工艺专业培训试题库

内部资料

请勿外传

COI^ICH

工艺加拥集库

期南区域

生产工艺专业组

二。一三年八月

目录

一、原料磨工艺知识3-34

二、窑系统工艺知识35-63

三、煤磨工艺知识64-65

四、水泥磨工艺知识66-69

五、管磨工艺知识70-79

六、余热发电工艺知识80-91

七、质量知识92-112

原料磨工艺知识

一、填空题

1、石灰石取料机的主要有箱形主梁、刮板输送部分、耙

车系统、固定梁端、摆动梁端、动力电缆盘、控制电缆盘、

电控部分等构成。

2、石灰石取料机的操作有机上自动、机上手动、机旁

维修三种。

3、配料控制的三个率值是坦、SM.IMO

4、生料的四种化学成分是Cao、Si。？、FaOs、

A12O3o

5、本系统配料有哪几种物料石灰石、砂岩、粘土、

铁矿石。

6、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、输

送五项功能；

7、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积山m2,挡料环高

度200mm,配套选粉机最高转速45~90rpm。

8、你所操作的磨机驱动电机额定功率为3800kW,转子

额定电压是6000V。

9、原料磨的规格：ATQX-50,设计产量430t/h主电机功

率3800KW选粉机的型号:RAR-LVT50,磨盘直径：5000mm

磨辐规格63000x1000。

10、立磨规格型号ATOX-50，每个辐子有辐皮12块,

磨盘衬板24块,刮板8块,挡料圈有J层。

11、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辐数量及宽

度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。

12、ATOX50立磨所配备磨辐辐皮的厚度是225mm,磨盘衬

板的厚度是312mm。

13.原料立磨原口环作用是改变磨内风向，使废气形成

旋流进入磨腔;嗑口环盖板的作用是改变通风面积，提高

风速；挡料圈的作用是保持一定的料层。

14、液压站作用升降辐、研磨施压。

15、立磨液压系统氮气囊预冲压力的主要作用是蓄能缓

冲

016、立磨系统润滑部分（非干油）共分主减速机润滑站、

磨辐润滑站、主电机润滑、液压张紧站及选粉机润滑站五大部

分。

17、立磨密封风机的作用是防止灰尘进入磨辐轴承内部损

坏轴承，降温。

18、立磨磨机喷水的作用是稳定料层,降温。

19、喷口环盖板与挡料圈有10mm的间隙。

20、选粉机静叶片有68块,叶片间隙应控制在55±

5mmo

—21、入磨回转阀叶片与壳体的间隙应控制在

10mmo

22、磨辐外侧密封应保证有0.51nm的间隙。

23、主减速机润滑站是靠重力自然实现回油的,磨辐润滑

站是靠回油泵强制实现回油的。

24、为防止损坏轴承部件，选粉机内部气体温度不得超过

120℃o

25、立磨主电机稀油站系统油温低于迎加热器启动，高

于25℃加热器停止,供油温度达到50℃时稀油站跳停。

26、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控

轴承是动压润滑。

27、磨损润滑站的油箱油温低报是43℃,低低报是

40℃;进油泵流量低报70%;在磨机运行过程中，可以更换

循环泵过滤器，但是时间要控制在lh以内。

28、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力

与氮气的预充压力有3:1比例关系；

29、蓄能器主要利用刚性、流阻性能来达到保压和

缓冲磨辐冲击力的作用；

30、lBar=0.1MPa;

31、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象,会妨碍压力

框架自由运动；

32、立磨废渣多少是受喷且毛风速影响，通过增加风速可

以降低废料量:

33、磨辐轴承运转的安全可靠性，取决于其防防漏油和

防粉尘及润滑油渗漏密封性能;

34、物料的易磨系数又称邦德系数,易磨系数越高物

料越易磨；

35、热交换主要有：传导、对流、辐射三种,立磨内主要

以对流方式为主。

36、磨辐辐皮衬板一般采用锲铁合金、高辂铸铁或加

耐磨陶瓷层•

37、立「磨机主要优点是占地面积少、能耗低、容易实

现自动化控制等;

38、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传

递一研磨压力;

39、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可

能出现撞缸现象;

40、磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保

持入磨温度在110—12OC,当磨出口温度达到90C,即可启

动磨机运行，热磨开机前必须烘磨0—30分钟,使磨出口温度

达到9OC;

41、磨机停机时，减料至正常负荷时的他，运行5—10

分钟后再停磨，电收尘塌料，造成拉链机负荷突然增大，减风

幅度不得过快；

42、在磨辐润滑站操作控制方式中，“LC”指现场控制，

“CC”指中控控制，“LT”指现场测试。

43、、ATOX50磨的耐磨件有磨辐辐皮、磨盘衬板、刮板、

下料溜板、导风锥、喷口环等。

44、立磨的主要动态监控参数项目为：主电机电流，差

叵，磨机振动，磨出入口温度等。

45、立磨磨机入磨皮带设计成变频调速的作用是保证喂

料均匀稳定。

46、窑尾高浓度电收尘的同极间距一般为400mm。

47、润滑和液压系统设置油箱，其作用通常是储存和调

节油温。

48、对生料磨来说，要求颗粒均匀而没有过粗颗粒是重要

的，因为过细的生料对般烧并无显著效果，所以生料磨采用板

路系统比开路系统好。

49、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积

原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的

粉碎工作指数原理。磨机三大理论学说分别是邦德理论、

表面积假说、体积假说。

50、生料的质量主要通过细度、水分来表示。

51、胶带斗提有哪四种保护跑偏保护、速度开关、

料面开关、防螺栓松动。

52、引起斜槽堵料原因生料细度粗、有异物、帆布破

攫、管道堵塞,

53、窑尾电收尘共有2室10电场,处理风量

840000m7h。

54、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻,

增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。

55、生料磨出口温度报警停车设定值为140C。

56、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防

撕裂。

57、高压电机通常采用销电阻测温。

58、易磨性表示该物料粉磨的难易程度,易磨性大小可用

易磨性系数表示。

591物料仓整料时，仓壁边是大颗粒物料,下料过程是大

颗粒后下。

60、水泥生产工艺过程（除矿山开采外）包括生料制备、

熟料般烧和水泥粉磨

61、由生料变为熟料，一般要经过自由水蒸发、粘土质原

料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却六个过程。

62、国标规定熟料中MgO含量不得超过近

63、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉

磨时水泥粉磨的风力分级设备。

64、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的粗拉分离出

来，合格的细粉随气流排出再用收尘设备收尘。

65、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是检测各部通

风情况。

66、回转窑企业出磨生料的质量控制项目有饱和比、硅酸

茎、铝氧率以及生料的水分和细度。

67、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为振

打式和气体反吹式两类。

68、窑尾电收尘收尘效率99.99%,排放浓度450mg/Nm3。

69、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，

鼓风机进口处安装过滤装置。

70、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流

中由于重力及惯性力的作用而沉降分级的。

71、螺旋输送机的螺旋轴由轴及装在轴上的吐方组成。

72、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而减少。

73、斗式提升机的喂料方式有掏取式和流入式。

74、增大选粉机主轴转速产品变细.

76、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料

斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装

逆止联轴器°

76、斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式

和离心重力式。

77、入磨热风温度过高时，应适当关小热风阀和打开冷风

圆。

78、磨机风速过大，物料流速」夬，产品细度趣。

79、邦德原进认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径

的平方根成反比

80、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称

为分级。

三I、物料易磨系数越大，物料容易粉磨，磨机产量越高。

82、磨机产品细度越细，磨机产量越—底。

83、主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统

组成。

84、主电机绕组的温度不能超过120C。

85、体积假说认为：在相同的技术条件下，将几何形状

相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时,其消耗的

能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。

86、生料干燥的温度区间是从常温到200C,粘土矿物

脱水温度区间为脱0-600℃,碳酸盐分解的温度区间约为

600-1000C,固相反应的温度区间为800-1300C,熟料烧成

的温度区间是1300—14503。

87、配料计算的依据是物料平衡。

88、对生料入磨粒度要求经济粒度为巨训左右，最好小

于这个数值。

89、表面积假说认为粉碎物料时所耗的能量与物料新生成

的表面积成正比

90、邦德原理认为，粉碎物料所需要的有效功与生成的颗

粒的直径的平方根成反比。

91、按施加外力的方法，破碎有挤压法、冲击法）,

磨剥法、劈裂法四种。

92、物料一定要在压力下才产生变形,积累一定的的通

邕后产生裂纹，最后沿着脆弱面，即裂纹处断开而被粉碎。

93、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、

防静电、防爆阀；

94、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。

95、出磨生料主要控制细度、水份、KH、硅

率、铝率。

96、磨机基初组互为120角排列，每个磨辐上装有12

块辐皮，24块磨盘衬板;

97、磨机在运行中振动值达4nlm低报警，振动值6mm

磨机跳停；

98、稀油站低压压力小于0.12Mpa备用泵开启,大于

0.40Mpa备用泵停止运行；

99、窑尾排风机主要作用保持系统负压操作提升物料、

排出窑尾废气.

io。、袋i攵1清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹

式；

101、风机挡板三对应内室有

执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应;

102、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种;

103、DCS主要控制模拟重,PLC主要控制数字量;

104、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速

有关；

105、袋收尘滤袋可分内滤式外滤式两种。

106、分离器转速越高,出磨物料细度越细。

107、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将增高。

108、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是越厚o

109、磨机风速越高，代表在磨内物料流速越快、产品

细度越粗.

110、物总输送设备有空气斜槽、皮带机、拉链机、

斗提、绞刀等；

111、在生产’中用于收集与沉降的设备包括沉降室、_fc

收尘、袋收尘、旋风筒、增湿塔等;

112、SM是指物料中二氧化硅和氧化铝+三氧化二铁的比

值；

113、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研

磨这样的循环30余次,才能达到出磨物料细度，在使用热气

体研磨及烘干潮湿的原料时，辐磨机是一台高效率的悬浮J笠

干机;

114、电收尘入口气体温度控制在90℃—HOC,增湿塔

喷水根据立磨入口气体温度来定；

115、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘，增大增

湿塔的喷水，使废气出增湿塔的温度在160C左右,确保塔底

不湿底，保持电收尘入口气温〈160℃;

116、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水，引起衬板

受热变形

117、石灰石断料20秒、粘土、铁粉秤断料15min必须

磨；

118.立磨操作中，差压的稳定对磨机的正常运转至关重

要，差压变化主要反应了磨机工况的变化,它的变化主要取

决于磨机的磨内的风量与风温，磨内的物料，选粉

效率。

119、停磨出小时后，可以停密封风机。

120、细度的表示方式比表面积、筛余、颗粒级配。

121、干法入磨物料控制范围管磨《25mm;立磨《70mm,

水份应控制在《50%范围,出磨生料水份应控制在40.5%;

122、熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰、它们易磨性难磨程

度矿渣.〉熟料〉石灰石〉粉煤灰。

123、生料0.02mm筛余，当〉2%时对窑系统燃烧有影响。

124、物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料,下料过程是

大颗粒后下。

125、入磨物料水份升高，会使磨机产量降低。

126、易磨性系数越大，则物料越易粉磨,磨机的

产量一越高，单位产品电耗越低。

127、立磨的主要结构是由磨盘、磨辐、喷口环、

挡料圈和

刮板等部分组成。

128、为监测立磨振动，保护减速机，通常在减速机侧面、

上方设置测振装置.

129、DCS的中文全称是集散控制系统,自动调节系统中的

PID含义表述为：P指比例,I指积分,D指微分

130、DCS的中文含义是：集散控制系统，DCS主要由

操作站、控制站、I/O卡件、网络及等组成

131、粗粉分离器改变调节叶片的角度，夹角越大，选出

的细度越粗。

132、产品细度的表示方法分三种，主要是筛余百分数、

比表面积、颗粒级配。

133、立磨研磨物料的力主要是由液压张紧站、磨辐自重

及物料间作用力等组成。

134、集团内原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨,煤磨

的主要形式风扫磨、立磨。

135、影响电收尘操作的主要因素粉尘性质，气体性质气

流情况，收尘器结构，性能及操作安装等

136、袋式收尘器按清灰装量的结构特点及工作原理分为

机械振打式和气体反吹式

137、接地主要方式有保护接地和工作接地。

138、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。

139、高压电机通常采用销电阻测温。

140、磨机主轴承主要构造是由轴瓦、轴承座、轴承盖、

润滑及冷却系统所组成，润滑方式有动压润滑和静压润

漫两种，主轴承通过水冷却将运动中产生的热量带走。

141、斗式提升机的装载方法有掏取式和流入式两种。

142、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉

机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。

143、常用水泥机械设备润滑材料一般润滑油、润滑脂。

144、胶带输送机的拉昆装置有螺线式、小车式或垂直

式三种。

145、在倾斜向上输送物料的胶带输送机上，逆止器的作

用是防止因停电或偶然事故停机时倒料，造成尾部积料。

146、液压阀根据用途不同，分为方向控制阀、压力控

制阀和流量控制阀。

147、液力偶合器主要由泵轮、外壳、透平轮三个主

要部分组成；在机械设备中采用液力偶合器传动其优点为工

以改善机械的起动性能、具有过载保护作用、消除工作机

械的冲击和振动，降低疲劳程度、多电机传动中均衡分配负

荷。

148、相对滑动两平板间形成压力油膜的基本条件是—1对

运动表面间必须形成油楔、两表面间必须有一定的相对滑动

速度、润滑油必须有一定的粘性。

149、润滑油最主要的指标为粘度,在使用过程中普遍

用运动粘度来表示润滑油的主要性能,其单位为厘斯。

150、设备定期检查目的是要查明实际设备的磨损程度

以便确定修理的时间和项目。

151、膨胀节按其外形可分为波形和鼓形，其作用为

消除管道热应力，补偿膨胀量。

152、风机产生振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不

对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积

灰等。

153、电收尘器按含尘气体运行方面可分为立式或卧式

两种。

154、影响电收尘操作的主要因素有粉尘的性质、含尘气

体的性质、各流动情况、收尘器本身结构、性能及操作安装

等。

155、收尘器按其工作原理可分为重力收尘、惯性收尘、

离心收尘、水收尘、过滤收尘、电收尘、越声波收尘等七种。

156、袋收尘器滤布材料要求均匀致密和一定的孔径、

表面绒毛孔、透气性好和一定的机械强度，良好的耐热

和耐腐蚀性。

157、电晕线放电的好坏直接影响到收尘效果，最常见的

电晕线有圆形、螺旋形、星形和芝刺形等几种。

158、螺旋输送机头端位于物料运移前方时，端部轴承在

头端采用止推轴承支承,其作用是承受螺旋输送物料时产生

的轴向力。

159、润滑油主要是由基础油和添加剂调合而成。

160、一般机件的磨损可分为跑合磨损阶段、稳定磨损

阶段、剧烈磨损阶段三个阶段,按照磨损机理，可将磨损分

类为粘着磨损、磨料磨损疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损几

类。

161、斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重

力式张紧装置。

162、斗提机根据驱动轮转速和直径不同，可出现重力式

卸料、离心式卸料、混合式（离心-重力式）卸料三种卸料方

式。

163、螺旋输送机的螺旋叶片分实体螺旋、带式螺旋和叶

片式螺旋三种形

在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、

窑胴体扫描仪等。

164、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况

下会发出稀油站故障信号。

165、气源三联体的作用：干燥压缩空气、调节压缩空气

的压力、便干燥后的气体充满雾化的润滑油。

166、工艺事故按事故性质可分为工艺质量事故和工

艺责任事故两类,造成停产或主机停机1小时以上，一天以内

（含1天）为一般工艺事故，造成生产工艺流程中主机一天

以上，6天以下为重大工艺事故，造成人员伤亡的及造成设

备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为特大工艺事故。

二、选择题

1、一个磨辐单位时间内碾压的物料量M与磨辐的宽度b、

料床厚度1和磨盘转速v的关系是：（A）

8：表示正比

A.M0cblvB.M0chv/1

C.M0cbv/hD.M*bh/1

2、喷嘴环的进风角度一般为：(B)

A.60°B.45°C.75°D.30°

3、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置

和（）组成。

A.调节参数B.调节目标C.调节对象

D.调节误差

4、出磨生料饱和比过高，此时一般应（B）

A.增加石灰石配比B.增加砂岩配比

C.将生料磨细D.减少粉煤灰配比

5、入库斗提的温度开关安装在斗提的：（A）

A、上部B、中部C、下部

6、圆型堆场堆料角度一般为」—；

A、逆时针108°B、顺时针108°

C、顺时针120°D、逆时针120°

7、对磨机主轴承来说，球面瓦是一个重要但又（A）的零

件。

A、不易损坏B、容易损坏C、硬损

8、下列说法中不对的是D。

A、出磨生料水份大，对生料库储存不利；

B、出磨生料水份大，生料流动性变差；

C、出磨生料水份大，对窑搬烧不利；

D、出磨生料水份越小越好。

9、预均化堆场的堆料方式为：A

A、人字型B、波浪型C、水平层D、倾斜层

10、入磨物料粒度、水份、易磨性对磨机产量的影响为：

B。

A、粒度大、水份高、易磨性好、产量高；

B、粒度小、水份低、易磨性好、产量高；

C、粒度小、水份高、易磨性好、产量高。

11、入磨混合料皮带秤计量偏差原因为：。

A、皮带打滑、卡料、粘附、传感器受力状态不正常；

B、速度高、物料粒度大、传感器故障；

C、皮带打滑、速度高、粒度大。

12、入磨皮带秤的调速方式为：B。

A、滑差B、变频C、直流

13、生料中AI2O3主要来自于」

A、石灰石B、粘土C、铁粉

14、原料配料控制系统采用的是：

A、单回路调节系统B、比值调节系统

C、串级调节系统D、前馈调节系统

15、立磨操作中要求D之间平衡。

A、喂料、负压、温度B、通风、差压、料层

C、差压、温度、研磨压力D、通风、喂料、研磨压力

16、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是

D。

A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用

粘度较大的润滑油；

B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；

C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；

D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；

17、6P电动机的同步转速为（B）。

A：1500转/分；B：1000转/分；C:3000转/分；D：750转/

分。

18、ATOX50原料立磨的减速机滑块的油压在下列哪几种情

况下，低于低低报时跳停（B、C、D）

A、任意一个测点低；B、相临两个测点低；

C、相临三个测点低；D、不相临的四个测点低;

19、生料细度过粗的调整方法（D）

A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力

B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力

C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力

D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力

20、物料喂入立磨，最佳状态是喂入磨盘的（D）。

A.边缘B.中间C.1/3半径

D.2/3半径

21、下列说法正确的是（C）

A.率值SM反映的是CaO被Si02饱和的程度。

B.率值SM反映的是液相粘度的大小。

C.率值SM反映的是液相的多少。

22、磨机产量Q与磨盘直径D的关系是：（C）8：

表示正比

A.QJD-2-5B.QJD0-5

C.QJD2-5D.QaD-0-5

23、在正常生产过程中，废气处理系统收集回灰的三率值

叙述正确的是：（C）

A.相对于同时刻出磨生料，KH偏低、SM偏低、IM偏高

A.相对于同时刻出磨生料，KH偏低、SM偏高、IM偏高

C.相对于同时刻出磨生料，KH偏高、SM偏低、IM偏高

D.相对于同时刻出磨生料，KH偏高、SM偏高、IM偏高

24、下列说法，错误的是：（A、C）

A、出磨生料水份越小越好

B、出磨生料水份大，对生料储存不利

C、出磨生料水份大，生料滚动性变好

D、出磨生料水份大，对窑煨烧不利

25、出磨生料中，ca。的含量一般为：（B）

A、42%—43%B、44%—45%C、46%—47%D、48%—49%

26、提高取料机取料量的方法是：（A）

A、提高大车行走速度B、提高料耙行走速度C、提高刮

板机的速度

27、球磨机中，衬板作用之一是把钢球或钢棒带起一定高

度。下列哪种衬板带起的高度最高：（B）

A、平衬板B、小波纹衬板C、大波纹衬板D、阶梯

衬板

28、下列物料易磨性相对较好的是A。

A、石灰石B、矿渣C、页岩D、熟

料

29、常见皮带机的保护有：（A、B、C、E）

A、跑偏；B、拉绳；C、速度；D、温度；E、撕裂。

三、判断题

1、闭路粉磨可减少过粉磨现象。（x）

2、入磨物料物料粒度过大，易磨性差时，只需加强对物

料的研磨作用（x）

3、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动

（M）

4、立磨刮板腔与物料进料溜子底部连接管道的作用是平

衡压力（M）

5、硬度大而强度不大的的物料较强度大而硬度不大的物

料易于（x）

6、控制项目连续三小时或三点不符合内控指标要求，属

于工序质量事故；（M）

7、均化库的均化效果好，入窑生料标准偏差就越小；

（M）

8、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好。（x）

9、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要

求。X）

10、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（M）

11、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。

（X）

12、常用电动机工作电压为380V和6000V。（x）

13、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（x）

14、选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。（x）

15、离心式通风机吸气口是正压，排气口为负压。（x）

16、旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小

而变化。（M）

17、加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大

越好。（x）

18、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率

的基本条件（M）

19、选粉效率达100%时，磨机的产量最高。（x）

20、磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。（x）

21、选粉机的电流与来料的大小成正比。（M）

22、喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要

手段。（M）

23、加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有条件的话可

以无限加磨内通风。（x）

24、开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。（M）

25、油泵启动后，进油管阀应打开。（M）

26、操作工可随意改变各温度仪表和电接点压力表的设定

位置。（x）

27、闭路系统和开路系统相比，只是粉磨的的效率高低而

已。（x）

28、在各种选粉机内物料撒布得越均匀，选粉效率越高。

（M）

29、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。（x）

30、检修时用的照明灯电源，只用经行灯变压器隔离后的

36伏电源。（M）

31、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（x）

32、磨机正常运转后，中央控制室操作工无需向现场询问。

（X）

33、空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、

料层阻力和槽体管路等总阻力之和。（M）

34、物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。（M）

35、破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。（x）

36、用外力克服固体物料分子间的内聚力使物料分裂，并

能使物料颗粒粒度减小的过程称为粉碎。（M）

37、入磨的硅质原料发生堵塞，产品的碳酸钙含量也下降。

（M）

38、空气输送斜槽下槽体内压力一般控制为微负压。（x）

39、选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。（x）

40、空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、

风量以及物料的性质。（M）

41、磨机正常运转时，磨机的出口压力较入口压力大。（x）

42、开路粉磨与闭路粉磨相比，开路粉磨使物料在磨内停

留时间长。（x）

43、体积假说认为，在相同技术条件下，将几何形状相似

的同类物料粉碎成几何形状相似的产品时，其消耗的能量与被

粉碎物料的体积或质量成正比。（M）

44、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好；（x）

45、气体主要状态参数为温度、压力、体积；（x）

46、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力；（x）

47、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制；

（M）

48、磨机循环负荷率大，有可能是选粉机转速给定太慢；

（X）

49、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低；（M）

50.为了提高磨机的研磨效率，料层越薄越好；（x）

51、磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制；

（M）

52、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（M）

53、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；（M）

54、磨机台产越高，其单位电耗降会上升；（x）

55、磨内温度控制越高，磨机台产越高；（x）

56、入电收尘温度越低，其收尘效果越好；（x）

57、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（x）

58、磨主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多；

59、衬板的磨损主要是原料中砂岩引起。（M）

60、磨机出入口差压高反映磨机内物料过多。（M）

61、料层厚，磨机振动就会小。（x）

62、磨辐衬板能调头使用。（x）

63、所有高温风机的入口挡板关闭信号都是该风机的启动

连锁。（M）

64、立磨选粉机固定叶片与旋转叶片角度方向必须一致。

（X）

65、二台同样的通风机串联时风压相同，风量提高一倍。

（X）

66、少量铁粉混入原煤不可以作为原煤使用。（x）

67、生料越细，比表面积越大。（x）

68、窑尾电收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的

影响外，对设备没有影响；（x）

69、立磨挡料圈作用保持磨盘料层的厚度。（M）

70、为了保护电收尘不被烧损，在保证比电阻合适的范围

内，通常入口温度控制的越低越好。（x）

71、清除皮带下料口堵料时，应先停机；现场清料时边点

动设备，边清理堵塞物料。（M）

72、在满足产、质量要求的情况下，立磨磨辐磨压力越低

越好。（M）

73、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（M）

74、电机的变频调速是通过改变输入电机电流的大小实现

的。（X）

75、立磨刮板腔刮板磨损严重，对磨机的电流和台时均影

响很大。（M）

76、生料中的ALO3主要来自于石灰石。（x）

77、为了检测皮带打滑，皮带测速开关一般安装在头轮上。

（X）

78、磨机吐渣量越多，现场撞击声就越小。（M）

79、取料机在“现场集中”状态下开机，取料机将不受相

关连锁保护自动跳停。（X）

80、Atox50立磨挡料圈的高度是可以根据磨盘衬板磨损量

进行调整的（M）

81、石灰石粒度是影响磨机产量发挥的主要因素，单从磨

机磨机粉磨状况上看，石灰石粒度应越小越好。（x）

82、冬季水管保温棉的主要目的是防止水结冰。（M）

83、控制好料层厚度可以防止磨机振动上升，在运行中，

不仅料层薄会造成振动上升，料层过厚也会造成振动上升。

（M）

84、立磨吐渣控制应越少越好。（x）

85、在粉磨工艺过程当中，粉磨效率的高低影响选粉效率。

（X）

四、名词解释

1、比表面积：单位质量的物料所具有的表面积单位：rn2/Kg

2、铁质校正原料：用以补充配合生料中氧化铁不足的原

料。

3、硅质校正原料：用以补充配合生料中氧化硅不足的原

料。

4、离析：物料在自由下降时，由于形状、大小不同，所

造成的分散现象。

5、废品水泥：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性

中任一项不符合本标准规定时，均为废品。

6、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为

水化

7、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需

的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含

量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形

成硅酸三钙的程度。

8、烧成过程：水泥生料在般烧过程中经过一系列的原料

脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2s和CaO反应生

成C3S,温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。

9、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化

铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比

例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：

SiO2

SM(n)=

A12O3+Fe2O3

10、生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正

原料经破碎后，按一比例配合，磨细，并调配为成分合适、质

量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。

11、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合

材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐

水泥。

12、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒

化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅

酸盐水泥

13、配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原

料的配合比，称为配料。

14、干法生产：将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成

生料粉，而后喂入干法窑内煨烧成熟料称为干法生产。

15、气体的表压：容器内绝对压力与大气压力之差称为气

体的表压。

16、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体,

既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或

纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。

17、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以

硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

18、窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑

灰。

19、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、

适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代

号P.So

20、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为

横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面

在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。

21、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返

回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

22、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉

机物料中细粉量之比。

23、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。

24、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。

25、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行

选粉的工艺过程。

26、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。

27、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过

大，使磨机失去破碎和研磨能力。

28、料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（干基）。通

常以“t•生料/t•熟料”表示。

29、体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的

同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被

粉碎物料的体积或质量成正比。

30、空气分级：粉粒物料在空气中借固体颗粒沉降速度不

同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分

级。

°31、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量

物料的总表面积。通常以“cm”.g-1表示。

32、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达

到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。

33、筛余：是指用筛析法检验物料细度时，某一标准筛上

面残留物料占全部物料的质量百分数。

34、“四无、六不漏”：是指无灰尘、无杂物、无松动、

无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。

35、铁率：以称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧

化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸

四钙的比例。以IM或p表示，其计算式如下：

A12O3

IM=

Fe2O3

36、预均化堆物原理：已破碎的矿物原料尽可能地以最多

的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门

设备重新取料。在取料时，设法垂直于料层的方向，尽可能同

时切取所有料层，依次均取，这样，取出的原料比堆放时均匀

得多，达到预均化的效果。

37、填充系数：是指研磨体的堆积体积与磨机有效容积之

比。

38、水泥安定性：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。

影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧

化镁和三氧化硫含量。

39、堆积密度：是指在自然状态下单位体积材料的质量。

以rO表示，单位g•cm-3。

40、易碎系数：是指采用同一台粉碎机械，在同一物料尺

寸变化重要条件下，粉碎标准物料的单位电耗与粉碎风干状态

下某一物料的单位电耗之比。

41、含尘浓度：是指每单位体积含尘气体中所包含的游离

尘埃量。

42：均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物

料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的

标准偏差之比。

43、粒度分布：是指水泥（生料）的颗粒组成。是对应某

粒经的颗粒含量，通常用罗辛-拉姆-本尼特（RRB）公式表示。

44、集散控制系统：是集散性计算机控制系统（分布式计

算机控制系统）的的简称。即利用计算机技术对工业生产过程

进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制系统。

45、邦德指数：表示1短吨（907kg）物料从理论上的无

限大粒度粉碎到80%通过100um方孔筛所需功的MJ（或KW-h）

数。它适用于闭路湿法粉磨；当用于干法闭路粉磨时，应乘以

1.30。

46、级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击

研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合。

五、问答题

1、立磨操作中主要参数控制

答：（1）压差：压差是指风环处的压力损失，它也是立磨

操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量

的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出

来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；

压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。

这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，

磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机

振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差来作为控制磨内负

荷量的变化，实现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多，

如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨

机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨

机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操

作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。然而，在

磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不

轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力随产量要求

预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，

也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量,

最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质

量。（2）、磨机出口温度：有效的控制出口温度，可以保持

良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为

保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90℃。影响磨

机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料

水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一

般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑

系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温

度。磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，

过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要

控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辐磨盘衬板

磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。（3）、

产品细度：产品细度主要受选粉机转速影响，转速高，产品细；

转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现,

但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%

的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外,

磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。

2、ATOX50型原料立磨的原理

答：辐式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是

借助磨辐和磨盘的相对运动为研磨装置来粉磨物料的机械。当

物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压

后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落

而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进

入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式

磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉

机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重

新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每

分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率

比较高。未经辐子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩

到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-7Om/s以上速度通过

风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上，还有产量10-15%

的物料落到刮板腔内，通过外循环装置回到磨盘上进行再粉

磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随

气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。

3、ATOX50型原料立磨的特点

答：1、辐式磨具有高效节能的特点。2、一台磨机同时

对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单。3、与球磨相

比、占地面积小。4、金属磨耗小。5、磨机噪音比球磨小。

6、可大量利用预热器的窑尾废气、维修方便。7、物料在磨内

停留时间短、成品粒度均匀、自控容易、磨机漏风小、设备运

转率高。

4、分析ATOX50原料立磨磨辐溢油的原因及解决办法。

答：1、PLC压力限值设置错误。需要重新设置；2、压力

传感器故障。修理或更换；3、呼吸管堵塞。检查并清理；4、

回油管泄漏。及时修复开更换；5、回油管堵塞。检查并清理;

6、磨辐密封故障或密封脂加入不正确。更换密封并正确注入

密封脂。

5、你操作的立磨系统主机设备的组成？加强通风的好处

及应采取的措施？

答：磨体、减速机、主电机、选粉机、排风机

1、稳定料层2、提高产量，降低电耗3、增加洪干能力

措施：1、堵漏，2、增大排风

6、当发现立磨产量低时，你将从哪些方面提高产量？具

体如何操作？

答：1、物料水份，粒度改革调整粒度，加强通风，适

当增加磨辐压力；

2、研磨压力不足适当加大

3、通风不合适增加通风

4、选粉机调整保证细度时，降低转速

5、喷嘴环堵清堵

6、档料环高度调整

7、衬板磨损反边或更换

7、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断

是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？

答：1、喂料量过大；2、系统通风量不足；3、张紧压力

过高或过低；4、出磨气体温度骤然变化；5、磨内有异物；6、

料层波动大；7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。

磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功

率变化。

8、试分析ATOX50磨机的三个磨辐回油温度上升的原因及

处理办法。

答：主要是因为1、磨机的操作状况发生了变化，可能是

由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上

升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；2、磨辐轴承

故障，如果只有一个磨辐轴承温度上升，说明磨辐轴承出现故

障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需

要更换；3、检测元件出现故障，要及时修理或更换。

9、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐

渣量？（12分）

答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环

系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能

力过低；

吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物

料所占比例大时，说明物料难磨。

措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、

提高研磨

10.湖南海螺质量方针？

以市场为导向，生产优质产品，提供满意服务。

11、湖南海螺质量目标？

持续、稳定地生产用户满意的产品，确保出厂产品满足海

螺内控标准要求，确保出厂水泥合格率、富裕强度合格率、计

量合格率三个百分之百。

12、生料均化的目的是什么？

答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分

均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料

的产质量具有重要的意义。

13、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？

答：细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：

筛余百分数、比表面积、颗粒级配。

14、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？

答：生料细度偏粗：细度大，特别是0.20mm筛余大，颗

粒表面积减少了煨烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积

小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完

全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固

相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，

在均化程度、般烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成

正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料

粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生

结库现象。

15.2料为什么要控制0.2mm以上的颗粒含量？

答：生料细度偏粗：(1)细度大，特别是0.20mm筛余大,

颗粒表面积减少了般烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面

积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不

完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。

(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速

度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、燃烧温度和时间

相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速

度愈快，反应过程愈易完全。

16、生料细度对熟料煨烧的影响分析生料细度该如何控

制？

答：生料磨得愈细，物料颗粒尺寸愈小，比表面积愈大，

组分间的接触面愈大，同时表的质点的自由能亦大，使反应和

扩散能力增强，因而反应速度愈快，在实际生产中，往往不可

能控制均等的物料粒径，由于物料反应速度与物料颗粒尺寸的

平方成反比，因而，既使有少量较大尺寸的颗粒，都可显著地

延缓反应过程的完成。故生产上宜使物料的颗粒分布控制在较

窄的范围内。生料的粉磨细度应视原料种类不同以及粉磨、®

烧设备性能的差别而有所不同，以达到熟料质量好、产量高、

能耗低、综合经济效果好为宜。

生料粉磨细度用管磨生产时通常控制在0.08mm方孔筛余

10%左右，0.20mm方孔筛余小于1.5-2%为宜，利用立磨生产时

可适当放宽，但0.20mm方孔筛余小于1.5-2%。

17、几个常用的计算公式

答：率值及矿物组成的计算

饱合比：KH=(CaO-1.65A1203-0.35Fe2O3)/2.8SiO2

(P>0.64)

硅酸率：S率SiO2/(A12O3+Fe2O3)

铝氧率：IM=A12O3/Fe2O3

C3S=3.80Si02(3KH-2)

C2S=8.61SiO2(1-KH)

C3A=2.65(A1203-0.64Fe2O3)

C4AF=3.04Fe203

18、干法生产时为什么要设增湿塔？

答：(1)向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有

效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。(2)回收部分生料，

减轻电收尘的负荷。

19、增湿塔雾化不好如何处理？

答：(1)喷枪排放不合理，应重新排列。(2)水泵压力

不足，应开大供水阀门。(3)回收阀开度过大，应关小。(4)

喷头坏，应更换。

20、离心风机与罗茨风机起动操作时有什么不同？

答：主要区别在于无负荷启动。离心风机必须是无负荷启

动，入口或出口挡板在启动时必须关闭。而罗茨风机在启动时

必须是带负荷启动，其出口挡板必须全部打开，否则易损坏。

21、选粉效率与磨机产量是什么关系？

答：提高选粉效率，能减少回料中的成品量，减少磨内的

过粉磨现象。所以选粉效率越高，磨机产量提高的幅度越大，

呈正比关系。

22、旋风式选粉机和离心式选粉机在选粉方式上有什么不

同？

答：旋风式选粉机的选粉是物料在选粉机内均匀地散开，

靠循环风将物料中的合格产品带入旋风筒内收集下来；离心式

选粉机是靠风叶产生的风将细粉与粗粉分开，细粉带到隔层的

沉降内收集起来。这就是两种选粉机的不同选粉方式。

23、怎样避免堵料现象发生？

答：堵磨情况的发生，多数情况下是物料难磨调整不及时

造成的。因此应控制磨的合理的料位面，掌握物料的变化情况

及时调整喂料量，保持磨机正常运转。

24、检查叶片不平衡的方法有哪些？

答：（1）静平衡法；（2）重量法；（3）振动分析法；

（4）动平衡测量法。

25、开机前，对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？

答：（1）透气层有无损坏；（20各紧固螺栓有无松动或

脱落；（3）U型压力计完好与否；（4）进出料有无堵塞；（5）

检查孔的密封状况。

26、加强磨内通风的好处？

答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止