预制箱梁制架内部培训.ppt

1、31.5m箱梁预制与架设过程控制内部培训铁科院铜陵长江大桥监理项目部,目录一、我国铁路预制箱梁通用图纸的使用二、常用的预制箱梁尺寸三、钢筋加工四、钢筋的绑五、抽拔胶管安装及钢筋骨架吊六、模板工程七、混凝土浇筑与养护八、预制箱梁孔道摩阻实验、张拉与压浆九、封锚与防水层施工十、预制箱梁静载实验、移梁与成品梁存放,一、箱梁的预制一、目前我国铁路预制箱梁通用图纸使用的是,二、常用的预制箱梁尺寸有两种1、跨度31.5m预制箱梁，实际梁长32.6m。2、跨度23.5m预制箱梁，实际梁长24.6m。所谓的“跨度”是指箱梁两端的支座中心线的距离。,梁端,梁端钢筋绑扎注意事项：1、底板架立筋N16、N161钢筋

2、，N17、N171钢筋的位置。N16钢筋8根，N161钢筋12根，中间钢筋。N17钢筋20根，N171钢筋8根，两边钢筋。2、顶板架立筋N18钢筋24根，位置要正确。3、顶板拉钩筋N53钢筋，共计21道，7层，间距20cm，纵向间距20cm。头1道20cm，后5道40cm。4、底板拉钩筋N54钢筋，共计17道，7层，间距20cm，纵向间距头三道20cm，后三道40cm。,跨中,二、跨中钢筋绑扎注意事项：1、外倒角钢筋N44-1#钢筋，跨纵向钢筋N21#钢筋5根。2、内倒角钢筋N44#钢筋，跨纵向钢筋N21#钢筋3根，位置一定要正确，否则钢筋保护层过大。3、翼缘板拉钩筋N45、N46#，6道，顶

3、板拉钩筋N56N47#,14道，底板拉钩筋N49#,12道，腹板拉钩筋N51#,4道，间距40X50cm.4、下倒角钢筋N26#钢筋跨3根纵向钢筋，位置一定要正确，否则钢筋保护层过大。,梁端顶板,梁端顶板钢筋绑扎注意事项：1、梁端加强钢筋N14、N14-1、N14-2#钢筋的位置。共计4层，3道。2、顶板N1#钢筋23根，N1-2#钢筋2根，位置要正确。3、顶板拉钩筋N53钢筋，共计21道，7层，横向间距20cm，纵向间距头1道20cm，后5道40cm。4、梁端N2#钢筋21根，N2-1#钢筋2根，加N1-2#钢筋2根共计25根。,梁端底板,梁端底板钢筋绑扎注意事项：1、底板加强N3#钢筋13

4、根，N3-1钢筋2根，端头最前端上下各一根。2、加强筋N19#钢筋4层并3层，共计45根，位置要正确。3、底板顶层N37#钢筋，双根9道，单根20道，属于变截面钢筋，每个级变约7mm，共计38根。4、底板拉钩筋N54钢筋，共计17道，7层，间距20cm，纵向间距头三道20cm，后三道40cm。,梁端腹板,梁端腹板钢筋绑扎注意事项：1、腹板N9#钢筋6根，腹板两侧各3根，腹板最前端。2、U型筋N6-1#钢筋12根，4双、4单、N6-2#钢筋14根、4双、6单、N6#钢筋4根，位置要正确。3、腹板N15#钢筋，小6道，大3道，属于变型钢筋，位置一定要正确。4、腹板拉钩筋N55钢筋，共计7道，9层，

5、间距以抽拔胶管位置为主，纵向间距头4道10cm，后5道20cm。,三、钢筋加工铁路无砟轨道预制箱梁钢筋普遍都在66种，加级配级差，有100多种。,梁场钢筋加工车间N7#、N8#钢筋，15个级变,N5#钢筋9538mm,拉钩钢筋多种级变,N18#钢筋,钢筋摆放,N33#钢筋摆放翼缘板与腹板连接,钢筋加工90度角,腹板U型筋N6加工模具,抽拔胶管定位钢筋网片加工模具,抽拔胶管定位钢筋网片加工,四、钢筋的绑扎,U型钢筋N6#最先定位,N21#水平钢筋绑扎,预应力管道定位钢筋网片安装,腹板内层钢筋N15#钢筋及接触网支柱加强筋,顶板防护墙及竖墙钢筋绑扎,顶板16螺栓套筒预埋304个,顶板泄水孔预埋三排

6、12个,顶板吊装孔预埋8个,顶板防护墙及竖墙预埋,顶板接触网支柱预埋,顶板综合接地的焊接单面焊200mm以上,顶板小里程接地端子的焊接与预留,钢筋骨架顶板绑扎完成,钢筋骨架底腹板绑扎完成,五、抽拔胶管安装及钢筋骨架吊装,抽拔胶管安装完成,钢筋骨架起吊,钢筋骨架吊入模板,钢筋骨架吊装完成,六、模板工程,侧模纵移后就位安装,侧模使用螺旋千斤顶调节标高,模板打磨与脱模剂的涂刷,内膜打磨与脱模剂的涂刷,端模安装,端模安装完成,七、混凝土浇筑与养护,混凝土振捣,提浆整平机收面,顶板三次收面,顶板横向拉毛,梁体洒水养护,八、预制箱梁孔道摩阻实验、张拉与压浆,孔道摩阻实验传感器,孔道摩阻实验数据记录器,孔道

7、摩阻实验,喇叭口及锚垫板摩阻试验,钢绞线下料与切割,钢绞线穿束,张拉安全防护板,钢绞线张拉,钢绞线张拉油泵的控制,张拉完成后钢绞线切割,使用砂浆封住锚头,压浆搅拌机（要求每分钟1500转速）,压浆配合比为水泥100kg：压浆剂11kg：水36kg,压浆端压力在0.50.6MPa之间,接通压浆管,抽真空机，抽真空端为0.060.1MPa之间,接通抽真空管,安装封锚钢筋网片,九、封锚与防水层施工,封锚模板安装及砼灌注,锚孔收浆磨平,聚氨酯防水涂料涂抹,二遍聚氨酯防水涂料涂抹,聚氨酯防水涂料涂抹完成,喷编号及型号,生产许可证标牌,十、预制箱梁静载实验、移梁与成品梁存放,贝雷梁桁架式静载实验,使用百分

8、表测量梁体挠度变形量,静载实验十台油泵同步加载,静载实验完成后，检查梁体外观质量有无裂纹,移梁机移梁,成品梁存放,箱梁双层存放,二、预制箱梁架设施工,目录一、架设箱梁设备及作用（四大件）二、搬、运、提梁注意事项三、喂梁、落梁检查项目四、支座灌浆检查控制五、架梁机过孔的安全控制,一、架梁设备及作用所谓的架梁设备四大件就是指搬梁机、提梁机、运梁台车、架桥机。搬梁机的作用是预制箱梁在制梁台座上浇筑完成，预初张拉以后，由搬梁机搬运到存梁台座上，进行后期终张拉及压浆。提梁机的作用是在预制箱梁终张拉及压浆完成后，在存梁台座上，提梁到墩身上架设或是提梁到运梁台车上。运梁台车的作用是把预制箱梁运送到指定的架设

9、地点。架桥机的作用是把预制箱梁架设到指定的位置。,一、架梁设备及作用,64轮万向轴900t轮胎式搬梁机，提梁净空高度11.5m,一、架梁设备及作用,900t搬梁机搬运箱梁到存梁台座,一、架梁设备及作用,450t提梁机高37m、宽37m，纵桥向排列，每台8轮电动双轨,一、架梁设备及作用,450t提梁机直接提梁至墩顶架设,一、架梁设备及作用,450t提梁机提梁至运梁机上,一、架梁设备及作用,900t轮胎式运梁台车长45m，64轮胎，万向轴转动，液压自动升降式，可托运32m、24m、20m箱梁，共有4个胶墩支座,一、架梁设备及作用,预制箱梁提放在运梁台车上,一、架梁设备及作用,运梁台车到架梁处，开始

10、喂梁,900t上导梁架桥机,一、架梁设备及作用,900t上导梁架桥机开始提梁,一、架梁设备及作用,架桥机开始落梁,一、架梁设备及作用,一、搬梁施工注意事项1、搬运梁前应检查预制箱梁是否进行预初张拉，如果没有进行预初张拉，箱梁不能提梁搬运，避免在无预应力作用下对箱梁造成损坏。2、搬运梁前应检查搬梁机的工作状态是否良好，吊杆及吊具是否齐全、完好无损。3、现场操作人员及安全员是否到位。4、搬运过程中发现有异常现象，马上停止搬运施工。,二、搬、提、运梁注意事项,搬梁时重点检查四个吊杆孔的吊具安装是否到位，吊杆应外露23丝以上。,二、搬、提、运梁注意事项,二、提梁注意事项1、检查箱梁梁号是否正确，外观是

11、否完整有无破损处。2、检查箱梁是否终张拉及压浆完成。3、检查梁端防水层是否涂装完成。4、提梁前检查四个支座是否安装，安装位置是否正确。5、支座与预埋板是否密贴，应无缝隙，缝隙不能大于0.5mm。6、检查支座螺栓及垫圈是否齐全，安装到位。7、检查支座型号是否与设计相符。,二、搬、提、运梁注意事项,提梁前检查该箱梁是否与要架设箱梁相符,二、搬、提、运梁注意事项,预制箱梁支座共分四种固定支座、横向支座、纵向支座及多项支座，支座反力均为5500KN，支座为常规支座，适应-25度60度。适应i0i4坡度。(TGPZ)客运专线铁路桥梁调高盆式橡胶支座,二、搬、提、运梁注意事项,支座与预埋板密贴,二、搬、提

12、、运梁注意事项,二、搬、提、运梁注意事项,支座与预埋板密贴，预埋螺栓与垫圈齐全,二、搬、提、运梁注意事项,支座板变形与预埋板不密贴，必须更换合格支座,支座检查合格后，贴标签注明（已检2013.2.25黄钰）,二、搬、提、运梁注意事项,提梁前检查吊杆及吊具，吊具要安装到位,二、搬、提、运梁注意事项,三、运梁注意事项1、检查运梁台车工作状态是否良好。2、检查预制箱梁在运梁台车上位置是否正确。3、托运24m箱梁时胶墩支座位置是否正确。4、检查运梁道路是否有障碍物。5、运梁台车道曲线半径不能小于1500m。,二、搬、提、运梁注意事项,箱梁运输时一定要两边均衡，不能产生偏重现象,二、搬、提、运梁注意事项

13、,900t运梁台车在路基上运梁,二、搬、提、运梁注意事项,四、架桥机掉头注意事项1、架桥机在一端架设完成后，需要掉头架设时，架桥机需分部拆装运输掉头。2、运输时检查运输道路是否畅通。3、检查架桥机在运梁台车上捆绑是否牢固。,二、搬、提、运梁注意事项,运梁台车运输架桥机掉头,二、搬、提、运梁注意事项,架桥机掉头运输专用工具托梁器,二、搬、提、运梁注意事项,在搬梁、提梁、架梁起吊过程中，应遵循四点起吊，三点平衡原则。避免预制箱梁产生曲扭现象。起吊施工过程中，如遇见有大风天气，应停止施工。应定期对架梁设备进行安全检查，如发现吊具、钢缆有破损处，应及时更换或进行无损探伤检测。检测合格后，方可进行施工。

14、,二、搬、提、运梁注意事项,三、喂梁、落梁检查项目,一、喂梁检查项目1、喂梁前检查架桥机内有无物品阻碍运梁台车喂梁。2、检查架桥机前后支腿锁固情况，如锁固未完成，不能进行喂梁。3、检查架桥机施工人员是否准备就绪。4、检查运梁台车喂梁位置是否正确。,前支腿支垫锁固,三、喂梁、落梁检查项目,后支腿使用夹轨器锁固,运梁台车喂梁,三、喂梁、落梁检查项目,二、落梁前检查项目1、检查吊杆吊具安装是否合格。2、检查垫石凿毛是否符合规范要求。3、检查架梁使用千斤顶是否就位。4、检查支座预埋地脚螺栓及垫圈配件是否齐全。5、检查施工人员是否就绪。,三、喂梁、落梁检查项目,支座垫石凿毛，规范要求凿毛面积75%以上,

15、三、喂梁、落梁检查项目,架设箱梁千斤顶就位,三、喂梁、落梁检查项目,支座地脚螺栓及垫圈齐全,三、喂梁、落梁检查项目,三、落梁后检查项目1、检查梁端伸缩缝间距，不能超出设计规范要求。相邻梁端高差不能大于正负1cm。2、检查四台千斤顶反力值，反力偏差值不能大于5%.3、检查灌浆层厚度，支座灌浆层厚度不能超出设计要求（23cm）。,三、喂梁、落梁检查项目,架桥机落梁就位,三、喂梁、落梁检查项目,落梁完成，检查梁逢与高差,三、喂梁、落梁检查项目,四、支座灌浆检查控制,一、支座灌浆前检查控制1、检查支座灌浆剂出场合格证、生产日期及保质期，检查灌浆剂是否存在质量问题或已经超出保质期。2、检查灌浆剂配合比，

16、是否经监理中心实验室审批。3、检查现场计量设备，是否按审批配合比进行配比。4、检查现场搅拌设备，是否满足施工需要。5、检查灌浆设备是否齐全。6、如在冬季施工，检查支座灌浆养护备品是否到位。,四、支座灌浆检查控制,检查支座灌浆剂生产期及保质期，检查时间2013.2.25,四、支座灌浆检查控制,检查现场配合比用水，是否按审批配合比1:0.14,现场使用手动搅拌机进行灌浆剂搅拌。,四、支座灌浆检查控制,使用清水润湿灌浆导管,四、支座灌浆检查控制,四、支座灌浆检查控制,灌浆采用重力灌浆工艺，灌浆高度3.15m,灌浆剂为自流平灌浆剂，灌浆厚度23cm,四、支座灌浆检查控制,四、支座灌浆检查控制,二、支座

17、灌浆后检查控制1、检查灌浆厚度是否满足设计要求，灌浆是否饱满密实。2、检查灌浆剂中是否有未搅拌均匀现象，灌浆砂浆中存有硬块。3、拆除模板时强度要求达到25MPa以上，时间在2小时以上，注意保护棱角。冬天拆模时间根据强度而定。4、检查灌浆层有无裂纹及破损之处。,四、支座灌浆检查控制,灌浆层拆模后检查，灌浆饱满密实，灌浆厚度23cm符合设计要求，灌浆层无裂纹破损处,支座防尘罩安装及放落梁档块安装,冬季施工拌合用水加温支座灌浆层使用电热毯养护,四、支座灌浆检查控制,五、架梁机过孔的安全检查控制,架桥机在一榀箱梁架设完成后，在架设下一榀箱梁前，要进行架桥机过孔施工，过孔施工中应注意以下安全检查控制。1、检查架桥机过孔规定是否铺设完成并顺直。2、检查架桥机配重滑车是否退回到指定位置。3、检查架桥机前后支腿锁固是否解开。4、检查架桥机上导梁液压支腿是否收起。5、检查施工用电电缆是否安全，有无缠挂之处。6、检查架桥机上导梁过孔完成后，架桥机前后支腿是否按要求进行锁固。,调整架桥机过孔轨道,五、架梁机过孔的安全检查控制,架桥机前支