《甲醇-水精馏塔的结构数据计算和设计》10000字（论文）

甲醇-水精馏塔的结构数据计算和设计摘要：塔在各种化学与化工生产中是被运用到非常多的一种设备，精馏塔更是当今化工行业中最常用的化工设备之一。精馏塔的设计技术在传统的化学化工产业中已经比较成熟了，而且精馏塔的各种精馏和蒸馏技术也非常的先进，并且有大量的技术已经被实践并应用于市场。本设计中精馏的产品甲醇在化学化工技术运用中是非常重要的原材料，并且拥有大量的用途，是各种化工技术中最基本的原料，运用于多种领域，比如各种精细化工等。本设计是对100km/h甲醇-水精馏塔的模拟及工艺设计，本设计主要运用Aspenplus软件设计精馏塔，并对所设计的精馏塔进行严格计算和灵敏度分析，然后利用软件模拟精馏过程，通过模拟计算出进料粘度、塔板数、塔径和回流比等，运用计算结果计算全塔效率，并通过改变进料方式提高效率，之后通过水力学计算各级出塔板上的物性参数，并且对精馏塔进行核算，计算泛液因子，最后使用CAD画出精馏装置工艺流程图、绘制塔体、塔板。关键词：甲醇-水；全塔效率；泛液因子；Aspenplus；目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 和图3-14，从图中可知最大泛液因子为0.7718，出现在第13级，没有超过接近泛液分率设置的0.8，因此符合要求，且可以看到塔段压降为0.1066bar.降压管结果中塔板间距为0.2487，符合在0.2~0.5之间，因此核算值都符合要求。图3-SEQ图表3-\*ARABIC图3-SEQ图表3-\*ARABIC13塔段1核算结果图3-SEQ图表3-\*ARABIC14塔段1核算剖形图4.塔体设计总表100KM/H甲醇-水精馏塔设计总表设计参数参数值CH4O塔顶回收率H2O塔底回收率馏出物温度/℃塔底物温度/℃0.9980.00564.610599.6291回流比1.1设计温度/℃25设计压力/atm1全塔效率/%理论塔板数4619实际塔板数42塔高/m28最大泛液因子0.7718塔径/m0.73塔段压降/bar0.1066塔板间距/m0.2484

5绘制工艺流程图塔体及内件生产工艺流程图1.再沸器2.塔节3.冷凝器4.回流流量表5.产品流量计6.塔顶取样阀7.加料流量阀8.加料泵9.原料罐10.塔底出料阀11、12.产品回收器精馏塔塔体1.吊住2.气体出口3.回流液流入口4.壳体5.料液进口6.人孔7.气体入口8.裙座9.气体入口10.出入口塔板结构

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