钢制焊接常压容器分部工程验收表

1、目 录钢制焊接常压容器分部工程施工质量验收表1矩形常压容器分项工程施工质量验收表2矩形常压容器检验批施工质量验收表（表4.6.1）3圆形常压容器分项工程施工质量验收表4立式圆形常压容器检验批施工质量验收表（表4.6.2）5卧式圆形常压容器检验批施工质量验收表（表4.6.2）7立式圆筒形钢制焊接储罐分项工程施工质量验收表9立式圆筒形钢制焊接储罐检验批施工质量验收表（表4.6.3）10表4.2.14 钢制焊接常压容器灌水试验签证12钢制焊接常压容器分部工程施工质量验收表 机组 性质： 主控 工程编号：单位工程名称加工配制序号分 项 工 程 名 称性质验收结果备 注1矩形常压容器主控2圆形常压容器主

2、控3立式圆筒形钢制焊接储罐主控验收结论： 监理单位：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日矩形常压容器分项工程施工质量验收表 机组 性质： 主控 工程编号：分部工程名称钢制焊接常压容器序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注1矩形常压容器主控验收结论： 监理单位：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日矩形常压容器检验批施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 表 4.6.1分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检查结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符

3、合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4箱体边长偏差mmL/500，且65两对角线差mm3L/1000，且106箱体高度偏差mmH/500，且87 箱壁平面度偏差s5 mmmm/m6s5 mm48底板、盖板平面度偏差mm/m89箱壁垂直度偏差mm3H/1000，且1510加固筋位置偏差mm511法兰与轴线垂直度偏差mmD/100，且312接管位置偏差mm313接管伸出长度偏差mm314入孔接管开口位置不宜在焊缝上15箱体零件位置应符合图纸要求16对口错边量s10mmmm1s10mm0.1s，且217焊接焊接材料的品种、规格

4、、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定18接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求19焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好20裂纹、弧坑、气孔和夹渣无21灌水试验主控无渗漏，无异常变形23油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定24涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求25底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：L为设计边长；H为设计高度；D为法兰外径；s为壁板厚度。验收结论： 监理单位：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日圆形常压容器分项工程施工质量验收表 机组 性质： 主控 工程编号：分部工程名称钢制焊接常压容器序号检

5、验 批 名 称性质验收结果备 注1立式圆形常压容器主控2卧式圆形常压容器主控验收结论： 监理单位：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日立式圆形常压容器检验批施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 表 4.6.2分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检查结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4外径周长偏差mm6D/1000，且125椭圆度mmD/100，且306局部凹凸量mm47

6、立式高度偏差mmH/500，且108垂直度偏差mmH/500，且209卧式长度偏差mmL/500，且1010直线度偏差mmL/500，且2011封头外径偏差mm612椭圆度mm1013表面局部凹凸量mm 414曲面高度偏差mm2015直边高度偏差mm+5-316相邻两节纵焊缝位置错开100 mm以上17加固筋位置偏差mm518法兰与轴线垂直度偏差mmD1/100，且3立式圆形常压容器检验批施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 表 4.6.2（续）分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检查结果结论19接管位置偏差mm320接管伸出长度偏差mm321入孔接管开口位置不宜在焊缝

7、上22筒体零件位置应符合设计要求23焊缝处棱角mm0.1s+2，且524对口错边量纵缝mm0.1s，且225环缝mm0.2s，且326焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定27接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求28焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好29裂纹、弧坑、气孔和夹渣无30灌水试验主控无渗漏，无异常变形31油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定32涂装前钢材表面除锈 应符合设计和附录B的要求33底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：D为容器设计外径；H为设计高度；L为设计边长；D1为法兰外径；s为壁板厚度。验收结论： 监理

8、单位：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日卧式圆形常压容器检验批施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 表 4.6.2分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检查结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4外径周长偏差mm6D/1000，且125椭圆度mmD/100，且306局部凹凸量mm47立式高度偏差mmH/500，且108垂直度偏差mmH/500，且209卧式长度偏差mmL/500，

9、且1010直线度偏差mmL/500，且2011封头外径偏差mm612椭圆度mm1013表面局部凹凸量mm 414曲面高度偏差mm2015直边高度偏差mm+5-316相邻两节纵焊缝位置错开100 mm以上17加固筋位置偏差mm518法兰与轴线垂直度偏差mmD1/100，且3卧式圆形常压容器检验批施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 表 4.6.2（续）分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检查结果结论19接管位置偏差mm320接管伸出长度偏差mm321入孔接管开口位置不宜在焊缝上22筒体零件位置应符合设计要求23焊缝处棱角mm0.1s+2，且524对口错边量纵缝mm0.1s

10、，且225环缝mm0.2s，且326焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定27接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求28焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好29裂纹、弧坑、气孔和夹渣无30灌水试验主控无渗漏，无异常变形31油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定32涂装前钢材表面除锈 应符合设计和附录B的要求33底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：D为容器设计外径；H为设计高度；L为设计边长；D1为法兰外径；s为壁板厚度。验收结论： 监理单位：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日立式圆筒形钢制焊接储罐分

11、项工程施工质量验收表 机组 性质：主控 工程编号：分部工程名称钢制焊接常压容器序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注1立式圆筒形钢制焊接储罐主控验收结论： 监理单位：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日立式圆筒形钢制焊接储罐检验批施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 表 4.6.3分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检查结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4底板平面度偏

12、差s6 mmmm不大于变形长度的2%，且506mms10mm不大于变形长度的2%，且40s10 mm不大于变形长度的2%，且305筒体局部凹凸量s5 mmmm15s5 mm106 顶盖局部凹凸量拱顶板mm10锥顶板mm/m47半径偏差D12.5mmm1312.5mD45m198椭圆度mmD/100，且509罐体高度偏差mmH/500，且3010罐体垂直度偏差mmH/250，且5011对口错边量纵缝mm0.1s，且212环缝mm0.2s，且3立式圆筒形钢制焊接储罐检验批施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 表 4.6.3（续）分项工程名称序号检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检查结果结

13、论13相邻两节纵缝距离mm500 14第一圈罐壁纵缝与罐底边板对接缝之间距离mm200 15法兰接管位置偏差mm316接管伸出长度偏差mm317量油孔、油位计、透光孔、进气孔等附件位置应符合设计要求18人孔接管位置不宜在焊缝上19焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定20接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求21焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好22裂纹、弧坑、气孔和夹渣无23灌水试验主控无渗漏，无异常变形24油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定25涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求26底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注： D为设计外径；H为设计高度；s为壁板厚度。验收结论： 监理单位：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日表4.2.14 钢制焊接常压容器灌水试验签证 机组 工程编号： 工程项目名称分部工程名称分项工程名称检验批名称试验时间试验方法及步骤1. 容器灌水试验前，所有附件及其他与容器焊接的构件应全部完工，并检验合格。2. 容器灌水试验前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。3. 灌水试验采用洁净淡水。对不锈钢的容器，试验