后峡变电技术文件(技术标)

施工组织设计

1工程概况及特点

1.1工程建设概况

乌鲁木齐环鹏有限公司生产基地——后峡,位于乌鲁木齐

市南部，托克逊县城西北，中心位置距乌鲁木齐市约76公里,

距托克逊县城160公里。目前公司拥有火力发电厂一座，（装

机容量2X25+2X30+1X12MW）,总容量为122MW,项目区内现

有35kV用户9个，35kV出线8条，6kV出线7条，项目区内

部35kV、6kV供电网已经形成，项目区电网为孤网运行，发供

电能力能满足目前100MW的用户现状，尚有一定的富裕量。

应环境保护要求后峡老电厂已关停，后峡地区原有的电网

运行潮流发生了很大的变化，现有的输变电网络已不能适应目

前的电网运行要求，需要对原有的输变电网络进行改造，以便

外网发生事故时与后峡电厂进行有效隔离，确保后峡地区电网

的安全运行。本次建设项目，新建35kV中心变电站及与新电

厂的35kV联络线路两回，新建35kV二营变电所及与中心变电

站的35kV联络线路一回，并对环鹏公司矿业分公司四矿35kV

线路进行防雷技术改造。

第一标段：乌鲁木齐环鹏公司后峡电厂原有电网输电线路

中心变电站接入部分、建材分公司35KV输变电技术改造工程

土建施工、设备安装、调试。

主要施工内容包括：a土建工程：主要建筑物，构筑物（储

油池、围墙、大门电缆沟、道路）和设备基础、线路基础；b

电厂原有电网输电线路中心变电站接入设备安装、调试；c中

心变电站至建材分公司35kV架空线路敷设（4.63KM和0.09KM

电揽）、杆搭制造架设和配套电器安装、调试；d中心变电站

和二营变电所的设备安装、调试。

第二标段：乌鲁木齐环鹏公司矿业分公司四矿35KV线路

防雷技术改造。主要施工内容包括：改造线路全长8.15公里，

逐杆加装铁帽82个，2基线路杆塔的组装、架设（为35kV中心

变电站建成后的接入回路用）o

1.2建筑设计特点

新建35kV中心变电站，主建筑面积883.18m2；层数：

地上2层（带夹层）；建筑高度12.4米；建筑等级属三类，

耐火等级二级，屋面防水等级三级，防水年限10年，抗震设

防烈度为7度，建筑主体合理使用年限50年。非上人屋面：

两层SBS改性沥青防水层（3厚卷材+3厚卷材，错缝，上层自

带页岩），30厚C20细石碎找平层，碎加气碎块找2%坡（最薄

处厚度30）,120厚聚笨板保温层（容量18〜22kg/m3）,1.2

厚聚氯乙烯（PVC）涂料隔气层，钢筋碎屋面板基层。地面做

法：20厚1：2水泥沙浆压抹光，水泥浆一道，100厚C15位

垫层，素土分层夯实（压实系数＞95%）。内墙顶棚、内墙刷乳

胶漆涂料，外墙刷防水性涂料；室外散水：60厚C20位面层

上撤1：1水泥砂子压实赶光（每隔6米一道20宽伸缩缝，散

水与外墙间设通长10mm缝，缝内填满嵌缝膏），160厚碎石灌

M2.6混合浆（宽出面层300）,素土夯实（向外坡4%,压实系

数＞95%）,散水宽度900；门、窗均选用成品铁质或按要求选

用防火门窗；一层室内地坪下60mm外设墙身防潮层，防潮层

做法为1：2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%〜5%的防水剂20mm

厚；

中心变电站附属建筑物、构筑物：站需围墙内占地面积：

1670.3m2；检修车间及休息、办公室建筑占地面积576.3m2；

屋外配电装置占地面积249.3m2；站内道路及停车场174.8

肝（C25佐）；站区围墙长度115.5m；工具间15.58肝；检修

车间88.74m2；30米独立避雷针2座；变压器基础及油坑2

座；所用变基础1座；钢制大门：1座；800X800地下电缆沟:

13.01m；端子箱基础:2个；休息室2个,占地面积39.64itf；

装置室1个，占地面积：322.3球。室外道路：200厚C25位

（内配66钢筋网双向中距300,伸缩缝双向为超过6米，沥

青砂嵌缝20宽）,200厚石灌M2.5混合浆,基层碾压密实＞95%。

场地土对混凝土结构有弱腐蚀性,对钢筋碎中的钢筋有中

等腐蚀性。

碎强度等级：碎垫层为C15,佐基础为C25o钢筋：612

以下用HPB235,412以上用HPB335钢筋，。12可采用HPB235

或HPB335钢筋，根据各分册具体要求确定。型钢：Q235o块

石：强度不低于MU25o砖:内外墙采用MU10普通多孔砖，0.00

以下采用MU10普通粘土砖，M5.0水泥沙浆砌筑，禁止使用无

标号土制砖。焊接用焊条必须与所焊钢材等强度，Q235钢采

用E43系列，16Mn钢及HRB335钢采用E59系列。

防腐：所有基础和管沟外沟壁表面刷环氧煤沥青两遍。所

有构架杆段均采用环氧煤沥青两道防腐，出在面高500mll1。

本工程设计时未考虑冬、雨季施工措施。

1.3结构设计特点

35kV中心变电站采用钢筋碎框架结构，抗震设防烈度为7

度，基本地震加速度值为0.2g,分组为第一组。

其余建筑物采用砖混结构，抗震等级为三级。为保证构造

柱与砌体有可靠连接采用拉结筋。沿墙高每隔500mm配置2X

06拉结筋，墙高度超过3.6米时，宜在墙高中部设置与柱连

接的通长钢筋混凝土水平圈梁。

设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇构造柱混凝土。

设计的洞口、管道、沟槽应于砌筑时留出或预埋，在宽度

小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线，墙体中

不应设水平穿行暗管或预埋水平沟槽，墙中的竖向暗管宜预

埋。

1.4设备安装设计特点

新建后峡35kV中心变电站，配电装置采用户内布置，主

变为户外布置。35kV侧采用单母线分段接线方式，选用室内

五防成套配电柜；6kV侧采用单母线分段接线方式，选用室内

五防成套配电柜，配线路保护装置。规划主变容量为2X

16000kVA,选用油浸式无载调压双绕组变压器，本期两台主变

压器均建设安装。新建中心变电站至新电厂的联络线路共六基

杆塔，选用LGJ-240/30钢芯铝绞线架空（地线为OPGW（8芯）

复合接地光缆），并通过电缆过渡接入新电厂。

新建35kV中心变电站，与新电厂之间架设两回35kV联络

线。从新电厂出线采用电缆出线，中间线路采用同塔双回路线

路，35kV中心变采用架空进线，导线选用LGJ-240/30导线，

一根地线选用GJ-50,另一根地线选用0PGW-8芯，其中0PGW

作为通讯光缆，贯穿全线路。为满足转角、跨厂区原有线路及

其它建筑物的要求，采用6基铁塔架设。

四矿35kV线路进行防雷技术改造，线路全长8.15公里，

逐杆加装铁帽82个，并更换（新组装、架设）2基线路杆塔。

改造环鹏公司建材分公司输配电网络，新建35kV二营变

电所，主变压器容量为lX6300kVA,本期上一台6300kVA主

变。35kV采用单母线接线，10kV采用单母线接线，馈线4回。

中心变电站至建材分公司35kV输电线路，35kV中心变电

站出线采用电缆出线，中间线路采用架空线路，导线选用

LGJ-120/20导线，地线选用GJ-35。电缆选用

ZR-YJV22-26/35-1X150阻燃电缆，线路全长4.72公里，其

中电缆线路全长0.09km,架空线路长4.63km。

1.5工程施工特点

本工程属小型独立电网改造,合同要求工期紧,材料种类、

型号规格繁杂，这都为施工组织带来了不利。本工程虽属总承

包工程，但大部分设备和材料仍由发包方供应，且承包乙供物

资采购的价格审批程序非常烦琐，审批周期少则需3〜5天，

多则半月以上。

由于地理位置及周边环境因素，施工地点年平均气温较

低，仅为-5.5c〜1.3c之间，且每天午后14时开始刮4级风,

风向（或南或北）不定，到5〜6月为当地风季（风力在5级

左右，每天不停），到7〜8月为当地雨季（常发性阵雨）。室

外设备吊装作业需避开3级以上大风,气温较低致碎凝固周期

长,夏季室外作业需随时作好防雨准备等,都是本工程的难点。

1.6建设地点特征

1.6.1地理特征

本工程位于乌鲁木齐市远郊的南山后峡沟，行政上归属乌

鲁木齐沙区，距乌鲁木齐市约76公里，其中有20多公里的山

路较窄，且坡陡弯急。后峡地处天山腹地，沿大西沟形成山前

谷地，进入后峡地区，地形开阔，河道加宽，两边有河滩与谷

地，最宽可达一公里。河道纵坡也由平均坡度36%变为15%左

右。地形为两边夹山的沟边山脚平地，西侧邻沟，东侧邻山。

1.6.2水文地质

在工程项目厂址东侧河床内沉积有冲积或冰水卵砾石层，

层厚约30,地下水位深3〜5米。根据新疆地矿局昌吉地质大

队第四分队作的第一井田南1—1孔资料和现场踏勘，厂址地

质厚度20米以内岩性主要为卵砾石，顶部有薄层的粉土，20

米以下为第三系泥岩、砂岩、砾岩等。地基土的物理力学指标

如下：

卵砾石层：fK=250~400kPa,丫=17〜21kN/m\@=23°〜

35°扩建厂区地下水埋深在5米以下，对建筑物基础没有影

响。抗震设防烈度为8度。

1.6.3气象条件

乌鲁木齐河、山地河谷的年平均气温一般为-5.5℃〜

1.3C之间，年温差大于35℃。随海拔温度的升高，年平均气

温降低，按施工地区分类其类别为m,级别属严寒。乌鲁木齐

河山区流域属半湿润地区。

历年最大冻土深度为198厘米。历年最大积雪深度为24

厘米。

2施工准备工作计划

承包方接中标通知后，应立即成立本工程项目经理部及其

相关职能部门，确定项目经理及各部门主要负责人，并由项目

经理主持工作。根据本工程特点和现场前期调查情况，制定工

程施工准备阶段的各项工作及实施方案。

2.1准备工作一览表

序

工作内容责任部门备注

号

1建立机构项目经理

办理施工手续、协调地方关

2项目经理

系

3制定各项管理制度项目经理各部门协作

施工机具、通讯设施配置、

4材料管理工程技术配合

转运

项目副经

5前期人员进场、选点、临建

理

6施工资料准备工程档案工程技术配合

施工人员、特种工培训、交

7项目总工

底

8编制施工组织设计项目总工

9编制作业指导书技术负责

10编制项目职业安全健康管项目安全

理方案员

项目安全

11编制项目环境管理方案

员

12编制项目质量计划和质量项目质检

检验计划员

2.2施工技术和资料准备

2.2.1对工程所在地的自然条件、经济技术条件进行分析，综

合业主招标的要求，考虑图纸出图时间、设备及材料到场时间

等因素，以及对工期、安全、质量、资金、统计、人力资源方

面要求，合理地编制工程施工进度计划，安排工期及各项施工

资源。

2.2.2组织技术人员熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，根

据施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对

施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。

2.2.3针对本工程要求标准高、工期紧的特点，确保施工人员

整体素质及专业技能满足工程施工需要，保证施工质量，必须

进行各种形式的培训学习。

2.3有效版本清单

依据本工程质量目标及招标文件中工程施工验收技术规

范执行标准，进行相关质量、安全文件的准备并列出清单。

2.3.1变电施工、验收技术规范

执行电力行业及国家有关电网工程相关质量标准，但不限

于以下标准

(1)《电气、输变电工程建设标准强制性条文》2006版

(2)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBL147-90

(3)《电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感

器施工及验收规范》GBJ148-90

(4)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GBJ149-90

(5)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50150-2006

(6)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168-2006

(7)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-2006

(8)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验

收规范》GB50171-92

(9)《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

GB50172-92

(10)《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工

及验收规范》GB50173-92

(11)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

DL/T5161-2002

(12)《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)

DL/T5210.1-2005

(13)输变电工程达标投产考核办法(2005年版)；

(14)继电保护和安全自动装置技术规程GB14285-93；

(15)继电保护设备信息接口配套标准DL/T667-1999；

2.3.2安全管理文件

1)电力建设安全健康环境评价管理办法(试行)(国家电

网工［2004］号);

2)中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令

70号;

3)建设工程安全生产管理条例国务院第393号令；

4）建设工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部

1991年15号令；

5）安全生产工作规定国电公司2000年5月1日；

6）电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2004；

7）电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源

[2002]49号；

2.4现场施工文件准备

根据工程设计特点、设备特点，编制、补充各分部、分项

工程作业指导书及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证

工程按照程序施工。施工技术资料的编写应认真执行《电力建

设工程施工技术管理制度》及国家有关规程、规范、技术标准、

施工工艺导则以及投标文件中的有关规定，严格执行本公司企

业标准和有关质量体系文件。

本工程各专业主要工程技术文件编制计划如下表：

（1）施工组织设计

（2）杆塔组立施工作业指导书

（3）线路工程35kV线路架线作业指导书

（4）构支架杆吊装安全技术措施

（5）混凝土施工作业指导书

（6）钢筋施工作业指导书

（7）模板安装作业指导书

（8）全所接地工程安装作业指导书

(9)35kV主变压器安装作业指导书

(10)电气盘柜安装施工作业指导书

(11)35kV屋外配电装置安装作业指导书

(12)电缆工程施工技术措施

(13)系统调试方案

2.5办公用品及生活设施管理

办公用品及生活设施统一由项目部进行管理。办公用品及

生活设施的配备按照实际需要，由项目部统一进行采购布置。

2.5.1办公用品计划表

数

工序名称规格单.位备注

量

台式电脑台1土建工地专用

主台式电脑台1电气工地专用

要笔记本电脑台6各部室专用

办复印机台1项目部配备

公

打印机台项目部

用1

品数码照相机台1项目部

数码摄像机台1项目部

办公桌、椅套5项目部

2.5.2施工通信准备

为便于施工和对外联系，本次项目工地配置程控电话及传

真机各1部，同时项目各主要负责人均配置手机1部，并将项

目领导的联系方式以书面方式上报业主、监理及设计等工程相

关单位，保证工程实施过程中各方联系畅通。

通讯工具配置计划表

序号名称单位数量

1手机部4

2固定电话部1

3传真机部1

2.5.3临建设施配备

临建设施由项目部统一规划布置，项目部临建设施配备如

F表:

序号设施名称型号规格单位数量

1职工宿舍4.2X5.2m间15

3食堂4.2X5.2m间2

4餐厅6.0X5.Om间1

5经理办公室4.2X5.2mI'nJ1

6工程科4.2X5.2mfnj1

7会议室8.4X5.2M间1

8物资部4.2X5.2m间2

9围栏2.0X1.5M米120

3施工方案

3.1线路工程

3.1.1施工测量分坑

3.1.1.1熟悉设计院提供的直塔明细表，平断面图及施工图设

计说明书。

3.1.1.2准备经计量检测合格的测量工具（经纬仪最大误差不

大于1'）。

3.1.1.3测量桩位，编制分坑图，订设辅助桩，被桩移桩。

3.1.1.4桩位符合设计要求，误差符合规范要求。

3.1.1.5填写复测记录。

3.1.2土石方工程

3.1.2.1编制基础施工手册。

3.1.2.2土石方开挖严格依照图纸和手册进行，复核桩位，确

定施工基面，进行基坑开挖，拉线坑设马道，现场环境与设计

不符时，暂缓施工，必须及时向项目部汇报，报请业主、监理

和设计单位，共同协商解决。

3.1.2.3基坑开挖位置尺寸应符合设计规定和规范误差要求，

基坑超深部分处理应符合规范要求，基坑完成后，进行自检,

填写施工记录，报送项目部组织验收。

3.1.2.4基坑的回填夯实应符合设计和规范要求，接地沟回填

土选取未掺有石块及其它杂物的好土并夯实，沟面筑防沉层，

回填应在基础验收后进行。

3.1.3基础工程

3.1.3.1基坑验收合格后，方可进行基础施工。

3.1.3.2基础施工严格遵守施工手册和设计图纸技术要求，遵

守相关规范要求，编制作业指导书，按照作业指导书要求具体

施工。

⑴复测分坑，按设计和规范要求支模。

(2)钢筋笼加工，绑扎，安装，地脚螺栓安装固定。地脚螺栓

大根开，小根开位置尺寸符合设计和安装要求。

⑶检验砂石、水泥、外加剂材质，按手册规定现场制作混凝

土试块，并按规范进行试压工作。

⑷按设计配合比拌制水泥，条件允许使用机械搅拌，条件不

允许使用人工搅拌。人工搅拌时严格遵守三干四湿工艺操作，

务使拌合均匀稀释适度。

⑸机械振捣，分层捣实，条件限制采用人工捣实时，每层厚

度不应超过250mmo

⑹养护、拆摸严格按照作业指导书规范规定进行。

(7)及时填写施工检查记录，作好中间签证工作，收集相应材

料检验报告，试块试验报告，报请项目部进行验收。

(8)现浇基础施工，按照土建施工方案进行。

3.1.4杆塔工程

3.1.4.1基本验收完毕，编制杆塔施手册。

3.1.4.2检查验收电杆、铁杆、紧固件质量。

3.1.4.3水泥预制杆安装。

⑴排杆焊接组装，并检查组装质量。

⑵环境允许，Z1杆和Z2杆采用吊车组立，条件限制采用抱

杆组立。

⑶排杆笔直，焊接前应清除接头钢圈焊口处的油脂、铁锈、

泥垢等污物，焊接时要用石棉布浸水包在砂杆圈根部浇温降

温，并始终保持石棉花布处于湿润状态，焊接符合规范要求,

并涂防锈漆。

(4)组装顺序：导线横担及附件一地线支加极吊杆一拉线金具

等附件，组装应符合设计和规范要求。

3.1.4.4铁塔采用内拉线悬浮抱杆分解组立。

3.1.4.5填写施工检查记录，报请项目部进行验收。

3.1.5接地工程

3.1.5.1检查接地沟位置符合设计要求，检查接地材料型号、

规格是否符合设计要求，材质是否符合规范要求。

3.1.5.2接地体布置符合设计要求，水平接地体敷设平直，垂

直接地体垂直打下，埋深符合设计要求。

3.1.5.3接地体采用搭接焊，圆钢搭接长度为其直径的6倍，

扁钢搭接长度为其宽度的2倍，四面施焊,焊接部位刷防腐漆。

3.1.5.4接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于打开

测量接地电阻，安装质量符合规范要求。

3.1.5.5接地电阻的测量。

3.1.5.6填写施工检查记录和电阻测量记录，进行自检，报请

验收和中间签证。

3.1.6架线工程

3.1.6.1检查验收杆塔完毕，编制架线施工手册。

3.1.6.2导、地线、金具、绝缘子外观检查，绝缘子绝缘检查,

架线工具检查修理。

3.1.6.3清理放线通道，搭设越线架及其它跨越架，布置固定

放线工具。

3.1.6.4使用机动绞磨边线，制定措施和安装部分设施，防止

导地线展放过程中磨损。

3.1.6.5展放导线，实行全线监视，避免意外。

3.1.6.6压接导线，压接工艺操作必须符合液压操作规范规

定。

3.1.6.7耐张段紧线，选择代表档，采用平行四边形法和导长

法观测弧垂。

3.1.6.8附件安装，做到尺寸准确，螺栓紧固，穿向统一，跳

线安装必须满足电气间隙要求，且工艺美观。

3.2建筑部分施工方案

3.2.1土石方施工

3.2.1.1主要采取的施工方法

工序名称主要施工方法备注

开挖采用机械进行基础大开挖，

生产办公楼、综合配

回填土人工回填，并采用打夯机

电室基础土方

分层夯实

开挖采用机械进行基础大开挖，

附属建筑基础土方回填土人工回填，并采用打分机

分层夯实

开挖采用机械进行开挖，回填土

给排水工程土方人工回填，并采用打夯机分层夯

实

工序名称主要施工方法备注

开挖采用机械进行沟道分别开

电缆沟沟道土方挖，回填土人工回填，并采用打

夯机分层夯实

开挖采用机械进行基坑分别开

屋外配电构支架杯

挖，回填土人工回填，并采用打

型基础土方

夯机分层夯实

开挖采用机械进行基础大开挖，

站用变事故油池土

回填土人工回填，并采用打夯机

方

分层夯实

所区道路土方分层碾压

3.2.1.2施工要点

a开挖浅的基坑、基槽、条基或管沟，不得破坏下面土的

结构，自上而下分层开挖。每层深度600mm为官，从开挖端部

逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镉翻松，正向挖掘，每

层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，逐步挖掘。

b浅管沟与浅的基坑、条型基础开挖基本相同，仅沟帮不

切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近

设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返500mm为基

准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

c开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的

坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左

右做出一条，以此线为准进行铲坡。

d在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于

槽边的土应距槽边800mm以外。

e在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便

在该处集中排水。

f挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500mm平线，每

条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木撅。

g挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边

尺寸，然后修槽、清底。

h开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留

足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次

搬运。

3.2.2混凝土施工方案

3.2.2.1主要采取的施工方法

工序名称主要施工方法备注

采用现场搅拌站搅拌，机械水平运

生产办公楼、综合

输，机械振捣，依次浇注。并要做

配电室基础混凝土

好养护措施

采用现场搅拌站搅拌，机械水平运

屋外构支架基础混

输，机械振捣，依次浇注。并要做

凝土

好养护措施

生产办公楼、综合采用现场搅拌站搅拌，机械水平运

配电室框架柱、梁、输，升降机垂直运输、机械振捣，

板浇筑依次浇注并要做好养护措施

工序名称主要施工方法备注

附属建筑钢筋混凝采用现场搅拌站搅拌，机械运输，

土过梁、柱、圈梁机械振捣，依次浇注并要做好养护

混凝土措施

采用现场搅拌站搅拌，机械运输，

附属建筑屋面板混

机械振捣，一次浇筑成型并要做好

凝土

养护措施

米用现场搅拌机搅拌，人，配料，

屋外设备基础混凝

机械运输，机械振捣，一次浇筑成

土

型并要做好养护措施

采用现场搅拌机搅拌，人工配料，

所区道路及场坪混

机械运输，机械振捣，分段分块浇

凝土

注并要做好养护措施

3.2.2.2施工流程图

3.2.2.3施工要点

A每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运

转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所

用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施

工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，

及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开

盘拌制混凝土。

B当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、

水泥、砂。

C当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

D当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、

砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

E混凝土搅拌时间一般不得少于90秒。

F构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50mm厚与混凝

土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

G浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其

振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过

600mm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保

浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

H振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混

凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混

凝土时，应选用630mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振

捣棒的1.25倍。

I浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板

的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移

位；螺栓、拉杆是否松动、脱落。

J表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用

木抹子压实、抹平。

K混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以

覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少

于7d,特殊混凝土养护时间不得少于14d0

3.2.3钢筋工程施工

3.2.3.1施工工艺流程：

施工准备一预制钢筋一画钢筋位置线一布置钢筋一钢筋

绑扎一放置钢筋笼一复核钢筋一质量验收

3.2.3.2操作工艺：

a基层处理:调直和清扫。

b框架柱钢筋采用绑扎连接。

c板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑

扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上

面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和搭接长度应符合设

计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最

小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证

保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范

要求。

d圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内

侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：1级

钢筋不小于35d,II级钢筋不小于35d,搭接位置应相互错开,

同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%,受压区不大于

50%o

e梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用机械，小于25mm

时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与

弯曲处的距离不小于10d,且不宜设在最大弯曲矩处，并相互

错开45d,但不小于500mm。

f雨蓬、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受

力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允

许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。

g绑基础底板和基础梁钢筋时，先铺底板下层钢筋，根据

底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况

下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

h钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分

的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点

全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，

但必须保证钢筋不位移。

i摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护

层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板厚或基础

梁及底板用的钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改

用铁块代替。

j底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或

根据梁位置线就地绑扎成型。

k底板钢筋采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋

马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵

横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢

筋。

1由于基础梁受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计

要求。

m根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑

扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，

其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

n在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加

密柱的箍筋'加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一

层高或450mm,箍筋间距不宜大于100mm（柱脚加密区箍筋待

柱骨架立起搭接后再绑扎）。

o箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角

度不小于135o

P在砌石专墙马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根06水平

拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

3.2.3.3其它注意事项

a原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良。

b剪断和成形尺寸不准，箍筋不方。

c保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣。

d搭接和锚固长度不够。

e箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起

方向错误。

f钢筋弯钩方向错误，主、负筋遗漏和错位，弯起钢筋方

向错误。

g钢筋弯钩角和平直长度不够。

h绑扎接头位置和焊接接头位置集中。

i钢筋代换后截面不足，根数不能均分。

j混凝土浇完后露筋。

k钢筋位移。

1弯制135°弯钩一顺边。

m主次梁交接处超尺寸。

n抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。

3.2.4模板工程施工方案

3.2.4.1主要采取的施工方法

工序名称主要施工方法备注

采用竹胶合板模板或定型钢

生产办公楼、综合配电模板进行支筑，加固采用钢

室基础模板管进行加固，模板制作在木

工加工成型运至施工现场。

采用竹胶合板模板或定型钢

附属建筑带型基础模板模板进行支筑，加固采用钢

工程管进行加固，模板制作在木

工加工成型运至施工现场。

工序名称主要施工方法备注

采用竹胶合板模板或定型钢

综合配电室、生产办公

模板进行支筑，加固采用钢

楼框架柱、梁、板模板

管进行加固，模板制作在木

工程

工加工成型运至施工现场。

采用竹胶合板模板或定型钢

模板进行支筑，加固采用钢

附属建筑钢筋混凝土构造

管进行加固，模板制作在木

柱、圈梁、楼板模板工程

工加工成型运至施工现场进

行支筑

采采用竹胶合板模板或定型

钢模板进行支筑，加固采用

屋外配电构支架素混凝

钢管进行加固，模板制作在

土杯型基础模板工程

木工加工成型运至施工现场

进行支筑

采采用竹胶合板模板或定型

钢模板进行支筑，加固采用

站用变事故油池模板工

钢管进行加固，模板制作在

程

木工加工成型运至施工现场

进行支筑

所区道路及场坪混凝土采用现场预制好的路沿石进

模板工程行安装好后替代模板。

3.2.4.2施工工艺流程：施工准备一支模一预检一质量验收

3.2.4.3操作工艺

a框架结构或砖混结构的模板可采用竹木胶合模板或定

型钢模板。模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉

牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严

防支撑下沉、倾倒。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙

平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设

两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于“6。

b支设框架结构的柱、梁模板时，其四周必须钉牢，操作

时应搭设临时工作台或临时脚手架。

c外砖内模结构山墙处组合柱，用角模与大模板连接，在

外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴

在外墙面上，然后用拉条拉牢。

d外板内模结构山墙处组合柱，模板采用大模板或组合钢

模板，用斜撑支牢。

e根部应留置清扫口。

f梁板模板:在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，

支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨

找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U形卡

卡紧，L形插销应全部插满，组装完毕后再一次找平。

g圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支

撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应高速合适。

h钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木支撑进

行定位，用铁钉临时固定。

i砖混、外墙内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平

面位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右。

j板缝宽度为40mm,可用50mmX50mm方木或角钢做底模。

大于40mm者应当用木板做底模，宜伸入板底5-100mm留出凹

槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。，

k板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方砖。

支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

1摸板拆除:优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块

拆除。

m柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再

把连接私吞片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模

板，使模板与混凝土脱离。

n墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或

斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

。楼板、梁模板的拆除，应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模

板，拆楼板模板先卸掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留

1-2根支柱暂不拆。

P操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使

其龙骨自由坠落。

q用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运

出，集中堆放。

r楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙

骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排

架。

t侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其

表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度

如无设计规定时，应符合施工规范的规定。

U拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件

及时集中收集管理。

V拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段

进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留

下松动和悬挂的模板。

3.2.5砖砌筑施工方案

3.2.5.1主要采取的施工方法

工序名称主要施，方法备注

材料本地购买，砂浆在现场拌和站

搅拌，现场人工运输，人工砌筑，

附属建筑物砂浆配合比根据设计进行配比。并

要做好养护措施

材料本地购买，砂浆在现场拌和站

搅拌，现场人工运输，人工砌筑，

围墙等构筑物砂浆配合比根据设计进行配比。并

砖砌体要做好养护措施

3.2.5.2施工工艺流程：施工准备一砖浇水一砂浆搅拌一砖砌

筑f质量验收

32.5.3施工要点

a排砖摆底:根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间

墙、垛的长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗的

位置左右移动。

b盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时

及时吊靠，如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖

层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

C挂线:砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点,

小线要拉紧。砌筑一砖半墙必须双面挂线；砌一砖厚混水墙时

宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰

厚度奠定基础。

d砌砖:宜采用一铲灰、一块砖，一挤揉的三一砌砖法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平

灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不

应大于12mm。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、

乱缝。

e留槎:外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，

并在砌筑时预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋66

钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于

500mm,末端应加90。弯钩。

f组砌方法砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

g选砖：预制的混凝土空心砖应在检测后强度后进行砌

筑，严禁砖的掉角、断裂。

h木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，

大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边

放2块；高1.2-2ni,每边放3块；高2-3m,每边放4块，预

埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

i安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时，其标高位置及型

号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用豆石

混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

j构造柱做法:凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设

计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌

砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方

向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm

设置2根@6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.2.6抹灰工程施工方案

3.2.6.1主要采取的施工方法

工序名称主要施工方法备注

砂浆配合比根据设计进行配比，砂浆现

生产办公楼内场搅拌，并做现场检验报告，内墙抹灰

墙抹灰要求阴阳角平直、线条流畅，墙面垂直、

平整度达到优良。

砂浆配合比根据设计进行配比，砂浆现

场搅拌，并做现场检验报告，内墙抹灰

附属建筑物

要求阴阳角平直、线条流畅，墙面垂直、

平整度达到优良。

3.2.6.2施工要点

a抹灰前先提前清理墙面、墙角的杂物，并浇水湿润墙面,

然后将过梁及楼梯梁、挑梁凸出的部分混凝土剔平，用红砖堵

严脚手眼，对局部墙面抹灰较厚的地方应用1:3水泥砂浆内掺

10%的107胶分层找平。

b外墙打底时一定先挂好外墙大角线及窗边角线，室外墙

面的两棚阳台板下沿抹出40mm宽8-10厚滴水线，滴水线应向

外坡呈鹰嘴式外窗台应低于窗框下槛下口20mm,缩进规定留

设深度，宽度不小于10mm的滴水线槽，窗口上沿口应抹鹰嘴

式向外坡，预防雨水沿窗户进入室内。

c室内抹灰前应将配电箱、接线盒、门框与墙体接触部分

处理及预埋等工作，提前完成，标高位置应准确无误。

d抹灰前拉通线吊垂直，做灰饼控制墙面的平整度，并浇

水湿润墙面。

e混凝土构造柱过梁，加气混凝土墙面，在打底前应采取

“毛化处理”即先将表面尘土污垢清理干净，浇水湿润，稍干

后然后用1：1水泥砂浆内掺10%的107胶喷或甩砂浆到墙面，

甩点均匀，终凝后浇水养护，等砂浆强度达到一定程度后用手

掰不动为止，再开始打底抹面，墙与板交接处应平整，光滑成

一体。

3.2.7屋面工程施工方案

3.2.7.1主要采取的施工方法

工序名称主要施工方法

根据设计进行购买材料，并检查防水卷材三证

是否齐全.检查找平层是否平整、牢固，坡度是

生产办公否正确，清理找平层沙料浮灰，要求干净无尘

楼、综合配±;并保持干燥。阴阳角、落水口、管道根部，

电室屋面先做好附加层料；划线试铺，由低到高；倒胶

工程后用胶板刮平4mm厚粘贴防水卷材，排气压实。

侧边搭接100mm,端部搭接150mm,搭接错开

500mm；

根据设计进行购买材料，并检查防水卷材三证

是否齐全.检查找平层是否平整、牢固，坡度是

否正确，清理找平层沙料浮灰，要求干净无尘

附属建筑

±;并保持干燥。阴阳角、落水口、管道根部，

物屋面工

先做好附加层料；划线试铺，由低到高；倒胶

程

后用胶板刮平4mm厚粘贴防水卷材，排气压实。

侧边搭接100mm,端部搭接150mm,搭接错开

500mm；

3.2.7.2施工工艺流程：施工准备一清理基层一涂刷基层处理

剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一封边一蓄水试验一保护层

一质量验收

3.2.7.3防水层施工要点

a按施工图编制防水施工方案；屋面找平层平整、牢固，干燥、

清洁，坡度正确。

b做好复杂部位:屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口、檐

沟、出屋面管等的附加层和损伤疵点应做附加层。

c防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规

范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、

损伤等缺陷。

d浇水或蓄水检验无渗漏和积水现象。

e保护层抹制厚度均匀、密实，表面平整、光洁，洒水养护三

天或盖塑料膜养护三天。

f防水卷材产生渗漏的预防要点：防水卷材与结构基层要满

粘，防止横向窜水；防水卷材搭接缝保证连续可靠，采用水泥

胶时，保证可靠凝固；防水卷材复杂部位必须设有附加层，并

且可靠固定与粘接；施工过程中防止损伤防水卷材，基层表面

应平整，无沙砾；施工过程中防止防水卷材意外移动，应进行

压重固定。复杂部位也应用沙袋压实固定至水泥凝固；施工过

程中发现防水卷材损伤或不连续部位应及时修补；及时施工防

水卷材的防护层，保护卷材。

3.2.8钢结构工程施工方案

3.2.8.1主要采取的施工方法

工序名称主要施工方法备注

根据设计进行购买材料，并检查三证是否

屋外配电

齐全，加工准备及下料、放样，零件加工，

装置区钢

进行组装、焊接，成品的检查，基面的清

构件工程

理，防腐柒的粉刷，运至现场进行安装

3.2.8.2工艺流程：加工准备及下料-*零件加工一小装配（小

拼）一总装配（总拼）一钢架焊接一支撑连接板、楝条、支座

角钢装配、焊接一成品检验一基面清理一喷钞镀锌一检验验收

3.2.8.3施工要点

a放样:按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和

加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

b根据放样作样板。

c钢材矫正::钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不

应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

d切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹

及大于1mm的缺楞，并应清理毛刺。

e焊接:上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢

接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞

角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式

与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

f钻孔:基座板的螺栓孔应用钢模板钻孔，以保证螺栓孔位置、

尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。

g装配:将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并

预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,

影响装配精度。

h焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊

工的技术水平相适应。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

i焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出

记录。I、II级焊缝应作超声波探伤。

j基面清理:油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆

涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油

污、尘土等杂物清理干净。

3.3电气设备安装方案

3.3.1变压器安装施工方案及措施

3.3.1.1主要采取的施工方法

工序名称主要施工方法

本体就位采用液压系统平推就位。

吊罩准备采用空压机对散热器进行打压检测密封性。

吊罩检查采用25t吊车吊罩后进行检查。

搭设临时脚手架，并采用25吨吊车按顺序吊

套管安装

装。

散热器及联管

采用16t吊车按编号次序吊装。

安装

油枕安装采用25吨吊车吊装。

米用单体真空泵及150L/min真空滤油机抽真

真空注油空注油，并按照变压器说明书要求对绝缘油进

行加热。

补注油使用滤油机由本体上部补注油阀门处注油

整体密封试验从本体上部加油柱进行试验。

3.3.1.2施工要点

A本体就位施工要点

A）根据现场条件和机械条件确定本体就位方法，可采用吊车

就位和人工就位两种方法，本站由于远离中心城市，机械费用

高，优先考虑人工卸车就位方法。

B）变压器本体就位必须由专业起重队伍操作，作业前，须调

查现场条件，确定就位方案，取得变压器相关技术参数，配置

工机具以及编制安全施工技术措施。

C）变压器本体运到施工现场时，首先检查本体外观是否完好,

所有附件应齐全、完整、无锈蚀及机械损伤，密封良好；内部

氮气压力是否保持在0.01-0.03MPa、补充气装置是否完好、

防震记录器是否完好等；就位后在安装之前，定期进行巡查和

维护，做好氮气压力、巡查状况的记录。

D）主变在所区卸车搬运所经的场地，采取铺设道木和厚钢板

并进行稳定性加固；对运输主变所经场地的地下设施，将采取

加固保护措施。

主变卸车就位宜缓慢进行，加强过程检查，确保平稳就位，主

变在就位时，确保高压侧油标孔朝向35千伏配电装置侧，就

位后，本体纵横轴线位置与基础轴线符合。

B.附件检查验收要点

A）附件检查应由施工单位、监理单位、采购单位、制造单位

四方代表参加。

B）附件验收前，应根据安装说明书熟悉变压器组成各部件，

验收时，严格按附件清单进行，认真检查，并做好验收记录。

C）各附件检查外观应完好，无机械损伤和油漆剥落现象，否

则，应进行返厂或现场处理。

D）散热器、联管等充油部件包装、密封良好，内部清洁干净。

E）密封胶圈完好无损伤，规格数量能够满足安装需要，并有

一■定的备品。

C.吊罩准备要点

A）吊罩前，按照规范和说明书的技术要求使用空压机对散热

器、联管、碟阀、油枕等进行空气密封检查，确保充油附件无

漏油现象。

B）吊罩前，对外附罐装绝缘油和本体油箱绝缘油按规范分别

进行油品检验，确保绝缘油合格，否则，进行滤油或其他处理,

使之合格后方可使用，一般对微水含量和气体超标的绝缘油采

用真空滤油机循环过滤处理。

C）吊罩前，滤油机、真空泵等抽真空注油设备检修清洗完毕,

并运至现场布置、连接、调试完成。

D）吊罩前，现场技术人员应认真熟悉厂家技术资料，编制主

变吊罩及附件安装安全技术措施，并在吊罩前一天对全体人员

进行认真交底。

E）吊罩前，套管和互感器试验完成，瓦斯继电器、温度计送

检完成。高中压套管安放在制作好的槽钢支架上进行介损试

验，互感器试验完成后，重新浸入升高座绝缘油内封闭。

F）吊罩前，应做好现场布置，各附件按安装顺序和位置摆放

妥当，消防设施、照明设施、油罐、注油设备布置完成，安全

施工遮拦、禁止标志挂装齐全。

G）吊罩前，应根据变压器罩重量以及吊车位置等参数选择吊

车的吨位。

H）吊罩前，应做好天气调查，选择晴朗无风的日子实施吊罩

和附件安装。

I）吊罩前，应做好吊罩各工序的人员组织布置，落实任务及

施工顺序、时间点，避免造成现场混乱。

口吊罩及附件安装施工要点

A）吊罩及附件安装工作应统一指挥，并由厂家技术指导现场

进行指导，吊装操作严格由起重工完成。

B）吊罩及附件安装工作应按照即定工作顺序展开，避免现场

混乱，造成质量事故或安全事故。

C）排氮：本工序应在吊罩前一天进行，用真空滤油机将绝缘

油从下部注入变压器本体内至规定高度（浸没铁芯上铁辄的上

表面），确保整个器芯均浸在变压器油内，同时打开本体上部

排气阀，迫使氮气从油箱顶部的放气口逐渐排出，注油后静止

12小时以上，以便油往绝缘深部渗透，而氮气游离出来浮出

油面。

D）排油：用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油

阀排入准备好的大油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过

滤。

E）吊罩前，应将有载分接开关头拆除，拆除时应做好位置标

记。

F）松罩前，在上下节油箱结合处