DB41∕T 1655-2018 SA-335 P92钢焊接技术规程

DB41DB41/T1655—2018SA-335P92钢焊接技术规程2018-07-30发布2018-10-30实施河南省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 2 5 6 7 8 91DL/T820管道焊接接头超声波检DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检DL/T884火电厂金相组织检验与评NB/T47013.2承压设备无损检测第2部NB/T47013.3承压设备无损检测第3部NB/T47013.4承压设备无损检测第4部NB/T47013.5承压设备无损检测第5部ASMESA-335高温用无缝铁素体3.1焊接工程师按NB/T47014或24.2.2首次使用焊接材料应由供应商提供其熔敷金属化学成分、力学性能（含常温、高温）、4.2.3焊接材料首次使用前，由焊接工程师组织进行焊接工艺评定，评定合格后焊接材料方能4.2.4焊接材料应有产品合格证书，并符合ASMEIIC篇的4.2.6焊接材料在使用前按照说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊条使用时，温度为80℃~110℃的保温桶内，随用随取。焊条现场放置超过4h应重新烘焙。5.1.2当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪时应进行消除；或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊35.2.1焊接接头的形式应根据设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。若无规5.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干5.4.1焊前预热及伴热推荐采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行。加热宽度从焊缝中心算起，5.4.2预伴热应保证内外壁温度均匀。柔性陶瓷电阻对称布置在坡口两侧，且距坡口边缘15mm~20mm，外包石棉布，严防焊渣、飞溅损伤加热片，热电偶每侧至少一个5.4.4SA-335P92钢施焊前的预热温度：钨极氩弧焊150℃~200℃,焊条电弧焊、埋弧自动焊200℃~250℃。5.4.5SA-335P92钢焊接层间温度：200℃~300℃。5.5.3定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应5.5.4钨极氩弧焊和焊条电弧焊第一45.5.5钨极氩弧焊完成半周或封口前，应用手电筒仔细检查打底焊缝背部质量。确认合格后200℃~300℃,恒温0.5h以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。5.6.1后热应先降温至90℃±10℃,保温2h，完成马氏体转变，再升温至350℃±50℃,保温5.6.2后热温度控制应采用接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热5.7.1焊后热处理分整体热处理和局部热处理两种。整体热处理在热处理炉内进行，局部热5.7.2当采用柔性陶瓷电阻加热时，最小加热宽度可根据外径d)当D/δ>15时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的7倍。5.7.4当角焊缝局部热处理时，升降温速度按全壁厚设定，保温时间按实际焊接部分最大厚5.7.5保证热处理的热端与焊件接触良好的方法，宜采用储能焊机焊接固定热电偶。采用焊5.7.7焊后热处理温度范围为750℃~770℃。应根据硬度结果调整焊后热处理的设定值。当硬度值5.7.9焊后热处理的保温时间，可在一次热处理过程中完成，也可在相同保温温度下，通过5>12524式中：V速——升降温速度，单位℃/h;5.7.12热处理过程中热处理操作工填写热处理检查记录6.1.2焊接质量检查员依据图纸进行宏观尺寸检查，在焊接过程中应重点监测焊接6.1.3焊接接头边缘应圆滑过渡到母材。焊缝外形尺寸、焊接角变形、焊缝表露612BI3-I4CI6.3.1对接环焊缝按照DL/T438进行硬度检验。硬度检验使用里氏6.3.2硬度检测的打磨深度通常为0.5mm～1.0mm，并以120#或更细的砂纸精磨，表面粗糙度Ra<126.3.5当使用里氏硬度计检验超出标准时，