国家电网有限公司特高压输变电工程线路工程钢管塔技术规范书

国家电网有限公司

特高压输变电线路工程

钢管塔技术规范

招标文件

（技术规范书-通用部分）

国家电网有限公司

二。二三年四月

目次

1.总则.........................................................................1

1.1一般规定...................................................................1

1.2工作范围..................................................................2

1.3标准和规范................................................................3

1.4必须提交的技术数据和信息..................................................4

1.5交货......................................................................6

2.钢管塔加工技术要求和性能参数................................................6

2.1一般要求..................................................................6

2.2零件制作与组对............................................................10

2.3钢管塔焊接技术要求.......................................................17

2.4焊缝检验.................................................................22

2.5试组装...................................................................26

2.6防腐处理.................................................................30

2.7角钢构件技术要求.........................................................32

2.8矫正技术要求.............................................................36

2.9螺栓及螺母...............................................................37

2.10其他技术说明............................................................43

2.11产品质量合格证..........................................................43

3.包装、标志、贮存和运输.....................................................43

3.1包装.....................................................................43

3.2标志.....................................................................44

3.3贮存.....................................................................45

3.4运输.....................................................................45

4.检验与监造...................................................................45

4.1工厂检验.................................................................45

II

4.2驻厂监造的配合............................................................49

4.3目的站检验................................................................53

4.4现场检验..................................................................53

4.5焊缝第三方抽样检验........................................................54

5.技术资料...................................................................56

6.技术服务...................................................................56

7.质量保证...................................................................56

附录1特高压输电线路工程铁塔用关键原材料制造商技术资格条件....................58

附录2特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件..........................68

附录3特高压输电线路工程钢管塔用锻造法兰采购技术条件..........................81

附录4特高压输电线路工程铁塔用6.8级、8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件.........90

附录5特高压输变电工程线路工程铁塔用防坠落装置采购技术条件...................102

附录6特高压线路工程线路材料产品质量强制性管控措施...........................149

附录7二维码标信息标牌配套要求................................................156

附录8铁塔RFID电子标签配套要求...............................................160

附录9特高压及直流工程线路材料监造和质量三级综合管控体系.....................164

附录10特高压及直流工程线路材料出厂后质量问题处理实施细则....................170

II

1.总则

1.1一般规定

1.1.1供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。供应商提供的钢

管塔制造技术文件及产品应符合本规范所规定的要求。

1.1.2供应商必须有取得ISO9000质量管理体系认证书。在生产过程中应满足

国家或行业对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。

1.1.3供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、锻造法兰、6.8

级、8.8级高强螺栓与螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢

管塔用关键原材料制造商技术资格条件》（见附录1）,采购的原材料应分别满

足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、锻造法兰、6.8级、8.8级高强螺栓

与螺母技术条件（见附录2-附录4）。

1.1.4供应商应制定专项技术管理措施，确保主要原材料从采购、到进厂复检、

库存管理、领用下料、标识移植、零部件转序、余料存放等环节标识清晰。

1.1.5钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图

及有关技术文件，按计划工期要求进行。成交供应商提供的钢管塔应是全新的。

成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购

方提出的补救要求。成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。在

差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。

1.1.6如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商

能够提供完全符合本规范要求的产品。如有异议，应在投标书中以“对规范的

意见和同规范的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.7本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，

也未充分引述有关标准和规范的条文。供应商应提供符合有关国标、行标最新

版本标准和本规范要求的产品。供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的

标准。

1.1.8本规范将作为订货合同的附件。

1.1.9本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛

盾时，以《商务部分》为准。

173

1.1.10本规范中各条款如与招标文件《商务部分》有冲突，以招标文件《商务

部分》为准。

1.2工作范围

1.2.1范围

成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图

纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、防腐（热浸镀锌、喷涂）、

质量检验、包装及运输、售后服务等，具体详见技术规范书或招标文件《商务

部分》。

本次铁塔招标个别标包包含防坠落装置（标包划分情况详见招标公告）。

防坠落装置具体技术要求详见本工程防坠落装置采购技术条件（附录5）o铁塔

（含防坠落）供应商，还须负责中标范围内防坠落装置的供货、质量管控与售后

服务工作。（注：铁塔（含防坠落）供应商为中标包括防坠落装置标包的铁塔供

应商）

1.2.2防坠落装置供货相互配合及控制措施

（1）铁塔供应商自行准备试装

本工程防坠落装置及挂点金具与铁塔需同步完成试组装，铁塔供应商应根

据实际情况自行准备能够满足试组装使用的防坠落装置导轨材料及挂点金具

（仅用于试组装）。试组装相关费用请报价时综合考虑。

（2）防坠落装置联合放样与同步试装

铁塔供商应在放样时应连同防坠落装置导轨一同联合放样确定导轨安装及

连接尺寸。铁塔（含防坠落）供应商应协调主动做好与铁塔厂关于防坠落装置

导轨放样、试组装等方面的沟通工作，并协调派出技术人员赴铁塔厂开展包括

但不限于如下工作：技术交底、指导铁塔厂试装人员对防坠落材料进行试装安

装、检验等。在试装检验过程中，铁塔供应商与铁塔（含防坠落）供应商应协

调相互配合，共同确定防坠落装置导轨及连接附件与铁塔本体的连接安装、加

工尺寸。

（3）防坠落装置安装加工图纸

铁塔供应商应及时向铁塔（含防坠落）供应商提供：最终铁塔放样且经过

173

试组装检验验证的完整（每个塔型最少一个呼高）导轨结构安装尺寸（包括导

轨过渡铁塔结构凸出部分的弯曲尺寸），并相互书面确认，保证防坠落装置安装

尺寸的协调一致性。

（4）防坠落装置生产加工

铁塔（含防坠落）供应商应主动向铁塔供应商索要：铁塔最终放样且经过

试组装检验验证的完整（每个塔型最少一个呼高）铁塔用防坠落装置导轨的结

构安装尺寸（包括导轨过渡铁塔结构凸出部分的弯曲尺寸）。铁塔（含防坠落）

供应商应按经过检验验证的安装结构图纸生产加工工程用防坠落装置导轨产

品。

1.3标准和规范

生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标

准（但不限于下列标准）的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，

则应执行新的标准。如条款矛盾，按要求高的执行。

表1-1标准和规范

序号标准名称标准号

1六角螺母C级GB/T41

2紧固件验收检查GB/T90.1

3紧固件标志与包装GB/T90.2

4钢铁及合金化学分析方法（所有部分）GB/T223

5金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1

6金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229

7锌锭GB/T470

8碳素结构钢GB/T700

9热轧型钢GB/T706

10热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709

11气焊、焊条手工电瓠、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1

12埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2

13低合金高强度结构钢GB/T1591

14输电线路铁塔制造技术条件GB/T2694

15钢及钢产品力学性能能试验取样位置及试样制备GB/T2975

16紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.1

17紧固件机械性能螺母GB/T3098.2

18紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T3098.17

19碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274

20焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3323.1

21焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、银、钛及其合金GB/T37910.1

22碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4336

23钢结构工程施工质量验收规范GB50205

173

序号标准名称标准号

24非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117

25紧固件热浸镀锌层GB/T5267.3

26埋瓠焊用非合金钢及细化晶粒实心焊丝、药芯焊丝-焊剂组合分类要求GB/T5293

27六角头螺栓C级GB/T5780

28熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细化晶粒钢实心焊丝GB/T8110

29结构用无缝钢管GB/T8162

30非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T10045

31焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定GB/T11345

32埋瓠焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T12470

33金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912

34热强钢药芯焊丝GB/T17493

35焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T29712

36钢结构焊接规范GB/T50661

37输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T284

38输变电钢管结构制造技术条件DL/T646

39电力钢结构焊接通用技术条件DL/T678

40火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819

41lOOOkV架空输电线路工程施工质量检验及评定规程DL/T5300

42±800kV及以下直流架空输电线路工程施工及脸收收规程规程DL/T5235

43焊接用二氧化碳HG/T2537

44焊接用混合气氟-二氧化碳HG/T3728

45焊接材料质量管理规程JB/T3223

46承压设备无损检测第4部分磁粉检测NB/T47013.4

47承压设备无损检测第5部分渗透检测NB/T47013.5

48塔桅钢结构施工及验收规程CECS80

49铁塔用热轧角钢YB/T4163

50输电线,路钢管塔加工技术规程Q/GDW1384

51输电杆塔高强钢冷加工技术导则Q/GDW464

52输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件Q/GDW465

53输电铁塔用大规格等边角钢Q/GDW10706

54输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定Q/GDW707

55输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程Q/GDW708

56lOOOkV架空输电线路施工及验收规范Q/GDW1153

57输电线路铁塔用焊接材料技术规范Q/GDW11143

58特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料制造商技术资格条件见附录1

59特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件见附录2

60特高压输电线路工程钢管塔用锻造法兰采购技术条件见附录3

61特高压输电线路铁塔用6.8级、8.8级高强螺栓及配套螺母采购技术条件见附录4

62特高压输变电工程线路工程铁塔用防坠落装置采购技术条件见附件5

1.4必须提交的技术数据和信息

1.4.1生产进度表

成交供应商应在合同签订后15天内向采购方提交生产进度控制计划。生产

进度控制计划应以供货排产计划表的形式表示材料采购、审图放样、样塔加工

173

及试组装、批量生产（组对焊、半成品加工）、热浸镀锌、工厂试验和检验、质

量检验及包装发运、螺栓供应的进度控制，同时制定对每项工作及其过程中出

现异常情况时的补救方案和补救措施。

1.4.2试组装验收申请

成交供应商应在试组装7天前向采购方提交详细的试组装验收申请和详

细的试组装安排，以便采购方组织有关各方参加验收。

1.4.3文件和图纸

1）合同签订后10〜30天内（少数塔型除外），采购方应按塔型分批向成交

供应商提供钢管塔加工图，每个塔型1式4份。

2）如果在没有得到正式文件的情况下开始进行工作，成交供应商应对可能

发生的修改费用承担全部的责任。不应因为有关文件的修改而变更合同价格，

任何的修改和变更不减轻成交供应商对满足本规范的要求所承担的责任。

3）如需修改设计时，成交供应商应将经设计部门批准的书面修改文件报采

购方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、成交供应商的专责工

程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。

1.4.4钢管塔制造所遵守的技术规范和工艺标准

采购方可要求供应商免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。

为满足本规范的要求，供应商应根据材料供应、生产和检验设备、人力资

源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。

1.4.5钢管塔出厂应提供的文件

钢管塔在出厂时，成交供应商应分别按塔型、施工标段提供下列文件，资

料应符合归档要求：

1）产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。

2）角钢、钢板、直缝焊管、锻造法兰、焊接材料、锌锭、螺栓及螺母原始

质保书（或其经确认的转移件）和入厂复验报告各2份；有监造要求的原材料

还应提供监造文件。

3）国家认可的权威检测单位的6.8级、8.8级螺栓检测报告2份。

4）钢管塔加工清单一式2份，若有构件编号修改，请提供安装说明清单2

173

份。

5）设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。

6）检验项目的检验资料2套。

7）全部塔型加工完成后20天内，成交供应商应向采购方交付含修改内容

的各塔型竣工图2套。

8）提交监造单位出具的证明产品经过监造见证、检验合格的《出厂见证单》。

1.5交货

成交供应商的生产进度控制计划应规定每基塔的交货期。该交货期应是钢

管塔抵达目的地的起止时间。成交供应商应对货物的制造、包装和运输到合同

交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单、加工变更说明和监造出厂

见证单。

2.钢管塔加工技术要求和性能参数

2.1一般要求

2.1.1钢材与组部件

2.1.1.1钢管塔用角钢、钢板、锻造法兰、直^焊管、紧固件、防坠落装

置（如有）等材料应符合技术规范、设计图纸文件及相关标准的要求，并具有

符合本技术规范书要求的合格质量证明书。中标方在采购锻造法兰、直缝焊管、

螺栓（脚钉）及螺母、防坠落装置（如有）时，制造商应满足《特高压输电线

路工程铁塔用关键原材料制造商技术资格条件》（见附录1）的要求。

采购的防坠落装置（如有）应符合本工程《特高压输变电工程线路工程防

坠落装置采购技术条件》（附件5）及招标文件部分的要求。此外，铁塔（含防

坠落）供应商，还应保证所中标的同一个运检区段内的防坠落装置导轨及自锁

器由同一家防坠落装置制造商生产供货，且所选择的防坠落装置制造商需要经

过专项评审确认。

中标方应按规定进行入厂复检，合格后方可使用。检验内容包括但不限于:

（1）原材料文件资料。原材料质量证明书、第三方检验报告（如锻造法兰、

6.8级及&8级螺栓）、入厂检验报告等质量证明文件资料。

（2）原材料实物检验。项目包表面质量、外形规格尺寸、化学成分、力学

173

性能等。钢材复检化学成分分析应按GB/T223或G/T4336、拉伸试验应按GB/T

228.1、冲击试验应按GB/T229要求执行，钢材力学性能试验应按GB/T2975

的要求取样。钢材和组部件其他检验项目的复检应按采购技术条件规定要求执

行。复检冲击试验温度应根据材料的质量等级按采购技术条件规定确定。复检

结果应符合设计和标准规范要求，复检报告应包括所检测的内容，且符合规定

格式。

2.1.1.2原材料钢材技术标准。钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）质量等

应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T3274、GB/T709.GB/T706、Q/GDW10706.

Q/GDW13234.1等的规定。如果采用Q345,应执行GB/T1591-2008标准要求，

所有Q345（Q355）、Q420钢板、角钢材料供货应为热轧钢，化学成分Mn含量不

应低于1.0虬采用钢板割制加工板式平面法兰时，钢板应经超声波检测，无分

层缺陷，所用钢板厚度大于或等于40mm时，宜采用满足GB/T5313要求的厚度

方向性能钢板，或采取控制焊接应力、控制钢材断面收缩率、规范焊接工艺参

数等防止钢材层状撕裂的措施。

钢管塔使用的钢板、角钢规格尺寸偏差应符合Q/GDW13234.1的规定要求。

角钢构件边厚度、边宽度允许偏差值见表2-1,钢板厚度允许偏差值见表2-2。

表2T钢管塔用等边角钢边厚度、边宽度允许偏差（单位：mm）

边宽度边厚度允许偏差边宽度允许偏差

W56-0.2,+0.4-0.4,+0.8

>56〜90-0.30,+0.6-0.6,+1.2

>90〜140-0.4,+0.7-0.9,+1.8

>140〜200-0.5,+1.0-1.3,+2.5

220、250、280、3000,+1.40,+5.5

表2-2钢管塔用单轧钢板厚度允许偏差（单位：mm）

下列公称宽度的厚度允许偏差

公称厚度

W1500>1500〜2500>2500〜4000>4000

3-5.0-0.23〜+0.45-0.28〜+0.55-0.33〜+0.65-

>5.0-8.0-0.25〜+0.50-0.3〜+0.60-0.38〜+0.75-

>8.0〜15-0.28〜+0.55-0.33〜+0.65-0.4〜+0.80-0.45〜+0.90

>15〜25-0.33〜+0.65-0.375〜+0.75-0.45〜+0.90-0.55〜+1.10

>25〜40-0.35〜+0.70-0.4〜+0.80-0.5〜+1.00-0.6-+1.20

>40〜60-0.4〜+0.80-0.45〜+0.90-0.55〜+L10-0.65〜+1.30

2.1.1.3关键原材料及采购零部件。钢管塔用直统焊管、锻造法兰、6.8级及

173

8.8级螺栓、脚钉（包括钢管爬梯焊接脚钉）和螺母、无缝:钢管（如果有）等

的采购与验收应分别符合:《特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条

件》（附录2）、《特高压输电线路工程钢管用锻造法兰采购技术条件》（附录3）、

《特高压输电线路铁塔用6.8级、8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件》（附录4）、

《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》（DL/T284）、《结构用无缝

钢管》（GB/T8162）的要求。

2.1.1.4焊接材料

1）焊条及焊丝

a）焊条应符合现行国家标准GB/T5117的有关规定。

b）焊丝应符合现行国家标准GB/T14957、GB/T8110及GB/T10045、GB/T

17493的有关规定。

c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T5293、GB/T12470的有

关规定。

d）焊接材料同时还应满足Q/GDW11143的要求。

2）焊接用气体

a）气体保护焊使用的氧气应符合现行国家标准GB/T4842的有关规定，其

纯度不应低于99.99%o

b）气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准GB/T6052的有关规定，

混合气体应符合HG/T3728的规定。

2.1.2加工工艺

2.1.2.1对质量有较重要影响的作业应具有钢管塔加工工艺规程，例如：放样、

下料、成型（冷弯、热弯）、制孔、组对及定位焊、焊接及焊缝检验、矫正、试

组装、热镀锌、标记与包装、贮存与运输等。组对定位、组件焊接、冷弯、热

弯、热矫正等均应根据标准、规程和实际生产条件编制作业指导文件或工艺卡，

并经首件验证合格后严格按工艺规定执行。

2.1.2.2成交供应商在正式加工前，应评估已有的焊接工艺评定项目，确定评

定项目能够覆盖本工程的产品结构焊接项目范围。若不能覆盖本工程铁塔加工

要求时，应依据GB50661《钢结构焊接规范》进行相应的焊接工艺评定。并应

173

依据焊接工艺评定结果，结合本工程特点及供应商的资源状况编制相应的焊接

工艺指导文件或工艺卡。

2.1.2.3制孔加工应严格按制孔工艺加工，不得出现错孔、漏孔，严禁焊接补

孔。

2.1.2.4关于焊接缺陷修补。成交供应商应就焊接缺陷修补制定专项工艺措施,

以控制补焊操作和检验。同一位置修补次数不得超过2次。

2.1.3严寒地区（指铁塔服役地区累年极端最低温度低于-301的地区）用塔材

加工要求

2.1.3.1采取措施避免切割加工过程出现引起应力集中的不利切口，或缺口，

应对所有切割毛刺、飞边、割渣打磨清除。

2.1.3.2对制孔应采取措施控制冲孔面翘曲、控制孔内壁出现撕裂，打磨所有

孔周边毛刺。

2.1.3.3应严格控制钢印深度；对出现错误的钢印不得补焊处理。

2.1.3.4焊接

1）焊缝咬边。严寒地区工作焊接件焊道表面不应有咬边现象。

2）焊缝余高超标。严寒区工作焊接件严格控制焊缝超标余高，对出现超标

焊缝余高应打磨清除。

3）焊接弧坑。对所有焊缝引弧、收弧表面检查，发现瓠坑缺陷时应用砂轮

磨去，并按焊接工艺要求进行补焊。

2.1.3.5塔材构件防护

1）应采取措施加强对塔材构件在加工、移动运输过程的防护，避免材料磕

碰、划伤形成应力集中源。

2）焊缝完成后严禁敲打、碰砸、擦伤焊缝及热影响区，避免造成表面缺陷。

3）严禁在近焊区、锻造法兰上焊接临时支架。拆除卡具、临时支架严禁敲

打拆除，应用砂轮磨除焊缝，并检查磨削表面裂纹情况。对于因去除方式不当

造成的工件损伤、母材缺肉等，不得补焊修复。

4）凡在构件附近进行热切割作业时应及时挡护，杜绝切割残渣、氧化物伤

及焊件焊缝。

173

2.2零件制作与组对

2.2.1放样、号料和切割

2.2.1.1应根据设计图纸及加工工艺进行放样。放样和号料时应考虑加工余量、

流锌孔、零件装配间隙、挂线金具及螺栓与塔材的碰撞、防坠落装置等因素。

对钢管塔的斜交相贯钢管端部，应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。

2.2.1.2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔

中心偏差不允许超过土0.5mmo

2.2.1.3放样时对镀锌工艺孔、筋板切角、相关结构处理：

1）应在合理的部位开设镀锌工艺孔、过焊孔。若焊接形成大于200mmX200mm

的密闭腔，应开设镀锌通气（流锌）孔。不宜在主要承载构件上开设镀锌通气

（流锌）孔。小尺寸筋板可按设计要求开圆形流锌孔。开设镀锌通气（流锌）孔、

过焊孔应征得设计单位同意。

2）筋板与法兰、联板焊接处有可能产生空间十字焊部位，均应将筋板切

角，以保证主焊健的贯通。筋板宜采用弧形切角，切角尺寸应能保证可以实现

钢板封闭焊为宜。对于切角导致工作焊^缩短的，需征得设计单位确认。

3）当结构上存在异面角使得构件安装贴合面之间有2mm以上的间隙时，放

样时应考虑进行弯曲或开合角处理。

4）应考虑铁塔安装时连接板与插板装配，不应出现压焊缝的现象，构件端

头距焊缝边缘宜为5mm〜10mm。

5）爬梯、走道等附属设施与塔体连接时，螺栓孔可采用长条孔，孔长宜为

孔径的2倍。放样制作爬梯安装槽形支座工艺时应明确其加工成形精度偏差要

求。

6）放样时应标记出法兰的安装方向。

7）对于特殊结构需要进行开豁口弯曲之后再焊接的弯曲构件，如设计图中

未明确为焊接件，则应征得设计同意，并确认焊缝质量等级。

8）铁塔（含防坠落）供应商应协调主动做好与铁塔厂关于防坠落装置导轨

放样相关的沟通工作。铁塔供商应放样时应连同防坠落装置导轨一同放样确定

导轨安装及连接尺寸，并及时向铁塔（含防坠落）供应商提供所需的最终经过

173

铁塔放样确定，且（每个塔型最少一个呼高）经过试组装检验验证的导轨结构

安装尺寸（包括导轨过渡凸出结构的弯曲部位尺寸），并相互书面确认，保证防

坠落装置与铁塔安装尺寸的协调一致性。

2.2.1.4弯曲零件的孔眼划线，宜在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。

2.2.1.5根据零件的材质、形状、厚度，合理选择切割加工方法。应采用数控

切割机对相贯线、环形筋板等不规则零件进行切割下料。应采用数控定长切断

设备进行钢管下料。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干

净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤

和飞溅物、剪切毛刺等。下料质量应满足下列要求：

1）热切割时，切割面平面度应不大于0.05t（t为切割件的厚度，mm）,且

不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm；

2）钢材切割面应无裂纹、夹杂、分层；剪切边缘缺棱不大于1.0mm；型钢

端部垂直度偏差不大于2.0mm；

3）钢材切割面上深度大于1.0mm的局部缺口、深度大于0.3mm的割纹，以

及切割面上的熔瘤、挂渣、飞溅物等应予打磨；剪切边毛刺、撕裂棱及深度大

于1.0mm的缺棱应清除或修磨。

4）下料的基本尺寸允许偏差应符合表2-1规定，钢板、圆钢的下料端面切

斜应符合表2-2的规定，钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表2-3规定。

5）下料尺寸偏大的零件，不得随意切割，应分析原因，若放样原因，应修

改加工图及归档图。

表2T切割基本尺寸的允许偏差

序号项目允许偏差/mm示意图

对接形式±1.5

长度LI__________|±b

1零件基本尺寸其他形式±2.0

H---------------H

宽度b±2.0L

2圆盘±D/100,且不大于3.0

0

弧长1

-2.0

3环形板宽度b±2.0

+2.0

内圆半径

03

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表2-2钢板、圆钢下料端面切斜允许偏差

序号钢板厚度(mm)圆钢直径(mm)允许偏差P(mm)示意图

1tW206W951.0

220VtW3695V6W1801.5

3t>364)>1802.0

表2-3钢管下料端面倾斜及开槽允许偏差

允许偏差P

序号项目示意图

(mm)

1DW2191.0一

2端面倾斜219VDW4261.5

(D管外

3径)426VDW5082.0

4D>5082.5

+4.0

5开槽长度

0

+2.0

6开槽宽度4b

0

开槽4_;I

7开槽倾角8W1.0。

8开槽偏移〃W2.0

9开槽中心线偏斜eW2.0

2.2,1.6允许剪切的最大厚度、最低环境温度见表2-4o对于在严寒地区使用

的塔材应严格控制冷剪切厚度，必要时应对切割面进行检查、修磨。

表2-4允许剪切(冲孔)最大厚度及加工最低环境温度

允许剪切最大厚度允许冲孔最大厚度允许冷加工的最低环境温度P

材质

(mm)(mm)剪切和冲孔冷矫正冷弯曲

Q235B22(18)14(10)-5-10-10

Q345B18(14)12(8)0-50

Q420B12(8)10(不允许)505

注：本表格中括号内数值为严寒地区(指铁塔服役地区累年极端最低温度低于-30℃的地区)输电铁塔用塔

材加工时工艺参数。

2.2.1.7直健钢管开槽应避开钢管纵向焊健。宜采用专用开槽机或数控切割开

槽机；当采用冲裁模具定位冲压开槽时，应采取措施，使得开槽根部圆滑过渡,

并避免产生裂纹，且开槽厚度及开槽最低环境温度应满足表2-4要求；采用手

工火焰或等离子切割机开槽时，应通过靠模定位切割开槽。切割面应平整，要

求开槽根部切割面直角处应有过渡圆弧，不应出现根部过切割。

2.2.1.8直缝钢管开槽尺寸应满足表2-3中开槽尺寸偏差要求。对出现的开槽

割缝或开槽过宽、过长，不得补焊修补。

173

2.2,2制弯

2.2.2.1制作U形、C形板可采用冷弯或热弯工艺；制作爬梯安装（U形）支座

槽钢宜采用热弯工艺，并应保证与爬梯安装接触面平整。冷弯制作应满足表2-5

的要求，超出上述条件要求的制弯件（如：较厚钢板且需要弯成较小半径）应

采用热弯工艺。热弯温度应控制在900-1000℃（应采用温度监测仪器进行监

测），制弯完成后自然冷却，环境温度低于5T时进行热弯曲，应采取缓冷措施。

表2-5钢板冷弯条件

冷弯最低环境温度弯曲半径R

钢材牌号

钢板壁厚tWl6mm钢板壁厚t>16mm

Q235-10

Q355022t/3t

Q4205

注：1.当确保冷弯方向与钢板轧制方向一致（弯曲线方向与轧制方向垂直）时，相应的弯曲半径R可减小

到原值的75%。

2.当弯曲条件超出表中条件时应进行热弯。

2.2.2.2在弯曲前，对Q420钢应进行验证性试验，确保材料的性能在热弯后满

足要求。弯曲前应清理弯曲受拉面切割毛刺、撕裂棱、缺棱等，并应进行试弯

曲，确定弯曲工艺方法、工装模具能够加工合格的弯曲件，并编制专项技术措

施保证。

2.2.2.3零件弯曲后，弯曲边缘应圆滑过渡、弯曲外瓠面不应有裂纹和明显的

折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。对于Q420及以上高强钢的冷弯、

热弯工艺及检验应符合Q/GDW464、Q/GDW708的要求。对于出现的制弯裂纹不

得补焊修复。

2.2.2.4制弯允许偏差应满足表2-6的规定，弯曲零件的孔位误差不大于lmmo

表2-6制弯允许偏差

允许偏差

序号项目示意图

mm

1弯曲点偏移eW2.0

2弯曲角度6±2.0°

匚

+2

3U形板开口尺寸k

0

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2.2.3制孔

2.2.3.1连接螺栓孔加工应采取冲孔或钻孔工艺。除设计文件或图纸注明孔的

制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度见表2-4。所有挂线孔应采用钻孔

加工。对于孔径大于①80的孔可采用空芯钻加工，或自动或半自动仿形（禁止

手工）热切割方法、或其他方法加工。严禁用热切割（吹割）方式加工不大于

080的螺栓连接孔。

2.2.3.2冲孔内壁不得出现撕裂状缺陷。制孔后零件不得有明显变形，制孔表

面不得有明显的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差应满

足表2-7的规定。冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应不大于£/1500。

表2-7制孔的允许偏差

序号项目允许偏差（mm）示意图

+0.8

镀锌前

0

1公称直径d

+0.5

镀锌后

-0.3a3

2圆度（Lua-dninW1.2£

3孔上下直径差d,-dWO.12tw单

p

V

WO.03t,且WO.5

4

孔垂直度PI

1

同组内不相邻两孔距离S,±0.7马

s「S\

同组内相邻两孔距离区±0.5C陵t・修k-后

5三一•—1

相邻组两孔距离S3±1.0S'_Si

不相邻组两孔距离S,±1.5S4___J

6角钢准距4、小±1.0*

7角钢排间距S±1.0

连接法兰孔间距离S±0.5

8

连接法兰孔中心直径D±1