T-CWAN 0072-2023 焊接材料用原辅材料 镍、铜、铝及其合金的线材、带材、杆材采购技术条件

CCSJ33RawandauxiliarymaterialsforweldingconsumaTechnicalrequirementsforprocurementofwires,stripsandwirerodsfornickel,copper,aluminiumandtheirallIT/CWAN0072－2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4订货内容 5技术要求 5.1镍及镍合金线材、带材 5.2铜及铜合金线材 5.3铝及铝合金盘条/杆材、合金锭 216试验方法 6.1取样和制样 6.2化学成分分析 6.3物理性能试验 7检验规则 7.1检验与验收 7.2组批规则 7.3复验与判定 7.4数值修约 8包装、标志、储运和质量证明书 278.1总则 278.2包装 278.3标志 288.4储运 288.5质量证明书 28附录A（资料性）相关参考标准 29T/CWAN0072－2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作指导第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。《焊接材料用原辅材料采购技术条件》系列文件包括：(1)T/CWAN0071—2023焊接材料用原辅材料钢盘条、丝材、带材采购技术条件(2)T/CWAN0072—2023焊接材料用原辅材料镍、铜、铝及其合金的线材、带材、杆材采购技术条件(3)T/CWAN0073—2023焊接材料用原辅材料纯金属粉采购技术条件(4)T/CWAN0074—2023焊接材料用原辅材料合金粉采购技术条件(5)T/CWAN0075—2023焊接材料用原辅材料矿物粉采购技术条件(6)T/CWAN0076—2023焊接材料用原辅材料化工产品采购技术条件(7)T/CWAN0077—2023焊接材料用原辅材料有机物采购技术条件(8)T/CWAN0078—2023焊接材料用原辅材料粘结剂采购技术条件(9)T/CWAN0079—2023焊接材料用原辅材料辅助材料采购技术条件本文件T/CWAN0072—2023以焊接材料行业推荐标准《焊接材料用原材料》（2000版）中焊接用镍及镍合金丝、铝及铝合金焊丝、铜焊丝等部分为基础。对已经制定了国家标准或行业标准的镍、铜、铝及其合金的线材、带材、杆材等原材料，本文件参照了这些标准中的牌号和化学成分，同时考虑到焊接材料的具体使用要求，对某些原材料只规定了主要化学成分。对于没有国家标准、行业标准或其标准要求不适用于制造焊接材料的原材料，本文件主要参考了焊接材料生产企业和原材料供应企业的企业标准，综合给出常用的化学成分、物理性能等技术要求。对于供应企业有特殊性能、有特别应用的原材料，本文件给出了技术指标、特性描述。对于各企业自有焊材产品所需、要求特殊的原材料，未纳入本文件中。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：杭州坤利焊接材料有限公司、江苏九洲新材料科技有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、兴化市环宇焊材有限公司、中国兵器工业集团第五二研究所、上海特焊工贸有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、天津大桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、上海焊接器材有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、宜昌猴王焊丝有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、河北翼辰实业集团股份有限公司、哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司。本文件起草人：陈继强、高宇祥、余丁坤、吴汉民、李擎天、周古昕、杨秀永、徐锴、杨天文、唐良喜、童天旺、何斌、袁玉东、戴敦乐、肖辉英、胡合斌、李振华、陈默、杨子佳、石柏成、张云恒、张力欢。T/CWAN0072－20231本文件规定了焊接材料用镍、铜、铝及其合金的线材、带材、杆材等原材料的订货内容、技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志、储运和质量证明书等。本文件适用于制造电弧焊焊接材料的原材料，包括镍及镍合金线材、带材，铜及铜合金线材，铝及铝合金盘条/杆材、合金锭等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2072镍及镍合金带、箔材GB/T3195铝及铝合金拉制圆线材GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3669铝及铝合金焊条GB/T3954电工圆铝杆GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T9460铜及铜合金焊丝（GB/T9460-2008，ISO/DIS24373:2007，MOD）GB/T10044—2006铸铁焊条及焊丝GB/T10858铝及铝合金焊丝（GB/T10858-2008，ISO18273:2004，MOD）GB/T11086铜及铜合金术语（GB/T11086-2013，ISO197-1～ISO197-4:1983；ISO197-5:1980，MOD）GB/T15620—2008镍及镍合金焊丝（ISO18274:2004，MOD）GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T21652铜及铜合金线材GB/T21653镍及镍合金线和拉制线坯GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775－2010，ISO544:2003，MOD）GB/T25778焊接材料采购指南（ISO14344:2010，MOD）GB/T25951.3镍及镍合金术语和定义第3部分：加工产品和铸件（GB/T25951.3-2010，ISO6372-3:1989，MOD）3术语和定义GB/T8005.1、GB/T11086、GB/T25951.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1线材wire沿整个长度方向上具有均一的横截面，以卷状供应的实心加工产品。[来源：GB/T25951.3—2010，2.1.2]T/CWAN0072－202323.2带材strip横截面为矩形，厚度均匀并且最小为0.10mm的扁平轧制产品。[来源：GB/T25951.3—2010，2.1.7]3.3盘条/杆材wirerod/rod沿整个长度方向上具有均一的横截面，以卷状供应的实心中间产品，供进一步加工用。注：横截面形状大致有圆形（称为圆杆）、三角形和规则多边形等。横截面最大尺寸通常超过6.0mm。考虑到不同的制造工艺，挤压、热轧、连续铸造后热3.4变形铝及铝合金wroughtaluminiumandaluminiumalloy主要通过热加工或冷加工进行塑性变形生产加工产品的铝及铝合金。[来源：GB/T8005.1—2019，2.1.10，2.2.6，2.2.8，2.2.9，2.2.10]3.5成品分析productanalysis在交货产品上进行的化学成分分析。4订货内容订货合同至少应包括下列内容：a）产品名称；b）产品标准号、采购技术文件的编号；c）牌号、代号；d）公称尺寸、外形的精度级别、允许偏差；e）表面质量级别、表面结构、边缘状态（钢带）；f）冶炼方法、交货状态、组批规则（如需要）；g）包装方式，交货重量及数量、地点、期限；h）检验文件以及特殊要求等。5技术要求5.1镍及镍合金线材、带材5.1.1化学成分制造镍及镍合金焊条、药芯焊丝以及铸铁等焊条常用镍及镍合金线材、带材的采购代号及化学成分（成品分析）见表1。制造镍及镍合金实心焊带以及GB/T15620—2008、GB/T10044—2006实心焊丝等常用镍及镍合金线材、带材的采购代号及化学成分（成品分析）见表2。3T/CWAN0072－2023表1镍焊条、药芯焊丝及铸铁焊条常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)CNiNbW镍1————————2——4.0~—————3—4.0~—————4—————————5——————63.0~62.0~—1.5~—————726.0~——————81.25~0.2~38.0~————————90.30~2.0~————————27.0~—2.30~0.35~—————0.30~2.0~————————1.2~2.0~27.0~————————1.0~————————3.0~———————4T/CWAN0072－2023表1镍焊条、药芯焊丝及铸铁焊条常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）CNiNbW2.5~———17.0~1.0~——————48.0~1.0~———0.05~20.0~1.0~13.0~———————————————————————————————————0.5~——————铁0.10~8.0~——1.5~24.0~———0.05~21.0~2.5~—26.0~———2.5~2.0~0.10~26.0~2.0~———/————13.0~0.5~———2.5~———17.0~1.0~1.0~——T/CWAN0072－20235表1镍焊条、药芯焊丝及铸铁焊条常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）CNiNbW铁1.0~———16.0~0.5~2.5~—1.0~———16.0~1.0~1.0~1.5~————16.0~1.5~———1.0~———16.0~0.5~0.5~——7.0~—28.0~1.0~——52.0~28.5~2.1~3.0~—/—5.0~——16.0~1.0~——0.8~44.0~2.5~——24.0~—2.5~2.5~——0.35~0.5~—42.0~———36.0~0.8~————0.35~0.5~—47.0~———27.0~——4.0~——0.15~8.0~——1.8~24.0~—————1.0~1.5~35.0~—27.0~2.5~———T/CWAN0072－20236表1镍焊条、药芯焊丝及铸铁焊条常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）CNiNbW铁1.0~1.5~37.0~—23.0~—3.5~———4.0~———26.0~~0.404.0~———23.0~————17.0~2.0~—0.3~—————19.0~2.0~—4.0~—————22.0~——————26.0~—1.0~———27.0~—2.0~—26.0~——T/CWAN0072－20237表1镍焊条、药芯焊丝及铸铁焊条常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）CNiNbW铬———14.8~—21.7~——ENiMoCr-1/—钼0.05~17.0~0.5~——20.5~—8.0~0.2~—1.0~18.0~1.5~——21.0~~5.5~—20.0~8.5~———2.0~——20.0~—12.5~2.5~———25.0~—13.5~———13.0~1.0~——28.0~0.3~4.0~1.5~—32.25~7.60~—20.0~—19.0~—T/CWAN0072－20238表1镍焊条、药芯焊丝及铸铁焊条常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）CNiNbW钼————22.0~—15.0~——1.3~——22.0~—15.0~————24.0~—13.5~——4.0~——14.5~—15.0~3.0~4.0~——14.5~—15.0~3.0~———18.0~14.0~———15.0~—14.2~—~ENiCrMo-72.0~———15.0~0.5~5.0~1.0~————21.0~3.2~8.2~——~ENiCrMo-3T/CWAN0072－20239表1镍焊条、药芯焊丝及铸铁焊条常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）CNiNbW钼———20.5~1.0~8.8~—12.0~—19.0~10.0~1.0~———19.0~—15.0~3.0~—18.0~1.5~——21.0~6.0~—0.05~~——21.0~8.0~———注3：表中列出的“型号AWS/GB“其他”包括未规定数值的元素总和，总量应不超过0.5%。除非具体说明，P≤0.02根据供需双方协议，可提供其他代号的线材、带材，代号前缀用“HXNi”T/CWAN0072－2023表2镍实心焊丝、焊带及铸铁焊丝常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)序号CNiNbW镍1—2.0~—————2————————32.0~28.0~—1.5~—————428.0~——————563.0~—2.0~0.3~—————60.01~——0.3~42.0~————70.75~0.25~36.0~0.25~—80.08~—0.15~19.0~————92.5~——18.0~———T/CWAN0072－2023表2镍实心焊丝、焊带及铸铁焊丝常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）序号CNiNbW铁0.05~17.0~0.5~——20.5~—8.0~0.2~—0.15~8.0~1.8~0.1~24.0~———Y:0.05~~0.1013.0~1.0~——28.0~0.3~4.0~1.5~—7.0~—28.0~1.0~——0.05~21.0~2.5~—26.0~————7.0~—28.0~—57.0~28.0~0.5~——52.0~28.5~2.1~3.0~—0.020~2.5~1.0~0.10~26.0~2.0~———6.0~———14.0~1.5~———5.5~——15.0~—————T/CWAN0072－2023表2镍实心焊丝、焊带及铸铁焊丝常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）序号CNiNbW铁58.0~—1.0~—21.0~————2.5~—2.5~27.0~0.5~———0.35~0.5~0.5~—42.0~———33.0~0.8~————0.15~8.0~—1.8~0.1~24.0~———Y:0.05~~0.10—10.0~0.7~——0.70~23.0~—5.0~——18.0~1.5~——21.0~6.0~—5.0~—0.4~2.0~14.0~0.70~———2.0~——2.5~14.0~————50.0~—0.2~0.7~17.0~4.8~2.8~—1.0~1.5~35.0~—27.0~—2.5~———1.5~38.0~—0.6~19.5~—2.5~——1.0~1.5~37.0~—23.0~—3.5~———T/CWAN0072－2023表2镍实心焊丝、焊带及铸铁焊丝常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）序号CNiNbW铁0.005~1.5~45.0~—0.01~0.5~19.5~2.5~——/—4.0~———26.0~~0.400.04~——6.0~—15.0~4.0~——4.0~—23.0~———0.5~—18.0~2.0~—0.3~————19.0~2.0~——7.0~—24.0~——5.0~—0.1~—7.0~—23.0~——————26.0~—1.0~1.0~27.0~—1.0~1.0~27.0~/—2.0~0.1~0.5~26.0~——T/CWAN0072－2023表2镍实心焊丝、焊带及铸铁焊丝常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）序号CNiNbW铬———13.8~—21.5~——/—钼1.0~18.0~1.5~——21.0~1.75~5.5~—/——20.0~8.0~———2.0~——20.0~—12.5~2.5~32.25~7.60~————29.0~—10.0~———22.0~—13.5~————20.0~—18.5~——/——0.1~—22.0~—15.0~——1.3~—22.0~—15.0~——24.0~—14.0~—4.0~——14.5~—15.0~3.0~T/CWAN0072－2023表2镍实心焊丝、焊带及铸铁焊丝常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）序号CNiNbW钼———19.0~14.0~———14.0~—14.0~——20.0~3.15~8.0~——12.0~0.05~—19.0~0.05~9.0~0.5~~0.2521.0~9.0~2.0~———56.0~1.2~17.0~3.0~5.0~4.0~——19.0~—15.0~3.0~——55.0~—1.0~19.0~2.75~7.0~——钴2.4~—27.0~—0.2~26.0~—0.05~10.0~0.8~20.0~—8.0~——15.0~1.0~2.0~18.0~————T/CWAN0072－2023表2镍实心焊丝、焊带及铸铁焊丝常用镍及镍合金线材、带材化学成分(质量分数，%)（续）序号CNiNbW钴0.04~9.0~1.38~1.90~18.5~8.0~—/—0.04~19.0~0.3~1.9~19.0~—5.6~——0.01~15.0~0.5~0.8~23.5~0.5~——/—钨0.05~0.3~0.25~0.2~—20.0~—1.0~13.0~——注3：表中列出的“型号AWS/GB除非另有规定，Co含量应低于该含量的1%“其他”包括未规定数值的元素总和，总量应不超过0.5%。除非具体说明，P≤0Ag≤0.0005%，B≤0.020%，Bi≤0.0001%，Pb≤0.0020%，Zr≤0.1Al+Ti:2.4%～2.8%，S≤0.007%，Ag≤0.0005%，B≤0.005%，Bi≤0.0001%。根据供需双方协议，可提供其他代号的线材、带材，代号前缀用“HSNT/CWAN0072－20235.1.2交货状态用于制造焊条焊芯的镍及镍合金线材通常以半硬（Y2）状态交货。用于制造实心焊丝、实心焊带、药芯焊丝的镍及镍合金线材、带材通常以M（软）状态交货，带材通常边部经过纵切、并成卷交货，见GB/T21653、GB/T2072的规定。5.1.3尺寸及其允许偏差镍及镍合金圆形拉制线胚、冷拉半成品丝的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T21653中的规定，合同中未注明具体要求时：a)常规供货直径为5.0mm、5.5mm、6.5mm，直径允许偏差不应超过规定直径的±0.4mm；b)（不）圆度应不大于直径公差之半；c)以盘状或带轴密排层绕工字轮交货。盘卷应规整，不得散乱或成“∞”字形。盘状内圈尺寸应不小于300mm。镍及镍合金成品线材供货的直径允许偏差为：a)当用于机械化送进的实心焊丝和填充丝时，成品直径偏差为-0.04~+0.01mm。b)当用于手工送进的填充丝时，成品直径偏差为±0.1mm。镍及镍合金成品直条丝供货的尺寸、外形允许偏差为：a)当用于焊条焊芯时，成品直径偏差为-0.05mm，长度偏差为±2.0mm，平直度不大于3mm/m；b)当用于直条填充丝时，成品直径偏差为±0.1mm，长度偏差为±5mm，平直度不大于5mm/m。镍及镍合金成品带材供货的尺寸、外形允许偏差为：a)当用于堆焊焊带时，成品厚度（如0.5mm）偏差为±0.05mm，宽度（如30mm、60mm、90mm、120mm）偏差为±0.20mm；b)当用于药芯焊丝外皮时，成品厚度（如0.4mm、0.5mm）偏差为±0.015mm，宽度偏差为±1.0mm。5.1.4供货重量及其允许偏差镍及镍合金线材、带材每盘(卷)的接头不超过2个。供货重量允许偏差宜不大于1%。5.1.5外观质量材料表面应光洁。允许卷材内存在由同一批线材焊接的接头，接头处须用砂轮磨平，且满足直径偏差要求。不应有裂纹、折叠、分层、毛刺及杂质，允许有不超过直径允许偏差的局部缺陷存在。线材断口应致密，无气孔、分层与夹杂。供方如能保证断口合格，可不进行检查。带材产品应平直。按要求尺寸纵剪后应无裂边和卷边。两侧边平直度应不大于3mm/m。5.1.6其他经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他牌号、化学成分的产品，可协议其他供货尺寸，可规定进行力学性能、弯曲性能等检验要求及指标。5.2铜及铜合金线材5.2.1化学成分制造焊丝常用铜及铜合金线材的采购代号及化学成分(成品分析)见表3。T/CWAN0072－2023表3焊丝常用铜及铜合金线材化学成分(质量分数，%)序号P铜1——0.01~2———3—4——————5——6———————70.25~***——8——9——0.15~———0.80~0.20~—0.80~————T/CWAN0072－2023表3焊丝常用铜及铜合金线材化学成分(质量分数，%)（续）序号P———0.04~9.0~—————————————————————————————9.0~—11.0~——————***—T/CWAN0072－2023表3焊丝常用铜及铜合金线材化学成分(质量分数，%)（续）序号P————————————————————————注3：表中列出的“焊丝型号”是为便于实际采购对照GB/T9460—2008和ISAs≤0.05%，Ag:0.8%～1.2%。C≤0.04%，Ti:0.20%～0.50%，S≤0.01%。C≤0.05%，Ti:0.1%～0.5%，S≤0.02%。根据供需双方协议，可提供其他代号的线材，代号前缀用“Cu”表示，化学成分范围及代号由制造T/CWAN0072－20235.2.2交货状态铜及铜合金线胚、半成品丝、线材通常以1/2硬（H02)状态交货，见GB/T21652的规定。5.2.3尺寸及其允许偏差铜及铜合金圆形线胚、冷拉半成品丝的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T21652中的规定，合同中未注明具体要求时：a)常规供货直径为5.0mm、5.5mm、6.5mm，直径允许偏差不应超过规定直径的±0.4mm；b)（不）圆度应不大于直径公差之半；c)以盘状或带轴密排层绕工字轮交货。盘卷应规整，不得散乱或成“∞”字形。盘状内圈尺寸应不小于300mm。铜及铜合金线材的直径允许偏差为：a)当用于机械化送进的实心焊丝和填充丝时，应保证成品直径偏差符合-0.04~+0.01mm；b)当用于手工送进的填充丝时，应保证成品直径偏差符合±0.1mm。成品直条丝的尺寸、外形允许偏差为：a)焊条焊芯的直径偏差为±0.05mm，长度偏差为±2.0mm，平直度不大于3mm；b)直条填充丝的直径偏差为±0.1mm，长度偏差为±5mm，平直度不大于5mm。5.2.4供货重量及其允许偏差每卷线材应由一根线组成。如无具体要求，每卷线材的净重应不小于45kg,较轻线卷应不小于16kg，供货重量允许偏差宜不大于0.5%。每批线材允许交付不大于总净重15%的较轻线卷。5.2.5外观质量焊丝表面应光洁，不应有锈蚀斑点、氧化皮及影响焊接性能的夹杂物，焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的毛刺、划痕、凹坑、缩孔、压痕和重皮等局部缺陷。线材断口应致密，允许有轻微的、个别的气孔、夹杂(0.1mm以下的忽略不计，大于0.1mm且小于0.3mm的允许不多于3个）及分层。供方如能保证断口合格，可不进行检查。5.2.6其他经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他牌号、化学成分的产品，可协议其他供货尺寸，可规定进行力学性能等检验要求及指标。5.3铝及铝合金盘条/杆材、合金锭5.3.1化学成分制造焊条焊芯的常用铝及铝合金盘条/杆材的采购代号及化学成分(成品分析)见表4。制造焊丝的常用铝及铝合金盘条/杆材、合金锭的采购代号、化学成分(成品分析)见表5、GB/T3195、GB/T10858等的规定。表4焊条常用铝及铝合金盘条/杆材化学成分(质量分数，%)————T/CWAN0072－2023表5焊丝常用铝及铝合金盘条/杆材、合金锭化学成分(质量分数，%)类别序号铝1—≥—2—≥—3—≥—40.05~————≥5———≥6———0.10~≥—铝铜75.8~—V:0.05~Zr:0.10~0.10~铝锰80.05~—————9—T/CWAN0072－2023表5焊丝常用铝及铝合金盘条/杆材、合金锭化学成分(质量分数，%)（续）类别序号铝硅4.5~0.45~——6.5~0.30~——6.5~0.45~——0.04~6.5~0.50~——2.5~—4.5~——4.5~——11.0~———11.0~——9.3~3.3~——3.6~0.10~——5.0~0.10~——T/CWAN0072－2023表5焊丝常用铝及铝合金盘条/杆材、合金锭化学成分(质量分数，%)（续）类别序号铝镁1.6~~0.202.4~0.05~—0.05~3.1~0.15~—0.05~3.1~0.15~—0.05~2.6~—0.05~4.5~0.05~—0.06~0.05~4.5~0.05~—0.06~4.7~0.05~—0.05~4.7~0.05~—0.05~5.0~0.05~—0.05~T/CWAN0072－2023表5焊丝常用铝及铝合金盘条/杆材、合金锭化学成分(质量分数，%)（续）类别铝镁5.0~0.05~—0.05~0.50~4.3~0.05~—0.50~4.3~0.05~—4.5~0.05~Zr:0.10~4.5~0.05~Zr:0.10~0.20~4.9~—0.3~Zr：0.05~Sc：0.05~——注4：表中列出的“焊丝型号”是为便于实际采购对照GB/T10858—2根据供需双方协议，可提供其他代号的盘条/杆材、合金锭，代号前缀用“Al”表示，化学成分范围及代号由制造商确T/CWAN0072－20235.3.2交货状态铝及铝合金杆材通常以O、H12、H13、H14、H16状态成卷交货，见GB/T3954的规定。5.3.3尺寸、外形及其允许偏差铝及铝合金盘条/杆材（圆铝杆）的直径为2.0mm～11.0mm，允许偏差为±5%；（不）圆度不大于0.6mm（对于直径7.0mm～9.0mm)和不大于0.9mm（对于直径＞9.0mm～11.0mm)。铝及铝合金锭的型式不做限定，一般呈扁锭或圆锭型式，凹槽不做规定，应适合于包装、运输、贮存和使用的需要。5.3.4供货型式、重量及其允许偏差圆铝杆应成卷供货。常用尺寸如卷外径(750±25)mm，卷内径(360±10)mm，卷高(280±25)mm。圆铝杆大卷大于1000kg，每卷不超过2根，每根不小于500kg；小卷300kg～1000kg，每卷应为1根。除另有协议外，铝杆不允许焊接或扭接。供货重量允许偏差宜不大于1%。合金锭单件供货重量可为15kg、20kg、25kg，供货重量允许偏差宜不大于1%。5.3.5外观质量成品颜色应为银白色，色泽均匀，无明显色差。圆铝杆表面应光亮清洁，不允许有飞边、裂纹、夹杂物等影响使用的缺陷，允许有轻微的发暗和局部的氧化色及深度不超出直径允许偏差的斑点、划伤等缺陷。直条断口应致密，无气孔、分层与夹杂。供方如能保证断口合格，可不进行检查。合金锭表面应光洁，不允许有严重的飞边毛刺(允许修整)，不允许有油污、浮渣及外来夹杂物，允许有轻微的夹渣。1/2长度处断口应致密，不得有熔渣、非金属夹杂物及严重缩孔、缩裂。5.3.6其他经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他牌号、化学成分的产品，可协议其他供货尺寸，可规定进行力学性能等检验要求及指标。6试验方法6.1取样和制样6.1.1化学成分取样和制样应符合GB/T17432的规定，需方还可按以下要求：a)卷材（线材、带材、杆材）每批至少抽取10%卷（盘）、但不少于三卷（盘），从一端取样进行成分分析；b)直条线材、焊芯每批至少抽取3捆取样进行成分分析；c)合金锭每批任一捆上、中、下部各取一块，或在散开的铝锭中随机取样不少于三块，取样进行成分分析。如供需双方协定，也可对随货样块进行成分分析。6.1.2对于直径和外观质量，抽样检验数量不限。6.1.3检验样品应封存一份备样，保存30天以上，需采取适宜的措施以防止氧化、变质。6.2化学成分分析6.2.1化学成分分析方法按相应标准规定进行。仲裁试验时，按供需双方商定的方法进行分析。6.2.2附录A给出了一些推荐的分析方法标准，供参考使用。6.3物理性能检验6.3.1外形尺寸用相应精度的量具在以下部位进行测量：T/CWAN0072－2023a)对于卷（盘）线材和杆材，可在距抽样产品端面不小于200mm处的横截面相互垂直的方向上测量直径；b)对于直条线材，可在抽样产品的两端和中部测量直径；c)对于带材，可在距抽样产品端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量厚度(宽度小于50mm的产品在距边部不小于3mm处测量)；d)对于合金锭，可在据边缘不小于10mm的不同部位量取外形尺寸。6.3.2线材、带材、杆材、合金锭的外观质量用目视进行检验，表面缺陷的深度或高度按清除缺陷前后的尺寸差来确定。断口通常以目视检验，如目视识别有困难，可采用10倍以下的放大镜检验,并进行缺陷尺寸测定。7检验规则7.1检验与验收7.1.1产品应由质量检验部门进行出厂质量检验与进厂质量验收。7.1.2每批产品应按规定的检验项目进行检验；或由供需双方商定，在质量保证的情况下指定检验项目；也可按其他检验项目或指标进行检验。结果应符合技术条件或采购标准要求。7.1.3对于检验结果如有异议，应在30天内提出。7.2组批规则7.2.1产品应按批验收，每批产品应由同一牌号或代号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度、同一交货状态的产品组成。炉号及标识的规定见GB/T25778。7.2.2每批产品重量不限，由组批规则确定。7.3复验与判定如在合同中未注明，可按以下规定：a)产品初验不合格时，化学成分应在原取样线材、带材、杆材、合金锭两头取样复验不合格元素，仍不合格则判该盘卷/样锭不合格；再从该批中其他盘卷/样锭随机取双倍数量进行该不合格元素复验；b)双倍复验结果均需满足项目的要求。如复验仍不合格时，则该批产品不予验收，或对未做试验的单件逐件进行分析排查，重新提交验收。7.4数值修约化学成分、力学性能、尺寸、外形等检测结果的数值修约应按GB/T8170、YB/T081的规定，采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致。8包装、标志、储运和质量证明书8.1总则8.1.1镍、铜、铝及其合金的线材、带材、杆材、合金锭等包装、标志、储运和质量证明书可参照GB/T8888、GB/T3199相关产品标准或供需双方协定的要求。以成品材供应时应符合GB/T25775的要求。8.1.2如若国家或行业以及采购方对某类产品有特殊要求和规定，应按相关要求和规定执行，由供需双方商定，并在合同中注明。8.2包装8.2.1原材料应使用适宜材料和形式进行规范包装，捆扎牢固，保证产品在正常运输和干燥储藏条件下不被污损，不致松散、变形、性能受损。T/CWAN0072－20238.2.2同一包装单元的产品应是同一牌号、规格和状态的产品。特殊情况下,当不同合金牌号、规格和状态的产品需装入同一单元时，应分别捆、包，并分别标识明确。8.2.3材卷的包装可内用塑料布包裹，外面缠布，再用铁丝扎紧，每卷至少捆扎四处。建议毛重不超过80kg。合金锭可采用具有防锈性能的钢带、高强度塑料包装带或其他材料。8.2.4对产品有特殊包装要求时，可由双方协商确定包装方法，并在合同中注明。8.3标志8.3.1每件包装应有明显标志，字迹应清晰不褪色，或在不少于两处附有不易脱落和损坏的标签。标明生产厂名称、材料名称、牌号或代号、批号、熔次、规格、重量和生产日期。8.3.2对于储运过程中易造成产品损坏或产生危害人身及财产安全的行为，应在包装外表面做出明显的警示标志。8.4储运8.4.1产品储运时，应有标识和分隔，防止混批。8.4.2产品在储运中应注意保护表面免受机械损伤和污染，轻拿、轻放，防止抛、扔使得内外包装破损，做好防晒、防雨雪、防止接触酸碱、腐蚀性物质等措施。8.4.3产品入库应分牌号（代号）、批号贮存在通风、干燥、清洁的仓库内，货位应离地至少0.2m以防潮，避免与酸、碱、油等化学物品接触和存放在同一个仓库内。8.5质量证明书交货批的产品应附有质量证明书，按订货合同中规定的项目注明：a)执行的标准号、采购技术文件编号、合同号；b)供方名称、生产地址；c)产品名称、牌号或代号、规格；d)产品批号、熔次、净重、批重、件数、出厂日期；e)分析检测结果实测值、要求值及质检部门印记。T/CWAN0072－2023附录A（资料性）相关参考标准A.1总则以下列出的参考文件标注了日期，仅表示本文件发布之日时的有效版本，以供方便使用；在供需双方协定下，宜参考使用最新版本（包括所有的修改单）的文件。A.2产品相关标准A.2.1镍及镍合金线材、焊条、实心焊丝1)GB/T13814—2008镍及镍合金焊条（ISO14172:2003，MOD）2)GB/T15620—2008镍及镍合金焊丝（ISO18274:2004，MOD）3)GB/T21653－2008镍及镍合金线和拉制线坯（ISO9724:1992，MOD）4)ISO9725:2017镍及镍合金锻件（Nickelandnickelalloyforgings）5)GB/T25951.1－2010镍及镍合金术语和定义第1部分：材料（ISO6372-1:1989，IDT）6)GB/T25951.3－2010镍及镍合金术语和定义第3部分：加工产品和铸件（ISO6372-3:1989，MOD）7)GB/T5235－2021加工镍及镍合金牌号和化学成分8)ISO14172:2015镍及镍合金焊条（Weldingconsumables-Coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofnickelandnickelalloys-Classification）9)ISO18274:2010镍及镍合金熔化焊用实心焊丝、焊带和填充丝（WeldingConsumables—SolidWireElectrodes,SolidStripElectrodes,SolidWiresandSolidRodsforFusionWeldingofNickelandNickelAlloys—Classification）10)AWSA5.11/A5.11M:2018焊条电弧焊用镍及镍合金焊条（SpecificationforNickelandNickel-AlloyWeldingElectrodesforShieldedMetalArcWelding）11)AWSA5.14/A5.14M:2018镍及镍合金焊丝和填充丝（SpecificationforNickelandNickel-AlloyBareWeldingElectrodesandRods）12)ASTMB164-2003(2019)镍-铜合金盘条、棒材和线材标准规范（Standardspecificationfornickel-copperalloyrod,barandwire）A.2.2镍及镍合金带材1)GB/T41110—2021镍及镍合金药芯焊丝（ISO12153:2011，MOD）2)GB/T25951.1—2010镍及镍合金术语和定义第1部分：材料（ISO6372-1:1989，IDT）3)GB/T25951.3－2010镍及镍合金术语和定义第3部分：加工产品和铸件（ISO6372-3:1989，MOD）4)GB/T5235－2021加工镍及镍合金牌号和化学成分5)GB/T2072－2020镍及镍合金带、箔材A.2.3铜及铜合金焊材1)GB/T3670—2021铜及铜合金焊条（ISO17777:2016，MOD）2)GB/T9460—2008铜及铜合金焊丝（ISO/DIS24373:2007，MOD）T/CWAN0072－20233)ISO24373:2018铜及铜合金熔化焊用实心焊丝、焊带和填充丝（WeldingConsumables—SolidWiresandRodsforFusionWeldingofCopperandCopperAlloys—Classification）4)AWSA5.7/A5.7M:2007（R2017)铜及铜合金焊丝和填充丝（SpecificationforCopperandCopper-AlloyBareWeldingRodsandElectrodes）5)JISZ3341:1999(2007修正)惰性气体保护电弧焊用铜及铜合金焊丝和填充丝（CopperandCopperAlloyRodsandSolidWiresforInertGasShieldedArcWelding）6)JISZ3202:1999(2007修正)铜及铜合金气焊填充丝（CopperandCopperAlloyGasWeldingRods）A.2.4铜及铜合金线材1)GB/T11086－2013铜及铜合金术语（ISO197-1:1983～ISO197-4:1983、ISO197-5:1980，MOD）2)GB/T5231－2022加工铜及铜合金牌号和化学成分3)GB/T21652－2017铜及铜合金线材A.2.5铝及铝合金焊材1)GB/T3669—2001铝及铝合金焊条2)GB/T10858—2008铝及铝合金焊丝（ISO18273:2004，MOD）3)ISO18273:2015