方PCB废水回用方案设计书

1、1500T/D PCB废水处理 方案设计书厦门市榕薪环保设备有限公司目录1概况.1.1废水来源.1.2废水水质/水量1.3处理能力.1.4处理目标.1.5工程设计范围.1.6总设计原则2工程工艺分析与流程确定2.1工艺流程2.2系统设计水质参数要求.3各工艺说明4工艺控制设计说明.5经济效益分析.6甲方配合条件7质量保证与售后服务.8考核验收方式.1概况在工业废水中大都会有各种不同浓度的化学成份，有机物或无机物，其中有些具有较高的经济价值，而有些则具有毒性，对人类环境有害，为了保护环境不受污染，同时回收有用物料，在工业废水排放之前就必须进行净化处理。工业废水处理方法有物理、化学、生物、物化、生

2、化方法等，根据水质、水量和经济因素，有时需要几种净化技术综合处理才能达到净化的目的。膜分离技术既能对工业废水进行有效的净化又有回收回用水和有用物料，是一种最具节能且发展潜力大的新型节能水处理技术。膜技术可以广泛地应用于电镀、含油、化纤、印染、化工、造纸、石油、食品、医药、核能等工业领域的水处理，其环境效益、经济效益、社会效益必将给今后的可持续性发展带来更为广阔的前景。膜技术虽有许多优点但也有很多限制，如膜污染会使分离性能下降、操作技术要求高。膜分离是一个单纯的物理过程，只有和其他技术相结合，才能充分发挥作用。例如RO处理电镀废水时，尽管膜对重金属离子有很好的分离性，但RO对处理液中的离子浓度有

3、一定的要求，当金属离子浓度很高时，因渗透压升高，RO要求的操作压力也会随着升高，且分离性能会降低，因此高浓度的重金属离子电镀废水在RO前需先进行化学沉淀，降低离子浓度后再进行RO处理。科学的设计是膜分离系统成功的关键。1.1废水来源1.2废水水质、水量根据贵公司提供。达标排放水、总量为1500T/d， 序号项目进水水质单位1PH4.09.02COD200Mg/L3电导率2500Us/cm4Ni1.0Mg/L5Cu20.0Mg/l6Fe1.0Mg/L7SS50Mg/l1.3处理能力RO产水1500T/d，按20小时/天计算，则75立方/小时。1.4处理目标处理后出水水质指标达到国家城市自来水标准

4、（GB5749-85）1.5工程设计范围按照建设单位的委托，本工程范围包括废水处理站(按业主提供的工艺流程)的电控系统设计、非标设备设计、设备制造、设备采购以及安装施工。1.6总设计原则严格执行环境保护的各项规定，确保电镀废水经生化处理后的废水，达到水质排放标准；采用技术先进，运行可靠，操作简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合起来，确保废水处理达到处理目标，尽量降低工程投资和运行费用；处理设施尽量少占地，尽量利用自然地形，水头落差以减少工程投资和电能消耗，降低运行费用；废水处理设备必用的器材必须是高效节能经济耐用；采用在线控制技术，尽量提高自动化程度，减少操作劳动强度。2工艺流程分析与流程确定

5、2.1工艺流程图：2.2系统设计水质参数要求最大值（1）供水余氯ppm 0.1（2）供水离子 Fe3+ 0.01ppm ,Cu2+5ppm；Ni2+5ppm, Cr6+0.1ppm, Cr3+1ppm, CN-1ppm,CODcr200ppm.（3）供水水温适宜范围 535。 3各工艺说明 3.1 原水箱 采用PP桶。3.2原水增压装置 原水由增压泵增压输入各级预处理。3.3多介质过滤器由于废水中含有部分较大的固体颗粒或容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。除此之外，本系统所选的主要滤料是非金属矿物质沸石，其显著特点是孔隙度高、比

6、表面积大，离子交换性、吸附性、催化性、耐酸性、耐热性、耐辐射性等性能优异。沸石的特性(1)吸附 沸石晶体的大量孔穴和孔道(孔穴度高达40%50%)，使沸石具有很大的比表面积，因此色散力强。结构比较空旷的沸石与活性炭的比表面积(8001050m2/g)相近，结构空旷度较低的沸石也与微孔硅胶(500600m2/g)相近，都明显高于活性氧化铝的比表面积(200400m2/g)。又因为晶体内部各种构造形式的笼内充填着阳离子，并且部分硅(铝)氧四面体骨架氧也有负电荷，在这些离子周围形成强大的电场，从而还有强大的静电引力。晶体内外表面过剩自由能所决定的色散力和这种静电引力的存在，使得沸石有优良的吸附性能。

7、(2)离子交换由于分子筛骨架中含有大量的AlO4四面体，其骨架是荷负电的。因而在其孔内必然有大量的金属阳离子以平衡其骨架电荷。这些阳离子位于骨架外，是可以进行离子交换的离子源。(3)择形催化活化处理后的天然沸石，是具有催化性能的。沸石内部的孔穴相互沟通的通道大小决定了吸附质能否被吸附，只有那些分子直径小于通道直径的吸附质才能通过通道进入笼内被吸附。因此在沸石内部进行的许多催化具有择形性。另外，沸石还是理想的催化剂载体。例如具有催化活性的金属离子可以通过离子交换进入沸石内部，再将其转变为具有催化活性的单质状态或是化合物。这样它们均匀的分布在沸石的笼内，具有极高的分散性，提高了催化剂的利用效率。

8、3.4活性炭过滤器活性炭过滤中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯、有机物等。3.5袋式过滤器是一种结构新颖、体积小，操作简便灵活、节能、高效、密闭工作，应用范围广泛，适应性强的多用途过滤设备。过滤细度靠滤袋保证，中间不需抽样复验，并可随意移动到任何生产线上进行过滤。3.6 UF装置超滤是一种薄膜分离技术。在一定的压力下，水在膜面上流动，水与溶解盐和其他电解质能够渗透超滤膜，而相对分子质量大的颗粒和胶体物质就被超滤膜所阻，从而使水中的部分微粒得到分离的技术。UF是介于NF(RO)及MF之间

9、的一种膜分离过程,也是以筛孔分离为机理的,在此用切割分子量在8-10万的膜以截留大于此分子量的胶体,有机物,色素等。(1) 概述超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。超滤技术的发展极为迅速，不但在特殊溶液的分离方面有独到的作用，而且在工业给水方面也用得越来越多。例如在海水淡化、中水回用、纯水及高纯水的制备中，超滤可作为预处理设备，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。我司在本项目中设计选用美国海德能公司的超滤产品（型号为：HYDRAcap-60）。(2) 膜组件结构介绍进水浓水产水产水中心管树脂封头端盖膜丝“树脂

10、封头”的作用是分隔进水与产水，在进水侧的“树脂封头”的密封作用下进水只能进入“膜丝”内侧，当浓水接口被封闭时，在压力的驱动下进水克服了“膜丝”对流体的阻力进入产水侧。一支膜组件由13200根“膜丝”组成，它们位于膜组件两侧“树脂封头”之间，“树脂封头”将“膜丝”两侧之间的空隙填充，在“膜丝”外侧与两侧“树脂封头”之间形成了密闭的产水侧腔体。在产水中心管上均匀地分布着导流孔，由内而外透过“膜丝”进入产水侧的产水通过导流孔在中心管汇集，并由产水接口引出。(3) 操作单元错流过滤 全量过滤 底端反洗 顶端反洗两端反洗 正向冲洗操作单元进水接口浓水接口产水接口全量过滤进入关闭排出错流过滤进入部分打开,

11、排放/循环排出顶端反洗关闭排出进入底端反洗排出关闭进入两端反洗排出排出进入正向冲洗进入排出关闭(4) 组合的操作过程组合的操作过程是将以上最基本的操作单元通过一定顺序有机的组合起来，通过这种组合和其它的辅助手段（投加药剂、浸泡）来完成某种操作目标。组合操作英文缩写单元1单元2单元3单元4单元5全量运行RUN全量过滤错流运行C.RUN错流过滤普通反洗B.W正向冲洗顶端反洗底端反洗正向冲洗加氯反洗C.E.B 1正向冲洗两端反洗+氯浸泡两端反洗正向冲洗加碱反洗C.E.B 2正向冲洗两端反洗+碱浸泡两端反洗正向冲洗加酸反洗C.E.B 3正向冲洗两端反洗+酸浸泡两端反洗正向冲洗加气反洗A.E.B进气排水

12、充压保压两端反洗正向冲洗化学清洗C.I.P正向冲洗+药错流过滤+药浸泡两端反洗正向冲洗(5) 运行压力（进水压力、浓水压力、产水压力及TMP）跨膜压差（TMP）是膜的总驱动力，即驱使水透过膜的有效压力。清洁的膜的TMP相对较低，污染的膜的TMP相对较高（取决于污染的程度）。当TMP达到1.4bar时，就要进行化学清洗。注意：TMP绝不能超过1.4bar。跨膜压差的计算：TMP=(PbPt)/2Pf ，单位bar其中：TMP为跨膜压差，（bar）Pb为底部进水压力，Pt为顶端浓水压力，Pf为产水压力，（bar）(6) 运行流量和平均设计水通量平均设计水通量是单位膜面积的流量，通量是与膜污染速率直

13、接相关的系统设计参数。增加通量，也增加膜污染速率。通量的计算公式： ，l/m2h其中：J为膜通量，（L/m2h）（升/平方米*小时）Q为产水流量，（m3/h）（立方米/小时）Am为有效膜面积，（m2）（平方米）（单只HYDRAcap-60膜组件有效膜面积46.5m2）(7) TMP温度校正系数温度校正系数（TMP20）或膜的透性是膜的核心性质，被用来确定膜的性能。而TMP20过高标志着膜表面的污染。温度补偿特性通量的计算：TMP20=TMPe(-0.031(T-20)其中TMP为跨膜压差，（bar）；T为水温，（）(8) 工艺说明A. 延缓污染与前置加药：投加絮凝剂能够有效改变微颗粒（胶体）形

14、成滤饼层的特性，从而改善普通反洗及化学增强反洗的效果。改善膜组件对小分子量有机物的去除率。连续在线投加氧化剂能够更好地控制系统生物活性，特别是在进水有机物含量较高时，微生物能够利用源水中的这些营养源进行呈几何数量级的增殖。而连续投加氧化剂能够较好的延缓因生物膜的生长引起膜污染，杜绝了系统运行中断的可能。B. 恢复手段与组合规律：种类缩写使用物品目的与用途运行加杀菌剂NaClO等延缓TMP增长运行加絮凝剂PAC、PAM、FeCl3普通反洗BWUF产水加杀菌剂化学反洗CEB1NaClO加碱型化学反洗CEB2NaOH加酸化学反洗CEB3HCl化学清洗CIPNaOH、HCl、NaClO加气反冲洗AEB

15、压缩空气C. 仪表设计：序号名称量程精度单位位置数量1压力传感器0-6.00.1bar进水侧1个2压力传感器0-6.00.1bar浓水侧1个3压力传感器0-6.00.1bar产水侧1个4流量变送器0-3000.1m3/h产水侧1个5流量变送器0-400.1m3/h循环泵出口1个6温度变送器0-600.1进水侧1个7PH变送器0-140.1产水侧1个D.超滤系统的保护设计：序号名称最大值保护值单位1TMP1.41.4bar2进水流量1.1倍设计值m3/h3进水流量6.7m3/h/只1.1倍设计值m3/h4温度变送器40405PH变送器2-132-13E.控制元件的设计：序号代号位置数量名称1AV

16、-1进水侧1个进水阀2AV-2产水侧1个产水阀3AV-3产水侧1个反洗阀4AV-4浓水侧1个顶排阀5AV-5进水侧1个底排阀6AV-6浓水侧1个进气阀7AV-7进水侧1个正洗阀(9) 超滤膜的性能指标参数性能透过液流量2.7-6.8 m3/h透过液浊度0.07 NTU病毒去除率4 log细菌去除率4 logTOC去除率5-65%类型结构中空纤维超滤膜膜材质亲水性聚醚砜切割分子量 Daltons膜面积46 m2膜纤维数量13200 根膜纤维尺寸内径0.8 mm，外径1.3 mm应用数据典型设计水通量59-145 l/m2h最大进水压力5.0 bar最大透膜压差1.4 bar最大反洗透膜压差1.4

17、 bar最大瞬间氯浓度100 PPm最大瞬间H2O浓度200 PPm最大氯接触量 PPm-hrs最大瞬间进水浊度100 NTU最大操作温度40 运行PH范围4-10化学清洗PH范围1.5-13操作方式内压式过滤，全量过滤或错流过滤典型处理条件反洗通量170-255 l/m2h反洗时间30-60 秒反洗间隔20-60 分钟增强化学反洗间隔0-4 次/天增强化学反洗持续时间1-30 分钟杀菌剂NaClO、H2O2、ClO2、NH2Cl清洗化学药剂HCl、H2SO4、NaOH、柠檬酸3.7中间水箱合格的UF产品水送入PE材质的水箱。该水箱设置高低液位控制装置和空气呼吸器，能控制泵的联锁和防止大气中尘

18、埃颗粒和细菌进入水箱。该水箱作为循环水箱。3.8反渗透系统(1) RO系统工艺原理在运行中，UF、RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起UF、RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复UF、RO膜的透过量和脱盐性能，需要对UF、RO定期地进行化学清洗。反渗透除盐因其具有能源消耗低、无三废污染、脱除水中离子较彻底，而广泛用于脱盐水处理中，它具有很高的脱盐能力。本系统设置两套单级反渗透装置，出力为275m3/h。包括阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、反渗透化学清洗系统五个部分。分述如下： A.

19、阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的作用是在进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水中Ca2+ 、Mg2+、 Ba2+、 Sr2+、 HCO3-、 SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数

20、，因此会产生严重的结垢现象。判断水结垢的标准是：a) 对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当LSI0时不结垢，LSI0时结垢；b) 对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。本系统推荐选用进口ZK191高效阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：1) 抑制析出作用；2) 分散作用；3) 晶格扭曲作用；4) 络合作用采用该种阻垢剂，具体阻垢能力表现如下：LSI可以由负值提高至2.6BaSO4的饱和指数可达160倍SrSO4的饱和指数可达12倍CaF2的饱和指数可达120倍 Si

21、O2的饱和指数最大可达2倍建议加药量为2-3PPm，加药点设置在反渗透装置进水母管。B. 保安过滤器保安过滤器设置在反渗透（RO）之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，过滤精度为5m。5m保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中,随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.15Mpa时，应更换滤芯。a)保安过滤器采用耐腐蚀的316不锈钢材质外壳，滤芯采用聚丙烯喷熔滤芯。b)保安过滤器

22、的结构满足快速更换滤元的要求。c)进入保安过滤器的水管上设排放阀。d)保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。e)保安过滤器的滤元过滤精度为5m。C. 高压泵高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。a)高压泵出口装设自动慢开门装置（控制阀门开启速度）和高压压力开关，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。b)高压泵进口装低压压力开关，压力低时报警及停泵。c)高压泵采用立式，泵及附件的材料均采用不锈钢。d)密封装置采用防腐材料，机械密封。D. 反渗透主机反渗透是1960年美国加利福尼亚大学的洛布(Loeb)与素里拉简(Sourirtaj

23、an)发明的一项高新膜分离技术，其孔径很小，大都1010-10（10A），它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。超滤产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体

24、、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，自动冲洗3-5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。根据原水的含盐量和原水受污染的程度来选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度高的反渗透膜元件。通过一些运行经验及在国内的业绩，我公司推荐采用海德能公司产品。本工程设计2套75m3/h的反渗透装置，进水为超滤产水，回收率75%。 a)RO装置的设置2组，每套都能单独

25、运行，也可同时运行。b)RO装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用RO装置膜组件的特性确定。c)RO装置各段给水及浓水进出总管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。d)RO装置产品水管上装设防爆膜。e)渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。f)RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。g)RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。h)RO组合架的设计满足建厂址的抗震烈度要求。RO部分系统管道a)整个系统的管道设计避免死角，以防细菌的生长，并设有冲洗系统。b)过滤

26、器出口以后的给水管道均考虑防腐，高压部分管道采用耐相应介质腐蚀的不锈钢。c)法兰采用压力等级标准的平焊结构形式。d)所采用的胶板不采用再生胶，采用半硬质胶，且整个衬胶设备采用整体硫化。e)RO膜组件给水系统考虑均匀性。RO系统设计要点a)反渗透装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到反渗透装置进水指标要求（如SDI4,余氯0.1ppm等），否则设备不得投入使用。注：SDI(或FI)由污染指数测试仪检测，这是为反渗透膜而专门建立的进水水质衡量指标，其表示方法如下：SDI=(1-t0/t15)100/15式中：SDI-污染指数(或FI)t0-在直径为47mm，孔径为0.45um的微孔膜中，在

27、操作压力为0.21MPa连续进水条件下，从开始过滤到过滤水为500mL时所需时间（min）t15-从开始连续过滤15 min后计时，再过滤水500mL水时所需时间（min）b)在任何情况下，反渗透装置周围的环境温度不得低于0,水温控制在1035为宜。c)检查各管路按工艺要求接妥，电器线路完整，接线可靠。d)在RO装置初次启动前，RO装置所有阀门呈全闭状态。e)当预处理系统调试合格、出水水质能够满足RO进水要求时，启动RO装置。f)打开保安过滤器的放气阀、排污阀，待放气阀出水后，关闭放气阀。当取样水质合格后，关闭排污阀。预处理给水压力应使保安过滤器出口压力表指示在0.150.5MPa范围内。g)

28、启动高压泵，延时（30秒）高压泵由变频启动，使水在低压下冲洗RO装置（30分钟），排净膜组件内保护液。h)系统稳定运行后，记录所有运行参数（压力、流量、电导），与设计值对比。i)反渗透在浓水排放处设浓水排放电动阀，在淡水出口设淡水排放电动阀，在冲洗水入口设冲洗水电动阀，反渗透开车时开启浓水排放电动阀进行低压冲洗，将设备内空气排尽防止高压泵起动后产生水锤现象。在设备停车后开启冲洗阀，用RO产水对反渗透装置进行冲洗，挤排膜和管道中的高TDS残水，使停运后的膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。同时，在系统运行过程中，为了不让Ca2+、Mg2+等

29、难溶、易结垢的离子长期停留在RO膜表面结垢，我公司对RO系统设计了工作1小时，大流量冲洗30S，此过程有控制系统自动控制，这样大大延长了RO膜的使用寿命。 j)反渗透装置配备就地操作箱，内设流量计、电导率仪、压力表等，操作人员根据浓水流量计和淡水流量计的指示调整浓水排放量和进水量，使反渗透在工艺要求的范围内运行。在反渗透进水口、一段出水口、二段浓水及产水出水口设压力表，操作人员根据压力和流量指示对该装置进行调节，并可根据压力和流量的变化分析装置的运行情况。保养和维修的设计a)随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，需要定期清洗反渗透膜元件。如果发现组件中每支膜元件的压力降大于0.07

30、MPa要立即进行清洗（清洗要另配清洗设备），即使压差尚未达到上述数值，通常每隔13个月也需清洗。b)高压泵要按设备说明书要求经常检查维修。c)定期校验和检查各压力表，使之正常、准确地工作。对于需校验的表计，操作人员应预先提出要求。反渗透装置清洗方法的设计a)反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发

31、生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。b)污染物去除的设计污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗： 在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015%；为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%；产品水质降低1015%；盐透过率增加1015%；使用压力增加1015%；RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）c) 常见污染物及其去除方法碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢

32、沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.05.0之间运行12小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。酸钙垢清洗液（参考清洗液表）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。沉积物有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用表2所列之清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经本公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理，请与本公司会商以确定适宜的

33、杀菌剂。清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用清洗液表中列举的清洗液。确定清洗液前对污染物进化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。污染物一般特征处理方法碳酸钙及磷酸钙类沉积物一般发生于系统末段脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物铁、镍、铜等脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体铁、有机物及硅胶体脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙一般发生于系统第二段脱盐率明显下降系统压降稍有

34、或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择杀菌剂清洗系统对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为104F（40C）下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1酸性清洗剂反渗透产品水（无

35、游离氯）17.0磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水调节PH至3.02碱性清洗剂反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）7.0磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.0d) 清洗步骤冲洗反渗透膜组件排除运行过程中浓水和给水通道中的污染物。清理清洗增装置清洗水箱、管路、精密过滤器、水箱、泵、膜、浓水阀、精密过滤器至水箱形成回路。配制清洗液产品水至中间水箱，混合均匀至中间水箱，调PH值，对于正常污染840膜元件每根配制9加仑药溶液/对于产品污染可将药溶液加倍。第一段引入清洗溶液反渗透进水入口最大压力为60psi/单只膜元件最大压降为10psi，将回水回至清洗箱

36、即中间水箱，PH值变化超出0.5单位，须重新调整PH值到指定范围。循环循环5-15分钟，流量为24gpm(91L/min)中等流量循环5-15分钟，再使用流量为32gpm (120L/min)大流量循环30-60分钟，每根膜组件流量为40gpm(151L/min)循环30-60分钟。浸泡轻度污染可浸泡60-120min冲洗，使用与清洗液PH值及温度相同与系统容积相同的产品水冲洗，然后使用于未调PH值反渗透产品水反复冲洗，保证化学清洗液全部被洗出。使用杀菌液（选择使用）按标准配制溶液，采用中等流量在已清洗各段的反渗透膜中循环15-60min/浸泡60-120min，按需要确定，用反渗透产品水冲洗

37、。终冲洗通常冲洗10-30min/使用前经处理的进水低压冲洗/直至浓水不再有气泡/直至浓水电导与进水电导相同。反渗透膜的参数型号类型膜材质芳香族聚酰胺复合材料有效膜面积 ft2400性能脱盐率 %平均99.7透过水量gpd11000m3/d41.6进水流道宽度 mil31测试条件测试溶液1500PPm NaCl溶液 (运行30分钟后测试的数据)操作压力 psi (MPa)225 (1.55)测试液温度 25单支膜元件水回收率 %15测试液pH6.5-7.0使用条件最高操作压力 psi (MPa)600 (4.14)最高进水流量 gpm (m3/h)75 (17.0)最高进水温度 45进水pH范

38、围3.0-10.0进水最高浊度 NTU1.0进水最高SDI (15分钟)5.0最高进水自由氯浓度 PPm0.1单支元件上浓缩水与透过水量的最小比例5 : 1单支膜元件最高压力损失10psi (0.07MPa)4工艺控制设计说明1、 控制系统结构根据本系统的规模及设备分布的具体情况，决定采用系统PLC（通用型PLC）和单元设备PLC（专用型PLC）组成。系统PLC控制系统整体运行并协调各单元设备PLC的切换。负责单元设备PLC的通讯。2、 控制系统功能简介2.1 可编程控制器PLC各控制站都采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC，它具有高可靠性，编程方便，易于使用，与其它装置配置方便等特点，各

39、生产过程的程序、数据都存储PLC的CPU里独立运行， PLC具有很强的运算功能，能完成复杂的操作，以实现对整个系统的运行过程。3、系统水处理控制介绍依据75m3/hr电镀漂洗水处理的工艺过程，本控制系统对各个工艺单元进行直接协调、管理、控制。系统监控对象由以下单元组成：3.1 预处理部分及UF部分控制预处理部分以UF水箱液位为连续运行控制点,当UF水箱液位处于低限位置,低液位开关向PLC输入开关信号, PLC即控制预处理部分运行。当水箱液位处于高限位置,高液位开关向PLC输入开关量信号, UF部分停止运行, 预处理部分在延时一段时间后也相继停止。3.2 原水增压装置原水增压泵在PLC控制下运行与超滤装置连锁，当进水阀开关的同时，原水泵也随之开关。3.3 UF装置UF装置运行,反洗及正洗都由PLC控制以实现自动。3.4 NF(RO)部分N