检验员培训教材55页

1、第一章质量检查的基本概念质量检查是质量管理体系工作的基本组成部门。在质量经营发展史上，质量检验曾是保证产品质量的主要手段。质量经营体系是在过去质量检查的基础上发展起来的。质量检查是质量管理系统的基础，这个基础不牢固，开展质量管理系统的基础不牢固。因此，开展质量管理体系并不意味着削弱或取消质量检查工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检查的作用。1质量检查的重要作用一、定义1.产品产品是流程的结果，可以是类型、无形或它们的组合。有四种常见的产品类别：硬件(如发动机机械部件)软件(例如计算机软件、词典)工艺材料(如润滑油)服务(例如运输)2.质量质量是唯一特性集满足要求的程度。“质量

2、”可以用差异、好或优秀等形容词修改。内在的(反义词“给”)指本来存在于某物或某物中的东西，尤其是其持久的特性。3.检查检查是通过观察和判断，及时测量，实验相结合的适宜性评价。二、质量检查过程从质量检查的定义可以看出质量检查的整个过程如图1-1所示。明确的标准测量或测试比较判决多莉记录反馈图1-11.明确的标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，作为测量和实验、比较和判断的依据；2.测量和测试：采用一定的检验机构或设备，按照规定的方法测量产品的特性，得出具体的数据或结果；3.比较：将考试结果与规定的标准要求进行比较。判断：根据比较结果确定产品是否合格。5.处理：合格接收(通过)、不合格再处理(不合格

3、或维修等)；6.反馈记录：记录、整理、统计、计算和分析测量或测试的数据，根据特定程序和方法向领导和部门反馈质量信息，改进今后的质量改进、质量开发措施的依据。三、质量检查的目的1.确定产品质量是否适合。确定产品缺陷(不合格)的严重性。过程质量监督；4.获取质量信息；5.调解质量纠纷。四、测试的重要作用1.为了决定是否接收各产品或产品批，通过原材料、半成品、成品检验，识别、分类、去除不合格品。严格说：“不合格原材料不投入生产，不合格半成品不经过工序，不合格产品不出货。”2.通过预防工序能力测定和控制图的应用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，防止不合格品的生成，使工序保持稳定。要知道，大

4、门本身也是积极的预防。3.通过反馈检查数据的分析和整理，掌握产品质量状况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供了必要的信息和依据。长期以来，检警是检查部门一直营业的主要功能，预防和反馈的功能在检查工作中经常被忽略。因此，有些人认为质量检查是单独的“事后检查”和“事后检查”。这种认识其实是片面的。关口和预防都是辩证统一。正确切断原材料、院长值、半成品的质量，等于防止产品制造中不合格品的生产。敦促劳动者严格遵守公平，有效控制“五大因素”的变化，在生产过程中消除不合格品的努力也是积极的预防。成品检验中也获得了大量的质量信息，并为改善和提高产品质量提供了方向等，起到了“主动”的积极作用。2质量

5、检验部门任务和检验人员要求一、质量检查部门的任务1.制定质量检查计划。根据产品的各种质量要求，事先掌握质量标准、检验方法和手段，按生产工艺确定质量检验的范围，设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。2.严格遵守。按照各种技术标准检验、验收原材料、零部件(外协加工)、半成品和成品。根据工序程序和操作要求检查工序，做好各种原始记录。3.充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时分析和处理质量信息，对生产过程中出现的质量问题，与有关部门合作，迅速采取坚决有效的措施，确保产品质量稳定。4.加强次品管理，严格执行质量评价制度，统计质量完成情况。参与新产品的试制和评价。6.合理选择检验

6、方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。7.做好用户技术服务工作。定期组织用户访问，认真听取用户要求，快速处理用户意见，为用户使用，培训维修人员。8.加强质量检查队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检查人员的技术素质和工作质量，严格检查标准，严格检查制度，最大限度地减少错误检查、遗漏检查，提高检查工作的准确性。二、检查员的要求质量检查员负责加强质量管理、预防和质量管理的任务，要求检查员牢固树立“质量第一”思想，责任心强，实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，具有一定的文化水平和检验专业知识，具有比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，成为“三人”

7、，继续“三种满足”。“三人”是产品质量检查员、“质量第一”的宣传人员和生产技术顾问。“三种满足”是生产服务的态度工人满意，所检验产品的工序也满意，出厂产品质量用户满意。有了这种质量好的质量检查专业队伍，企业的产品质量就有了很大的保障。3质量检查类型和特性对于不同的检查对象，根据不同的条件和要求，可以采取不同的检查方法。不同的方法反映了不同的检查精度要求。合理选择检验方法的原则是：不仅质量保证和生产方便，而且尽量减少检验工作量，节约检验成本，缩短检验周期。根据测试方法的不同特性和功能，可以分为：一、采购检验、生产工艺检验和最终检验根据任务工序的顺序，有三种方法：采购检验、生产工序检验和最终检验。

8、入库检验是对加工前投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产工序检验是在加工过程中验证特定工序或操作的放置的检验。最终检查是对生产对象的完成检查(工厂检查)。二、定点检查和巡回检查根据检查地点的不同，有两种方法：定点检查和巡回检查。固定位置检查是适用于批量检查、特殊检查设备、要检查的主要工艺和部件、成品组装后检查等的固定位置检查。巡回检查是检查员和生产工人密切合作共同提高质量的一种检查方法。三、全面检查和抽样检查根据检验数量，有两种方法：完全检验和抽样检验。全体检查一个检查对象，一个部分检查。这种方式导致了检验费的增加和产品成本的增加，高产量、大批量、检查手段上存在限制，检查工作量过重的情况下，

9、一定误差不可避免。因此，通常需要对核心和主要WIP、质量要求不是100%合格产品或无损检测的产品等进行全面检查。此外，无论是原材料或半成品混合不合格品，还是工艺处理质量有异常，都要进行全面检查。抽样检验根据预设的抽样计划，在检验对象(部分产品)中按指定数量进行抽样，通过检验结果确定成批产品的质量。四、第一次检查和统计检查从检查的预防角度看，有初次检查和统计检查等方式。第一个检查是对加工对象变更、生产条件变更、操作者变更后生产的前几个产品的检查。统计测试是使用数学统计方法对产品进行采样。通过现场检验结果分析，了解产品质量的波动情况，找出生产过程的异常现象和原因，及时使生产过程恢复正常，防止不合格

10、品的产生。统计检验是科学的质量控制方法。五、三检查制度根据检查系统：有自检、交叉检查和特别检查。内部检查是生产工作人员对其加工的产品或已完成的工作执行内部检查，即“内部检查”。交叉检验是生产工人对加工的产品、部件和完成的工作的交叉检验。特别检查是由专职质量检查员检查产品质量。概括地说，检查分类列表如表1-1所示表1-1支架方阵按工作流程的顺序划分采购检验，生产工艺检验，最终检验按检查位置划分定点检查，巡回检查按检验数量划分全面检验，抽样检验按检查列出的预防得分第一次检查，统计检查按检查制度划分自检、交叉检查、专业检查4测量设备管理测量设备管理主要包括测量设备的流通管理、密封管理、标记管理、a、

11、b、c分类管理和价值传递管理。一、流通管理测量设备的流程管理是指测量设备的采购申请、接收接受、发放、周期验证或校准、降级、报废、针脚编号等管理工作。二、密封管理测量设备确认合格后，将可能影响性能的可调整部分密封，或采取其他保护措施防止未经授权的人员变更。实现密封目的，保持测量设备的完整性，确保测量设备输出值的准确性。三、标签管理标记是公司保证的测量设备的现场管理形式，这样所有测量设备都可以通过标签、代码或其他徽标明确地显示确认状态。标记的作用主要包括：1.指示测量设备的确认状态，以便正确使用测量设备。2.便于测量设备的现场管理，防止错误使用。标签类型包括测量标准、适用标签、不可用标签、受限标签

12、和存档标签。四、ABC分类管理a、b、c分类管理方法分为a、b、c三类，具体取决于测量设备在测量设备可靠性、生产和管理中的作用以及相应测量设备的管理要求。五、价值传递管理值传递管理的目的是确认用于生产第一线的测量设备的值是否正确。将企业建立的计量器强度准确地传送到生产第一线，定期验证车间生产和检验用测量仪。同时，我们公司的测量标准也要定期发给一级测量部门进行验证，实行值的可追溯性。要做好价值传递工作，必须做以下三件事：1.传达要准确。验证按周期进行。3.传递要按系统进行。首先根据测量设备的具体情况制定年度周期验证计划，使用部门根据该计划在有效期内发送检查，不遗漏。公司可以自行传达的自我验证不能

13、自我验证，或者国家强制验证的情况下，发送到上级计量部门进行验证。测量结果传输管理是上述几种管理的基础，也是实行这些管理的基础。六、测量设备维护测量设备的维护是确保其测量性能满足使用要求所需的必要措施，通常具有以下条款：1.管理测量设备和正确使用测量设备的人。严格按照操作规定或使用说明书使用。测量设备必须在适当的工作环境中使用。测量设备使用前需要进行零校正。4.经常要保持测量面或测试头清洁，保持测量设备清洁，使用后要将水渍、灰尘、沙粒擦干净。把油倒在防锈油的表面。然后将保护盖放在专用箱子或盖子上。5.测量仪在使用过程中与工具、工具、夹具堆叠在一起，以防止碰撞或损坏。6.测量装置本身不能使用，因此

14、不会降低或失去它的正常精度。保持测量设备的各种状态标记不变。第二章质量检查的基础产品质量检查基于产品图纸、制造工艺、技术标准和相关技术文档。有采购、外协加工和特殊要求的产品，必须按照订单合同的规定和技术要求进行检查和接受。1标准和标准化一、标准和分类1.什么是标准自古就有“没有规则或原则”的说法，强调有要遵循的准则。人们习惯性地把“标准”称为衡量客观事物的标准。只有有标准，才能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品质量检查的基础。国家标准GB3935.1将标准定义如下：“对重复事物和概念的统一规定。它以科学、技术、实践实验的综合成果为基础，经过相关方面的协调，经主管机关批准，以特性形式发表，

15、用作共同遵守的指导和依据。”上述“标准”的定义包括以下含义：说明了“标准”领域的发展。在包括人类生活和生产活动的广泛领域和范围的广泛概念中，要制定“标准”领域，进行促进社会发展、人类进步的衡量或评价的适当标准。在企业的经济、技术范围，即生产技术和运营管理方面，制定适当的标准，按标准行事的狭隘概念。显示标准制定对象制定标准的对象是各个领域的“重复的事物和概念”。展示了标准的基础标准是以科学技术和实践经验的综合成果为基础，通过有关方面的协议得出的，“综合结果”包括以下两个方面：A.包括科学研究的新成果、技术进步的新成果、生产实践中采取的先进经验等，在相关标准中；B.通过分析、比较、优化等工作后，必

16、须进行技术和经济分析，相应的部分才能包含在该标准中。上述两方面的特点和内容越充分，标准本身的质量越好，其标准越贯彻，越顺利，越有权威，其效果越好。表明标准的本质特征是“统一”。标准的作用最终来自“统一”。对重复的事物和概念，制定必要的合理统一规定。统一，要求的统一，方法的统一，计算的统一，说明的统一。如果某事物不需要科学、合理、有效的“统一”，那么这种事物就失去了制定标准的必要性。表明制定标准的严重性为了保证标准本身的质量，新制定的标准要得到关系主管部门的批准才能有效。强调了标准发表格式凡制定的各级标准，都以特定的形式公布，作为共同遵守的规范和依据，都是方便的。从以上几个意义上可以看出，制定标准的重要原则是统一、调整、凝聚力和协调。2.标准分类标准有不同的