4.0 3.55 3.55 3.6 3.60 3.40 3.45 3.35 3.45 M5.0 4.45 4.45 4.5 4.5 (2)C、F 型自功螺钉在热塑性塑料中 螺钉规格 钻孔直径 螺钉最小插入深度 ST2.2 1.8 6.5 ST2.9 2.35 6.5 ST3.4 2.9 6.5 ST3.9 3.4 8 ST4.6 3.9 8 ST5.5 4.6 9.5 ST6.3 5.3 9.5 (3)对应于 F 型螺钉的塑料制品预孔值（SJ2495-84） 螺纹规格 酚醛树脂 醋酸纤维、硝酸纤维、丙烯酸树脂 孔径

30、 最小盲孔深度 孔径 最小盲孔深度 ST2.2 2.0 4.8 2.0 4.8 ST2.9 2.5 6.5 2.4 6.5 ST3.5 3.2 6.5 3.0 6.5 ST4.2 3.8 8.0 3.6 8.0 ST4.8 4.4 8.0 3.8 8.0 ST5.5 5.0 9.5 4.8 9.5 ST6.3 5.9 9.5 5.6 9.5 (4)对应于 FT 型螺钉的塑料制品预孔值（SJ2495-84） 螺纹规格 酚醛树脂 醋酸纤维、硝酸纤维、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂 孔径 盲孔深度 孔径 盲孔深度 最小 最大 最小 最大 ST2.2 2.0 2.4 6.4 1.9 2.4 6.4 ST2.9

31、 2.7 3.2 8.0 2.6 3.2 8.0 9 / 23 ST3.5 3.2 4.8 9.5 3.0 4.8 9.5 ST4.2 3.7 6.4 13 3.7 6.4 13 ST4.8 4.3 8.0 16 4.2 8.0 16 ST5.5 4.9 9.5 16 4.8 9.5 16 ST6.3 5.7 9.5 19 5.7 9.5 19 2.2、镶螺母型塑胶螺丝柱 2.2、镶螺母型塑胶螺丝柱 镶螺母型塑胶螺丝柱使用的是机牙螺丝，在数码、手机行业使用较为广泛，制造复杂、成本高、因为 用的机牙螺丝，因此可多次反复拆卸、而且连接可靠性也高。 2.3、钣金翻边螺丝柱 2.3、钣金翻边螺丝柱 钣

32、金翻边攻牙又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻牙，主要用板厚比 较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。制造简单，成本低。 2.4、钣金铆接螺丝柱 2.4、钣金铆接螺丝柱 压铆方式：一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面 压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一 端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置 孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺 母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上

33、形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱的材 料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。 应用优点 板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备； 高抗扭矩阻力；装 备方便，只需要压铆； 规格系列化，能满足多种设计要求。 2.5、压铸件螺丝柱 2.5、压铸件螺丝柱 10 / 23 (1)对应于 F 型螺钉铝镁锌黄铜青铜的预孔值（SJ2495-84） 螺纹规格 孔径 最小盲孔深度 ST2.2 2.0 3.2 ST2.9 2.6 4.8 ST3.5 3.2 6.5 ST4.2 3.9 6.5 ST4.8 4.4 6.5 ST5.5 5.0 7.0 ST6.3 5.9 9.5 (2)F 型自

34、攻螺钉在有色金属、铝、锌、黄铜、青铜中 螺钉规格 min max 孔径 孔深 孔径 孔径 ST2.2 1.8 3.2 2 6.5 ST2.9 2.45 4 2.65 8 ST3.5 3.3 4.5 3.3 9.5 ST4.2 3.9 5.5 3.9 11 ST4.8 4.5 6.5 4.5 13 ST5.5 5.1 7 5.1 14 ST6.3 6 8 6 16 ST8.0 7.5 11 7.5 22 ST9.5 9.1 14 9.1 25 3、螺丝柱的基本设计原则、螺丝柱的基本设计原则 螺纹钻孔底径计算 (1)、攻公制螺纹：螺距 t3.2 M2.0 1.55 1.6 1.6 1.6 1.65

35、 1.65 1.7 14 / 23 M2.3 1.9 1.9 1.9 1.95 1.95 1.95 2 2 M2.6 2.15 2.15 2.2 2.2 2.2 2.25 2.25 2.3 M3.0 2.65 2.65 2.65 2.7 2.7 2.7 2.7 2.75 M3.5 3.05 3.05 3.05 3.1 3.1 3.1 3.15 3.15 M4.0 3.6 3.6 3.6 3.6 3.65 3.65 3.65 3.65 M5.0 4.5 4.5 4.5 4.55 4.55 4.6 4.6 2)、三角螺丝机械牙规格 S 型（STP） ：用于钢铁或较硬金属材料时底孔直径标准 标称尺寸

36、标称尺寸 板厚（或攻入深度）板厚（或攻入深度） 0.8 1.0 1.2 1.6 2 2.6 3.2 4.0 M2.0 1.7 1.7 1.7 1.7 1.75 M2.3 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 M2.5 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.25 M3.0 2.65 2.7 2.7 2.7 2.75 2.75 2.8 2.8 M3.5 3.1 3.1 3.1 3.15 3.15 3.2 3.2 3.2 M4.0 3.6 3.6 3.65 3.65 3.70 3.70 3.70 3.70 M5.0 4.6 4.6 4.65 4.65 4.65 4.7 4.7 3)、一次翻孔

37、高度受材料塑性的限制，翻孔过高就会产生裂纹，其最大允许翻孔高度为： hmax =d(1-kmax)/2+0.43r 式中：kmax 为极限翻孔系数。 翻孔计算程序.xls t2mm时，r推荐大于(24)t； t2mm时，r推荐大于(12)t；最小翻边高度h1.5r；最小法兰宽度b1.1h d0/t 8 10 20 35 50 100 kmax 0.50 0.52 0.60 0.65 0.75 0.85 注：对于经常用到1.0、1.2mm不锈铁和耐指纹板材料kmax可取0.4左右。 翻边的直径（中径）Dd0+1.3t 翻边的圆角半径R R1.5t+1 翻边系数K 软钢K0.07；黄铜H62(t=

38、0.56),K0.68；铝 (t=0.55),K0.70 翻边的高度H H=(D/2)*(1-K)+0.43R+0.72t=(2.02.5)t 翻边孔至外缘的距离aa(78)t 注：、翻边系数K=d0/D 、若翻边的高度较高，一次翻边不能满足要求时，可采用拉延、翻边复合工序。 、钣金铆接螺丝柱 螺纹代码 板材厚度(min) 板材孔径 孔中心到板边缘最小尺寸 M3 1 4.2 6 3.5M3 1 5.4 6.8 M3.5 1 5.4 6.8 M4 1.3 7.2 8 M5 1.3 7.2 8 注:3.5M3 是在原有 M3 基础上将壁厚加厚,螺纹尺寸保持不变。 3.3、压铸件螺丝柱的设计 3.3

39、、压铸件螺丝柱的设计 3.2.1、压铸件自攻牙螺丝孔设计、压铸件自攻牙螺丝孔设计 下表推荐了不同尾部形状的自攻牙螺丝用于不同五金材料的预孔参考值。因材料和加工方法不同，预 孔值也必须相应改变。 (预孔尺寸的偏差为 H12) (1)、C、F 型自功螺钉在中碳钢、黄铜、铝合金、不锈钢板中 15 / 23 螺钉规格 材料厚度 钻孔直径 螺钉规格 材料厚度 钻孔直径 ST2.2 0.45 1.6 ST4.8 0.71 3.4 0.91 1.85 1.22 3.6 1.62 1.95 1.62 3.8 ST2.9 0.45 2.05 2.64 4.1 0.91 2.3 3.18 4.3 1.62 2.4

40、 4.75 4.5 2.03 2.6 ST5.5 0.71 4.1 ST3.5 0.45 2.35 1.22 4.3 0.91 2.8 1.62 4.5 1.62 2.95 2.64 4.8 2.03 3.1 3.18 4.9 2.64 3.2 4.75 5.1 ST4.2 0.71 2.9 ST6.3 1.22 4.8 0.91 3.1 1.62 5.2 1.22 3.2 2.03 5.4 1.62 3.4 3.18 5.7 2.64 3.7 4.75 5.9 3.18 3.8 6.35 6 3.3.1、铸造工艺角、铸造工艺角 铸造工艺角能使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而

41、产生裂纹。对于需要进行电 镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。在锌合金、镁合金、铝合金压铸件的螺丝 柱设计时需要留有 R0.5 的铸造工艺角。 3.3.2、脱模斜度、脱模斜度 为了便于从压铸型腔取出铸件 ,压铸件螺丝柱应具有恰当的脱模斜度。脱模斜度愈小,愈易产生脱型 卡模和铸件的变形、裂纹,另外脱模剂的消耗量也会增加。这样,不仅降低了成品率,也使压铸作业性恶化。 为此,合理设计和选取压铸件的脱模斜度是十分重要的。 压铸件螺丝柱的脱模斜度的选取主要与铸造合金 的种类和螺丝柱的高度有关，铸造斜度不计入公差范围内。 3.3.3、各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度、各类合金铸件螺丝柱的铸

42、造斜度 铸件内腔深度 mm 铸件材料 06 68 810 1015 1520 2030 3060 锌合金 铝合金 铜合金 230 4 5 2 330 4 145 3 330 130 230 3 115 2 230 1 130 2 045 115 130 3.3.4、压铸件螺丝柱品质重点：、压铸件螺丝柱品质重点： 、螺丝柱的高度尺寸 、螺丝孔的孔径 压铸件比塑胶硬度高得多，对螺丝孔的尺寸精度要求较高，过小容易滑牙，过大会导致螺丝难打进甚 至会出现螺丝断裂的现象。 对于压铸件的有喷油、电镀等表面处理工艺的，我们更需严格把关，因为供应商通常在表面处理时没 对螺丝孔进行有效的防护措施，致使螺丝孔偏小。 、螺丝柱上的披锋 压铸件是由压铸模高温高压铸造出来的，因此螺丝柱上很容易产生披锋，披锋也往往对装配产生很大 的影响，所以来料检验时需控制好。 16 / 23 4、塑料嵌件设计、塑料嵌件设计 目标是设计具有足够扭矩阻力的嵌件，使其在承受需要的较高的扭矩时，在螺纹连接上产生足够的轴 向拉力，防止松动。同时也使嵌件在承受使用工况下的载荷时，产生足够的抗拉出力。 在一般情况下，扭矩阻力是直径的函数，而拉出阻力是长度的函数。然后，这些函数是相互关联的， 设计者面临的挑战就是实现两者的最佳组合。 4.1、塑胶嵌入式螺母分类