秦岭三期-除氧器吊装方案(汽车吊主吊)

1、西北电力建设第一工程公司 NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION 华能陕西秦岭发电有限公司#7、#8（2660MW）机组工程#8机组作业指导书文件编号：QL-ZY-QJ16(b)名 称： 除氧器吊装编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司秦岭项目部1 .编制依据1.1 汽机房辅助设备图纸 F1045S-J0301 1.2 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL 5009.1-20021.3 LTM1350汽车吊（350t）起重性能表1.4 AC300-1德马格汽车吊（300t）起重性能表1.5 工程

2、建设强制性条文电力工程部分。2 .作业项目概况及工作量2.1 作业项目概况陕西华能秦岭电厂扩建2660MW级机组工程除氧器为四川宜宾江源化工机械制造有限公司制造。除氧器布置在BC排中间21.5m层，中心标高24.5m，外形尺寸为386030100mm，卧式布置，重121t，共一件。2.2 吊装施工总工作量121t。3 .作业必备条件3.1 施工人员配备及资格要求序号工 种人 数资 格备注1钳工4熟练/2焊工2焊工证/4电工1电工证/5起重工4起重工证/6吊车司机2操作证/3.2 主要机具、工具配备名 称规 格数量备注LTM1350汽车吊350t1台主臂工况：35.2mAC300-1德马格汽车吊

3、300t1台主臂工况：38.5m5t卷扬机5t1台22mm500m钢丝绳单滑子10t4只导向和拖运千斤顶100t4台就位调整用移运器100t4只拖运倒链10t2台备用滑道梁3拼45#工字钢108m滑道卡环5t6个 备用钢丝绳637+15620m637+12810m637+12210m2根2根4根吊装用绳拖运用绳滑轮和卷扬机固定道木200200100080根3.3 施工场地、环境要求施工场地要求平整、坚实，通道要求安全，畅通,脚手架验收合格。汽机房扩建端平整无障碍物。大型机具负荷试验合格正常使用。3.4 施工必要条件：满足除氧器安装条件。4 .作业顺序、方法及要求4.1. 作业流程图开始技术交底

4、熟悉图纸工器具准备设备清理、吊装准备滑道铺设设备吊装设备拖运设备就位清点回收工具结束4.2. 施工准备：4.2.1 工器具准备、检查：施工前将所用钢丝绳、卡环、倒链等工具索具备齐并严格检查。4.2.2 除氧器清理划线。4.2.3 基础尺寸复查、清理，安装准备。4.2.4 扩建端土建施工平臂吊须拆除，留出汽车吊站车位置。4.2.5 由于除氧器长度大，吊装前需要顺厂房方向放置，扩建端外场地至经三路场地只有21.7m，所以需要在运输车到之前腾出足够场地：从BC列扩建端延长线外天津电建组合场围墙拆除，组合场墙内10m范围清理设备杂物，以满足除氧器摆放条件。（位置参照示意图QLQJ160）4.3. 作业

5、内容、方法及要求4.3.1. 除氧器卸车：除氧器重量大，为避免场内二次倒运，卸车放置在主厂房扩建端外。采用350t汽车吊和300t汽车吊双机抬吊卸车，兜绳方式起吊。350t汽车吊捆绑点在离除氧器中心2.5m距离位置，分配负荷66t，使用一对5620m钢丝绳，四股受力，钢丝绳与水平面夹角67，单绳受力17.92t，钢丝绳安全系数8.8；350t汽车吊使用主臂工况：臂长35.2m，使用回转半径10m，额定负荷83.2t，负荷率79.3%。300t汽车吊捆绑点离高加中心3m距离位置，分配负荷55t，使用一对5620m钢丝绳，四股受力，钢丝绳与水平面夹角67，单绳受力14.9t，钢丝绳安全系数为10.

6、5；300汽车吊使用主臂工况：臂长38.5m，使用回转半径10m，额定负荷71.7t，负荷率76.7%。4.3.2. 滑道铺设和卷扬机布置：除氧器从扩建端外起吊，然后从扩建端BC排顶部穿入，放置于滑道上，然后使用卷扬机和滑轮组拖运到就位位置。滑道布置为两根并行，中心间距3550mm，位于除氧器基础外侧。使用3拼45#工字钢制作承重，上焊槽钢作为限位，总长54m。两行滑道中间使用20#槽钢连接成整体，滑道对接处焊接固定。滑道铺设整体水平，水平度误差控制在10mm内；两条轨道平行，间距误差控制在10mm内；滑道上表面高度与除氧器基础一致，下面使用道木加垫，靠B排滑道需要加一层道木支垫，靠C排滑道需

7、要加两层道木支垫，道木支墩之间间距800mm，滑道接头处可多用道木，必须保证垫实。拖运动力为一台5t卷扬机，卷扬机带钢丝绳22mm500m，布置在B排11列立柱前，使用20#槽钢做固定框架与立柱固定。在BC排10列柱前布置一根横担梁，作为定滑轮固定点，梁上捆绑布置两个10t单滑子作为定滑轮。动滑轮也使用两个10t单滑子，穿绳为二二走四，四股钢丝绳受力。（参照机械和滑道示意图QLQJ161，QLQJ162）4.3.3. 除氧器支座共三个，拖运使用两端的滑动支座，中间固定支座预先放置在基础位置附近。滑动支座进行加固和加长，使用材料为工25和12，加固形式和尺寸参照机械和滑道示意图QLQJ162。加

8、固好后在下面各安装两个100t移运器，然后放置在滑道上。支座单独使用。4.3.4. 除氧器从地面吊装至21.5m平台的过程使用350t汽车吊和300t汽车吊双机抬吊，350t汽车吊抬前部。吊装绳必须采用捆绑方式，地面绑钩为：350t汽车吊捆绑点在离除氧器中心2.5m距离位置，分配负荷66t，使用一对5620m钢丝绳，四股受力，钢丝绳与水平面夹角67，单绳受力17.92t，钢丝绳安全系数8.8；350t汽车吊使用主臂工况：臂长35.2m，最大使用回转半径10m，额定负荷83.2t，负荷率79.3%。300t汽车吊捆绑点离除氧器中心3m距离位置，分配负荷55t，使用一对5620m钢丝绳，四股受力，

9、钢丝绳与水平面夹角67，单绳受力14.9t，钢丝绳安全系数为10.5；300汽车吊使用主臂工况：臂长38.5m，最大使用回转半径10m，额定负荷71.7t，负荷率76.7%。4.3.5. 两车同时起钩将除氧器吊起离地面500mm位置，检查吊车和设备捆绑情况，正常后起升高于BC21.5m平台向厂房内转杆，将除氧器一头放置在前部支座上，前部支座的位置为离除氧器中心10m正式安装位置，焊接固定。然后两车向内继续转杆，直到350t汽车吊转不动的位置停止，临时使用后部支座支撑除氧器，支座支撑位置在除氧器重心前1500mm处，稍微放低300t汽车吊，使后部支座和300t汽车吊共同承担除氧器重量：后部支座承

10、受负荷80.7t，300t汽车吊负荷40.3t。临时支撑完毕后解除350t汽车吊，将吊点转移到除氧器尾部，按之前方式捆绑，吊点位置：离除氧器端2000mm，捆绑牢固后350t汽车吊起钩带负荷，使前部支座和350t汽车吊承担除氧器重量：前部支座承受负荷68.4t，350t汽车吊承受负荷52.6t。300t汽车吊松负荷但不解钩。（参照除氧器吊装示意图QLQJ163）4.3.6. 厂房内使用2810m钢丝绳将动滑轮与除氧器相连，钢丝绳捆绑于除氧器上。拖运用绳2810m四股受力，单绳受力3t，安全系数13.1。4.3.7. 启动卷扬机将拖运除氧器，同时350汽车吊和300t汽车吊向内转杆，配合滑轮组拖

11、运，至300t汽车吊绑点已进入墙内，解除300t汽车吊。拖运过程中后部支座固定在滑道上不随除氧器移动，到除氧器支座正式安装点（离中心10m）进入厂房后安装后部支座。4.3.8. 两台汽车吊松钩，使用滑轮组将除氧器拖运到就位位置。4.3.9. 使用四台千斤顶顶起除氧器，抽出滑道，并拆卸移运器，使除氧器就位。布置千斤顶时注意生根牢固，与厂房地面接触点必须加垫=20mm钢板，防止破坏地面；与除氧器接触点加焊限位，防止滑脱。4.3.10. 工器具回收：施工用工器具、索具拆卸完毕，归类放置。5 .相关计算5.1 吊装计算：除氧器重121t，从地面吊装至21.5m平台的过程使用350t汽车吊和300t汽车

12、吊，350t汽车吊抬除氧器前部。地面绑钩为：300t汽车吊捆绑离中心3m位置，350t履带吊捆绑离中心2.5m位置。300t汽车吊抬吊分配负荷F1=2.5(3+2.5)121=55t350t汽车吊抬吊分配负荷F2=3(3+2.5)121=66t吊车负荷率已在措施中注明。5.2 中间倒钩时负荷计算：倒钩前：支座分配负荷F1=3(3+1.5)121=80.7t350t汽车吊抬吊分配负荷F2=1.5(3+1.5)121=40.3t，300t汽车吊额定负荷64.8t，负荷率62.2%。 倒钩后： 支座分配负荷F1=13(13+10)121=68.4t350t汽车吊抬吊分配负荷F2=10(13+10)1

13、21=52.6t，350t汽车吊额定负荷76.4t，负荷率68.8%。5.3 钢丝绳计算破断拉力：按五金手册1770标准查得序号钢丝绳直径钢丝绳能承受拉力破断拉力(t)安全系数k=10参考值(t)12224.32.4322839.33.93356157.115.71措施中钢丝绳安全系数计算为:安全系数n=破断拉力单股实际受力；钢丝绳单股实际受力=负荷重量受力股数sin与水平面夹角。实际计算结果于作业方法中标出。5.4 卷扬机及滑轮相关计算：除氧器拖运使用移运器，在滑道上克服滚动摩擦力f=121t0.1（滚动摩擦系数）=12.1t。滑轮穿绳四股受力，单绳受力F=12.141.2(滑轮之间摩擦系数

14、)=3.63。卷扬机钢丝绳22，破断拉力24.3t，钢丝绳安全系数n=24.33.63=6.7。机械用绳安全系数大于6倍即可使用。6 .作业的安全要求及措施6.1作业安全技术措施6.1.1 划定工作区域，并派专人监护，无关人员不得入内，不得在危险区域内逗留或通过。现场吊装应由专人指挥,指挥信号应统一，分工明确，信号清楚。6.1.2 参加作业的各工种作业人员必须严格遵守各自工种的安全工作规程。作业人员应手脚灵便，反应敏捷，经验丰富，听从命令，服从指挥。6.1.3 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险

15、信号均必须听从。6.1.4 起吊用索具必须检查是否合格，确保索具合格后再进行作业。起吊前认真检查吊机，尤其是力矩限制器及各限位等安全装置，同时对场地、地基进行检查。6.1.5 坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。6.1.6 设备吊装时必须使用溜绳。6.1.7 对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。6.1.8 设备吊装时，设备转向和下落时需平稳进行。起重人员要控制好吊装设备的状态，要做好防变形及防倾翻措施，以免碰撞造成设备变形或碰伤其他设备。6.1.9 卷扬机使

16、用前检查维护，作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。6.1.10作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。6.1.11 起重机械和器具按时进行日、周、月例行检查和维护，并做好记录。6.1.12遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足， 指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。6.1.13 其余未尽事宜按照安规执行 62 见附表一：危险源辨识与风险评价及控制对策表7 .环境因素控制措施见附表二：

17、8 .文明施工的要求及措施8.1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。8.2各种设备不经批准，严禁切割点焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完毕后必须恢复及打磨。8.3作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。8.4杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。8.5在易燃、易爆区周围动用明火或进行可

18、能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。8.6氧气带、乙炔带及电源线规范布置，工作结束及时盘绕回收。8.7施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹8.8施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。8.9起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。9 .附图、附表附图一：除氧器吊装场地图，QL-QJ-160。附图二：机械和滑道图，QL-QJ-161。附图三：机械和滑道图，QL-QJ-162。附图四：除氧器吊装示意图，QL-QJ-163。附表一：危险源识别、风险评价及控制对策表。附表二：环境因素识别及控制措施表。附表三：安全

19、技术交底记录表。 危险源识别、风险评价及控制对策表 附表一序号作业活动危险因素危害方式危险级别控制责任可能导致的事故控制措施（分项工程）班组工区项目部1设备搬运、就位捆绑不牢固设备坠落、倾覆2设备损坏、人身伤害起吊前一定要仔细检查钢丝绳应绑扎牢固。吊点选择不当重物失稳倾倒2设备损坏、人身伤害重心计算，合理选择吊点指挥信号不明确误操作2设备损坏、人身伤害指挥正确、动作规范钢丝绳安全系数不够钢丝绳断裂1设备损坏、人身伤害钢丝绳要规范使用并有8-10倍安全系数吊装时负荷不平衡、超负荷钢丝绳断裂3设备损坏、人身伤害1遵章守纪，按规程标准作业，遵守工作纪律。2、严格按技术交底施工，不得擅自篡改。施工人员

20、必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。3、正确使用劳动防护用品。严守行业规范。4、使用工器具之前应认真检查。专人检查、落实吊装索具设置。 5、危险区域设围栏及警告标志。起重机械故障设备长时间无法就位造成设备滑落2设备损坏、人身伤害使用前检查运起重机械保证机械状况正常，过程中加强监护，及时处理紧急状况水平移动时牵引力不均匀设备脱轨、倾覆2设备损坏、人身伤害水平移动时牵引力要均匀2滑道敷设不平整、规范碰撞、挤压3设备损坏、人身伤害按照工艺标准敷设，并加强验收，使用前仔细检查并记录。3容器内作业未采用通风设备、空气不流通、氧气稀薄窒息2人身伤害要有人监护并作好通风措施未使用适宜的照明设备触电2人身伤害使用适宜的照明设备，并设专人监护。4使用小型电动工具电源线损坏、裸露触电2人身伤害使用完好无损的电源线并定期检查电源线注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。危险等级：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。 环境因素识别及控制措施表 附表二序号作业项目