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文档简介

1、塑性变形 塑性成形 （压力加工） 塑性成形的目的 常用塑性成形方法,材料在外力去除后不能恢复的那部分残留变形。,材料在外力作用下，利用自身的塑性而使其加工成 具有一定形状、尺寸及力学性能的工件的加工方法,1、改变形状、尺寸 2、改善组织及性能,基本概念,第五章 金属的塑性变形与再结晶,5.1金属的塑性变形,5.2 冷塑性变形对金属组织和性能的影响,形成纤维组织，产生各向异性 大变形量形成的织构带来各向异性 产生残余内应力（去应力退火消除） 晶粒内产生亚结构，造成加工硬化,制耳现象,关于加工硬化,加工硬化现象 随变形度 强度硬度 塑性韧性 加工硬化产生原因 使晶粒破碎，晶格扭曲，位错密度， 产生

2、位错缠结，位错移动阻力。 加工硬化利弊及应用 金属材料强化的一个重要途径 某些冷加工工艺能够进行的重要因素 可提高构件在使用过程中的安全性 塑性 变形抗力 进一步加工变困难,加工硬化现象，可采用再结晶退火工艺消除！,冷变形金属软化过程 回复与再结晶 回复：金属内微细结构变化，显微组织不变 b、HBS略，、ak略,残余应力 变形开裂耐蚀性 再结晶：形成新的无畸变等轴晶，晶格结构不变 b、HBS，、ak ，加工硬化消除，性能恢复到加工前状态。 晶粒长大,5.3 冷变形金属在加热时组织和性能的变化,再结晶温度:,再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称为再结晶温度。,再结晶后的晶粒长大,再结晶完成后，继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，这是一个自发的过程。晶粒粗大会使金属的强度，尤其是塑性和韧性降低。,热塑性变形与冷塑性变形的区别 变形过程的区别 冷塑性变形过程中产生加工硬化，热变形不产生。 热塑性变形对金属的组织和性能的影响 消除铸态金属的某些缺陷 力学性

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