桩板式挡墙施工方案(广阳岛)

1、广阳岛环岛路及综合管网工程桩板挡墙施工方案编制人： 赵 伟审核人：编制单位：重庆对外建设集团路桥公司广阳岛项目部编制日期：2012-5-5目 录一、编制依据、原则、目的及范围二、工程概况三、施工计划 四、抗滑桩工程施工方案五、质量、技术保证措施六、安全管理体系及措施七、环境管理体系及措施桩板式挡墙施工方案一、编制依据、原则、目的及范围（一）编制依据1广阳岛环岛路及综合管网工程结构施工图设计；2市政路基施工技术规范；3市政工程质量检验评定标准；4现场调查情况及人员、机械配置情况。（二）编制原则：1以国家现行法律、法规和技术标准为准绳，以施工规范、验收标准和设计文件为依据，结合工程特点，合理调配资

2、源。 2根据工程各项要求及实际情况，有序安排施工进度，不断优化施工方案，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。 3采用有效措施，加强质量、安全监控，加强工序过程控制，加强施工技术管理，确保工期、质量、安全和效益，争创优质工程。4合理进行施工平面布置，尽量减少工程消耗，降低生产成本。5增强环保意识，注意文明施工，努力创造良好的施工环境。 （三）编制的目的及范围依据合同文件、设计图纸、施工技术规范，选择合理的施工方法，编制切实可行的施工组织设计，指导工程产品的实现。使工程质量和进度在项目的施工过程中始终处于受控状态，满足业主合同对工期、质量、环保、职业健康安全的要求。二、工程概况：重庆市广阳岛环

3、岛路桩板挡墙设计起讫里程为K9+460K9+885.3及K9+935.3K10+302.0。该段道路分布于外河沿岸,主要地貌形态为“宽外滩+陡坡+陡崖”。河漫滩宽度250350m，分布高程162175m，地形坡角05，地表堆积粉细砂和粉土，局部出露砂卵石；高程175210m间为陡坡地形，地形坡角2035，陡坡中主要分布块石土和冲洪积卵石土，局部地段岩石出露；高程210240间为连续的砂岩陡崖分布，地形坡角5075，局部直立；陡崖以上至山顶平台为陡坡，泥岩出露。环岛路沿斜坡中部布置，沿线地势沿里程方向逐渐抬升，地面高程185205m，路面设计高程190.3202.9m，为填方路段，填方高度一般4

4、7m，最大高度约13m。该段不利工况下，道路路基欠稳定，设计采用桩板墙进行支护，局部加设锚索。设计支挡结构安全等级为一级。桩基嵌入中等风化基岩内大于总桩长的1/3。三、施工计划（一）工期计划桩基计划开工时间为2012年5月15日，完工时间为2013年3月7日。工期为120个工作日。（二）投入设备计划设备、名称型号、产地功率、吨位、容积单位数量投入时间卷扬机台11012年5月空压机VHP700、柳州20m3/min台4012年5月水钻机CSW11-15018.5KW台5012年5月混凝土搅拌运输车一汽3m辆612年5月混凝土搅拌站座212年5月汽车吊机QY16、徐州16t台212年5月全站仪TC

5、1800、瑞士1mm+1ppmD台312年5月自动水准仪DZS2台612年5月装载机XG955、厦门160 kW台312年5月抽水泵H50m台1012年5月（三）投入人员计划序号名 称计划数量序号名 称计划数量1项目经理19专职安全员22项目副经理23项目总工110物资管理人员24桥梁结构工程师111砼 工305试验员212电焊工66测量员213钢筋工607地质工程师114电工48机械工程师115普工200合计四、抗滑桩工程施工方案（一）主要工程量桩型断面工程量A1.5m*2m3434.3 mB2m*2.5m478.5 mC2m*3m906.9 mD2m*2.5m+锚索1415.7 mE2m*

6、3m+锚索2178.3m（二）挖孔桩施工工艺流程图施工准备桩位定位导线、水准点闭合场地平整钢筋加工及安装桩位放样锁口开挖护壁模板制作锁口钢筋砼浇筑模板安装开挖、钢筋砼护壁20b工字钢支撑拉线校核桩位浇筑护壁后继续开挖钢筋进场检验开挖到位后孔底清渣砼原材料进场检验钢筋笼加工验收请监理验收运输至现场配合比确定钢筋笼吊放固定搅拌运输下导管浇筑混凝土超声波检测验收（三）挖孔桩施工1.挖孔前施工准备施工前，技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育；在开挖前先放出大概桩位，打上木桩做出标志，对挖孔使用的设备如空压机、卷扬机、升降架、水钻机及电力配置及安全标识等准备到位。

7、2.场地平整根据先前放出的大概桩位平出比设计桩径大4m的平地，把场地上杂草杂物及周围松动的土石块清理掉。在距离桩位2m外挖出低于桩顶口30cm的排水沟，以利于排水并防止土、石块落入孔内。靠近边坡的桩位在桩孔外要设置栏杆进行防护，防止在施工中石块落下，保证施工人员的安全。3.桩位放样根据开工前交桩和加密的导线点用全站仪进行精确放样。并对放样点用木桩中心钉钉子来定位，放样后必须进行复测，以确保桩位的精确无误。桩位放出后施工人员要立即用木桩或钢筋拉线引出护桩，并要注意保护，用作施工过程中对桩位的复核。如发现护桩被动或使用超过一段时间后要通知测量人员进行重新放样。4.锁口施工开挖前根据放出的桩位，把孔

8、口表面松散的土石层清理掉，用石灰标出孔径，孔径应比设计大2025cm，以保证浇筑护壁后的孔径可以达到设计尺寸。孔口尺寸不小于设计尺寸，挖出的土石要倒在离洞口较远处。不允许乱堆放。5.支护设计和施工解决好孔壁支护是人工挖孔灌注柱施工的关键。本工程采用混凝土护壁构造型式。用分段高度根据土质情况和操作方便而定，上面一节为1.5m，下面为1.0m，（土质差的为0.50.7m）。分段现浇混凝土护壁的厚度按其受力状态计算确定，每挖深1m采用2根2m长20b工字钢进行支撑，一般由地下最深段护壁（即受力最大处）所承受的土压力及地下水的侧压力确定其厚度，地面上施工堆载产生的偏压力影响忽略不计。锁口应高出现场地面

9、200250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。保证护壁混凝土的整体性，护壁钢筋应按设计图纸要求施工。 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土后再施工开挖。 当锁口护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直

10、度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。挖孔桩护壁示意图6.孔内通风在地面上鼓风机通过50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。7.排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0.60.50.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内。一般说混凝土衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。8.施工人员必须熟悉所挖孔的

11、地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。9.如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。10.对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。11.由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点（管）或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

12、12.发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用3050cm.混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。13.处理流砂的桩，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。14.桩基入岩至中风化地质段落时，风钻难于作业，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。爆破设计方案根据地形、地貌、地理环境和地质情况，爆破采用浅孔松动爆破。 爆破开挖示意图a.炮孔直径： d=42 mm；b.最小抵抗线（W=0.7-0.8m）c.炮孔深度：掏槽眼深度1.01.2m，周边眼和

13、辅助眼深度为0.851.0m;d.单位炸药量:根据围岩情况,取0.60.9kg/m3爆破采用并联网络，毫秒微差起爆，掏槽眼采用1段非电雷管，辅助眼采用3段非电雷管，周边眼采用9段非电雷管，采用起爆器引爆。钻眼采用TY-28风动凿岩机，钻孔直径D=42 mm，孔深0.6m1.0m，爆破材料采用乳化防水炸药，药卷直径32 mm，长度为20 cm 。人工挖孔采取浅孔爆破作业，爆破至基底时预留5cm10cm，由人工用风镐剔凿，以防止超挖。挖土过程中要随时检查桩孔尺寸和平面位置，防止出现偏差误差。并注意施工安全，下孔人员必须配戴安全帽和安全绳，提取土渣的机具必须经常检查。孔深超过10m时，应经常检查孔内

14、二氧化碳的浓度，如果超过0.3应增加通风措施。孔内进行爆破施工前，在炮眼附近要加强支护，以防止震坍孔壁。15.由于该路属于市政工程，根据市政工程安全管理条例，为杜绝安全事故的发生及确保桩基结构安全，当岩层达到弱风化泥岩后 (平均每根抗滑桩嵌岩深度在15m范围)，采用水钻钻进,示意图如下。16.桩孔挖到设计孔深后，及时通知技术人员，对终孔的岩样进行核对，看是否和图纸设计地质相符，并通知质检部门对孔底岩样和各项指标进行检测，经检测符合要求后，上报监理进行检查，达到要求后为终孔，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩基混凝土

15、，以免浸泡使土层软化。终孔后的各项指标要符合市政工程质量检验标准的要求。（四）钢筋笼制作与安装1、钢筋的加工进场的钢筋必须按规格、批号分别堆放，并做好钢筋的日常维护工作，防止被腐蚀或油污，且钢筋在试验合格后方可下料施工，钢筋加工允许偏差见下表。表4-1 钢筋加工允许偏差表钢筋加工允许偏差(mm)受力钢筋全长10箍筋内净尺寸3弯起钢筋弯折位置202、钢筋的安装钢筋安装时，必须按照设计图纸结合现场实际情况施工，保证钢筋的数量、规格、型号以及几何尺寸；钢筋的保护层厚度不得小于70mm,钢筋的保护层采用和混凝土强度等级相同的垫块施工，钢筋连接及安装允许偏差见下表：表4-2 钢筋连接及安装允许偏差表钢筋

16、安装允许偏差(mm)受力钢筋排距5同排中受力钢筋间距10分布钢筋间距20箍筋间距10钢筋保护层厚度+1 -5钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。3、钢筋安装后的保护 浇注砼时，要经常查看钢筋位置出现是否出现移动，并做及时调整。钢筋成型后关模前需进行隐蔽验收。4、钢筋锚固连接纵向受力钢筋22的采用与钢筋等强度的机械连接，其余可采用搭接焊或闪光对焊，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间可采用绑扎。竖筋的连接不得处于土石分界和滑动面(带)处。（五）浇灌混凝土1.砼

17、采用商品砼，为了保证到达现场时砼的坍落度能符合要求，根据到达施工现场的路线距离和时间，及时和商品砼拌和站联系，并根据砼配合比的水灰比做出相应的调整。2.浇筑施工(1)桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。(2)灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒距离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(3)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水

18、量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。(4)混凝土边灌注边振捣，每层混凝土控制在5070cm，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。振捣时停止浇注，插棒的间距控制在50cm左右，采用先周边后中间的方式。振捣以混凝土表面泛浆，不下沉不冒气泡为准。振捣完成后确定振捣人员起来后方可继续浇注。浇注混凝土标高控制要比设计高出30cm以上，在桩检合格后在凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土的强度。(5)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。浇注完成后孔口要用安全网拦起，用木板盖住防止人员或石块掉入。(6)灌注桩身混凝土时应留置试块，每

19、条桩不得少于一组（三件），及时提供试验报告。（6） 桩板墙锚索施工1 、材料(1)锚索由高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度为1860Mpa。钢绞线和锚、夹具的质量标准及检验应符合有关规定；(2)为了方便注浆，锚固段采用M40砂浆；(3)其他制作锚索的材料应按设计要求采用或征得监理工程师同意后具有同样性能的其他材料。2 、锚索施工要求：锚索施工包括以下工序：制作锚索、钻孔、设锚、注浆、张拉锁定与封锚等。21 制作锚索(1)锚索编制锚索制作工序如下：【l】 下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求长度的钢绞线，严禁采用电孤切割：2】在加工棚内利用特殊的支架将切割好得钢绞线摆平顺，进行必

20、要的清污除锈处理；3】对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段涂防护油并套上聚乙烯塑料管， 自由段与锚固段分界处应采用粘胶带或其它止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工。4】锚索制作完后，应进行外观检验，并签发合格证，应按锚索长度、规格进行编号，使用前经监理工程师认可。(2)锚索运输【1】锚索的运输与吊装应因地制宜拟订方案；2】锚索的运输应按下列规定执行； 水平运输中，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜太小， 以不改锚束结构为限： 垂直运输时，除主吊点外，其他吊点

21、应能使锚索快速、安全脱钩； 运输、吊装过程中，应细心操作，不得损坏锚束及其防护涂层。(3)锚索入孔前必须进行下列各项检验，并经监理工程师认可：【l】锚孔内及周围杂物必须清除干净；2】锚索长度应与设计孔深相符；3】锚索应无明显弯曲、扭转现象：4】锚索应防止涂层损伤，凡有损伤的必须修复。(4)下锚：下锚前必须严格检查钻孔深度，值不得低于锚索长度的1 ；此外，隔离架必须捆扎牢靠，锚索的最终下放深度与设计深度的误差为10cm。22 锚索孔的钻凿有效高速地钻凿锚孔是预应力锚索技术的关键，应满足以下规定：(1)锚孔钻进应采用无水钻；(2)成孔要求：钻机：可用XU一6O0型工程地质螺旋钻机、O7J一100型

22、潜孔钻机、CM35l型钻机、SQooj型钻机、XLQ15型钻机： 钻进行方式：采用无水钻进； 钻TL Jf序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰； 钻孔间距：水平方向孔距误差不应大于5omm，垂直方向孔距误差不应大于100mm； 钻孔直径： 孔径不得低于设计值的101 ，以确保灌浆充分；钻孔方向：钻孔底部的偏斜尺寸不得大于钻孔长度的3 。可采用下列测斜仪：BC一1型测斜仪，KXP一1测斜仪或钻孔测斜仪进行检查、测试；钻孔速度：钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的l 2 ，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变形，造成下锚困难； 钻孔深度：钻孔深度不得浅于设计深度H+500mm ； 孔底要求：钻进

23、达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻l2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径；钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须用高压风，以便锚索能下到预定深度。(3)在高边坡或场地受限处施工锚索时，应搭设满足相应承重能力的脚手架。23 设锚与注浆(1)设锚用人力将锚索抬起塞入钻好的锚孔中，若遇坍孔锚索未下至设计深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止；(2)注浆 注浆用水泥为425#普通硅酸盐水泥，浆体采用M40砂浆，水灰比宜采用04042，应采用高速搅拌机制浆，集中供浆； 灌浆必须形成密实的、完整的保护层。隔离架间距不宜大于2m，隔离

24、架支板外露高度不得小于5nun；对于岩层较好地段锚索，可采用自孔底朝上一次灌满方式，而对于碎石土、软质岩或煤系地层以及具腐蚀地层中的锚索采用高压注浆或二次劈裂注浆技术，以确保承载力满足要求，同时让浆体渗透、扩散，起到对锚固段的防护作用。所注浆体应在施工前作配比试验，或征得监理工程师同意后方可实施，以确保满足设计要求； 在灌浆之前应对锚孔用风、水冲洗，并除尽残渣和污水；将组装好的锚索体(包括灌浆管、排气管、止浆袋)平顺、缓缓推送至孔底；从灌浆注入拌合好的水泥浆，灌浆后静置待凝。浆液在灌注过程中应遵守如下规定：a 灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；b 灌浆

25、作业中途如果停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及灌浆管线；c 灌浆管的插入深度以灌浆管头部距孔底50100mm为宜；d 排气管孔口溢出浆液时，应对排气管进行封闭，待灌浆压力达到设计规定要求后，稳压5分钟后停止灌浆；e 浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆；灌浆施工必须严格记录。 灌浆设备：宜采用YCW 配套灌浆泵； 第一次灌浆必须是锚固段的灌浆，采取高压慢速的原则进行，灌浆量必须大于计算锚固体积的1213倍； 第二次灌浆作为自由灌浆，必须在预应力张拉工序完成之后进行。自由段灌浆通过锚垫板上灌浆孔进行，注浆压力为0102Mpa，保证自由段锚索防腐蚀性能； 稳压时间：每次灌浆结束的

26、灌浆稳压时间应大于5分钟，以使灌浆充分。24 张拉锁定(1)灌注的水泥浆体及地梁达到龄期后，首先标定张拉设备(张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月)以避免张拉设备的原因出现误差，用穿心式千斤顶对锚索施加预应力，锁定钢绞线所用锚具必须采用质量好的大厂合格产品；(2)张拉：待锚索锚固段的灌浆强度达到设计强度100后，在路基回填至锚索外锚段标高以上1.0m时应对锚索进行预张拉，单根锚索张拉锁定拉力为80kN。锚索张拉在内锚固段灌浆达到100%设计强度后进行,在张拉到设计拉力前先对锚索进行单根预张拉二次，单根张拉为20kN，以提高锚索各钢绞线的受力均匀度。按每级增加30KN的幅度分级施加荷载，直至80K

27、N。达到设计张拉后，压力表无返回现象，方可进行锁定作业。若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定。3、挡墙背回填 挡墙墙后回填采用级配砂卵石等透水性材料，填料最大粒径不得大于30cm，墙后填料回填后的综合内摩擦角应35，与基岩接触面抗剪强度30。回填时应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度不大于30cm，在填筑时，应先清除新旧填土面的有机土种植土、树根、杂草后，再回填压实，其压实度不应小于93。由于填方位于斜坡地带，为保持填方边坡的稳定性，应在斜坡上分级挖成宽度不小于2.0m，并向内倾斜大于4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压。锚拉桩范围内，为了防止损伤锚索，锚索顶

28、面标高1.0m以下须采用粒径小于10cm、级配砂卵石或碎石为主骨料，加少量砂分层回填，用水夯法保证密实度达到路基要求。在路基回填时，应采取措施保证锚索外套钢套管在锚孔与桩预留孔口之间位置的稳定。(3)张拉注意事项 锚索在张拉前必须把承压支撑物件的面整平，将垫墩、锚墩、锚具安装好，并与锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上。而且不可压弯锚头部分；安装前应对千斤顶和油泵进行标定，按标定的数据进行张拉。在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油管的畅通情况，在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败； 张拉结束后用切割机将多余锚索外露钢绞 锚索张拉应按一定的程序进行，锚索张

29、线切断，应在锚具顶面外留80100mm线头，拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响； 不宜留得太短，以防钢绞线拽滑掉人孔中而失 锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好 效，然后采用特殊的防腐涂料仔细涂刷外露钢加荷和观测变形记录，严禁一次加至锁定荷 件(锚具、楔片、钢绞线、钢垫板等)，最后用载； C25混凝土将其封闭防止锈蚀。 锁定作业必须严格执行土层锚杆与施 33 质量要求工规范(CECS22：90)，锚杆喷射混凝土支护 (1)锚孔孔位、孔深、倾角以及布置形式等技术规范(GBJ8685)，不能有违规操作。 符合图纸要求；锚索及地梁的允许偏差序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法(2)锚索的承力面应平整

30、，且与锚索的受力方向垂直；(3)锚索锁定后48h内若发现有明显应力松弛时，应进行补偿张拉；(4)锚索张拉过程中，应始终有监理工程师现场检查，发现异常及时报告以便采取必要措施。 (六)质量标准1.挖孔桩质量标准表3-2 挖孔桩质量标准:项目允许偏差检测方法混凝土强度在合格范围内按规范检查桩孔中心位置（mm）群桩：100，单排桩：50全站仪每桩检测孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩检查倾斜度（mm）小于0.5%桩长，且不大于200垂线法每桩检查孔深（m）不小于设计测绳每桩检查钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查2.钢筋安装实测项目表3-3 钢筋安装实测项目检查项目规

31、定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）灌注桩20尺量：每个构件检查2个断面箍筋、横线水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每个构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长(mm)10尺量：按骨架总数抽查30%宽、高、直径(mm)5弯起钢筋位置（mm）20尺量：每个骨架抽查30%保护层厚度（mm）桩基础10尺量：每个构件抽查8处3.其他质量要求（1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。（3）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（5）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须

32、符合设计要求和有关标准的规定。（6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（7）混凝土搅拌必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。（8）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm.（9）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（10）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（11）孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm.（12）护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不

33、小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm.（七）施工注意事项1.避免工程质量通病（1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。（2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。（3）混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。（4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土

34、保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2.产品保护（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3）桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4）桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。五、质量、技术保证措施（一）质量保证措施1.加强职工质量教育，提高质量意识。贯切执行“百年大计，质量第一”

35、的方针，宣传“质量是企业的生命线”，“今天的质量就是明天的市场”，增强职工尤其是领导者的负责心和使命感，提高全员的意识。2.贯切对外建设集团施工技术管理办法、质量管理办法、贯切“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。3.施工技术交底时一定要交质量标准和要求，杜绝盲目野蛮、无标准施工现象。4.强化施工程序和工序管理。5.强对工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则处理，即质量事故不查清不放过，不吸取教训不放过，不定出整改措施不放过，对责任人视情节、损失程度，要运用法律、经济和行政手段予以处理。（二）技术保证措施1.根据工程不

36、同的地质情况，施工时间、气候状况、现场实际等，及时调整或修改施工方式、方法。做到技术超前且能够指导工程的具体实施，即可操作性；2.加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理大纲等规定的学习，认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。3.坚持原材料、半成品及成品的进场检验，除自检外，还应把主要材料送有资质的单位抽检，未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。配备如NYL-2000D等完善的试验设备和计量器具，定期对施工所用的计量器具进行检校、更新，保证施工计量准确可靠。4.在施工过程，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检（自检、互检、专

37、职质监人员检查），发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一步工序施工。5.认真如实地做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。6.积极配合监理工程师及其代表的工作，认真执行监理工程师的指令。7.加强职工技术培训，提高技术水平的操作技能。六、安全管理体系及措施（一）安全生产目标1.不中断交通，保证各种沿线设施安全。2.杜绝重大工伤，死亡事故，杜绝重大交通事故、机械及火灾、中毒事故。（二）安全体系图 项目经理总工、副经理安检科项目部专职安全员各班组兼职安全员（三）安全保证措施1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。项目部经理对安全工作负第一责任。执行“谁管生产、谁管

38、安全”的原则。2.建立健全各项安全管理制度，建立完善的安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员2名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。3.实行安全预控。在编制施工实施细则时，优化施工方案，制定安全操作规程和安全措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。4.建立安全奖励制度。教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全防护用品。对违犯安全规章制度，违犯个人安全用品使用

39、要求的人员、部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。5.加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。6.加强防火工作，工地有严格的消防制度，设置防火标志和防火制度牌，配备足够的消防器材，工地设置专门的吸烟处，保障现场防火安全。7.加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护技能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。（四）主要安全技术措施1.图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。2.挖孔桩的护壁最小厚度应不小于200mm.当桩间净

40、距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（ 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）3.场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。4.人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。5.人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。6.当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m

41、左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s.孔底凿岩时尚应加大送风量。7.桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。8.桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。9.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。10.凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。11.施工