《建筑工程中铝膜板的应用研究国内外文献综述》5000字

建筑工程中铝膜板的应用研究国内外文献综述1.1国内研究现状二十世纪八十年代我国就已经出现了涉及铝模板制造的企业，也成功研制了稀土铸铝的铝模板并应用到普通民用建筑施工作业中，也顺利通过竣工检验，可以说积累了相关经验。但由于当时铝模板施工技术应用之后导致成本的增加，对于当时的市场经济环境而言，建筑行业没有给予充分重视，所以应用覆盖范围不是很大，在很大程度上限制了铝模板的推广与普及。到九十年代初，MIVAN公司研发的MIVAN模板在香港地区开始应用，因为该系统生产出的模板宽度较大，施工中所需要消耗的劳动力资源较多，与当时效益需求存在矛盾，其在香港的推广并未取得实际成绩。但此时铝模板显著的效果已经被越来越多业内人士所了解，很多企业也逐渐尝试对其进行研究，通过反复的优化设计和技术改良，铝模板生产工艺更加成熟，香港也涌现出了一大批铝模板生产企业，其产品也具有自身特出特征，铝模板系统开始被广泛认可。2004年，澳门永利酒店铝模板系统顺利上线，在很大程度上推动了其普及应用，在诸多工程建设项目中得以普及推广。近年来国内地区也逐渐对其予以关注，万科集团2011年首次在其城市花园项目和金悦华庭项目中推广应用铝模板系统，积累了丰富经验，也取得显著成效。2012年万科在其工程项目中全面进行推广，铝模板系统在国内也得以飞速发展。现阶段南方地区对其的研究和应用更加普遍。从国内模板发展的历程来看，因为木制模板资源日益紧缺，建筑垃圾过多，同时钢模板自身重量较大，施工便捷性不足等原因，模板生产企业必须要积极推广应用新产品来更好地满足实际需求。我国建筑行业从2000年便着手引入铝模板技术，铝材资源丰富且表现出价格优势，不但解决了铝行业的发展问题，促进了铝合金型材自身利用效率的提升，同时也推动了工程项目施工质量和效率的提升。我国第一个铝模板生产企业位于广东，发展至今已经有超过1000余家从事相关业务的公司。万科集团属于国内第一个大面积推广应用铝模板的开发商，很多项目为促进施工质量的提升都积极使用铝模板，近年来其采购指数已经达到65%，大多数地区业务总量超过80%，市场占有率约为30%左右。铝模板在建筑行业中的普及应用也带动了建筑行业环保意识的提升，铝模板技术目前顺利运用在诸多工程项目中，如湖南日报传媒中心建设项目以及深圳东海国际中心改造项目等。我国铝模板施工技术积极响应一带一路战略号召，迈出国门，走向国际市场，比如说埃及中央商务区标志塔、加拿大西索加玛丽莲梦露双塔等国外超高层建筑，都能够看到我国铝模板施工技术的身影，这些项目的顺利竣工也为超高层建筑应用铝模板系统积累了非常丰富的作业经验。如加拿大米西索加玛丽莲梦露双塔属于2栋世界塔摩天大楼，其高度为56层与50层，施工建设周期计划为5年时间，其在施工过程中选择了铝工字梁以及铝桁架两种铝模板技术来实现双塔主体结构的建设。在新时期下，建筑行业改革逐渐推进，绿色理念已经更加广泛地应用到建筑施工作业中，因此保护施工作业现场环境逐渐成为一个非常重要的问题。铝模板的优势在于产生的建筑垃圾少、综合成本不高、施工作业方便，让其逐渐发展为模板作业的首选方案。近年来国内高层建筑项目日益增多，对模板施工技术也提出了更高的要求，和西方发达国家比起来，国内应用铝模板施工技术的工程项目不是很多，大部分情况下铝模板施工技术的应用规模和范围都不是很大。从实际情况来看，应用铝模板施工技术开展工程建设，不但能够有效降低施工成本，减少建设工期，同时有助于施工质量的提升，但因为铝模板前期需要投入的资金更多，部分企业对铝模板的优势不够了解，造成该施工技术在国内工程项目建设中并未得到大面积的推广。随着建筑行业的飞速发展，现代人对建筑质量的要求也日益提升，更多施工企业慢慢开始重视并研究铝模板施工技术，也更加全面深入地了解了铝模板的优势，推动了其在国内建筑行业中的普及应用。与此同时，国内对于BIM技术和铝模板施工技术相结合的方面也展开了全面深入的研究，铝模板企业为摆脱二维设计的限制，在BIM技术得以普遍应用的情况下，将其纳入到铝模板的三维模型之内，真正做到了铝模板设计的可视化以及信息化，在很大程度上促进了铝模板配模设计准确率和质量的提高，还可以获得更加全面精确的数据信息。按照实际调研结果了解到，当前应用较为广泛的软件平台如下：牛模王以及i配模属于以CAD为依托实施二次开发的配模软件，对于可视化表达以及数据管理方面来说存在一些缺陷，Solidworks属于三维工业设计软件，对于铝模板配模作业来说相对于其他软件平台表现出自身独有的优势，在参数化、可视化和信息化等方面尤其显著，但它属于工业设计软件，在建筑工程项目配模设计作业中予以应用，从实际可操控性和通用性的角度而言还表现出一定的难度，相对于其他配模设计软件而言，它对硬件的要求更高；神机铝模软件属于神机公司自行研发的配模软件平台，它主要是借助于内部算法来实现一键配模，实际准确性和合理性相对于人工配模而言更为准确，但是它对于操控性角度来说依旧存在缺陷；Revit为Autodesk公司正式提出BIM概念前所收购的建筑三维软件，已经成为BIM的核心软件之一，新发布版本中融入了更多功能，其参数化、可视化以及信息化的优势也更加明显。张威认为借助于BIM技术来对铝模板进行配模设计和加工出图，铝模板制造企业在促进BIM技术和铝模板技术相结合的过程中存在的问题，能够为BIM与铝模板技术的进一步融合带来更多借鉴。P-BIM技术重点研究的铝模板构件安全计算体系，其中囊括了基础参数功能截面、材料参数截面和其他参数设置，为促进BIM技术落地带来了有力支持，借助于对AutoCAD开发插件，做到数据衔接、图纸识别以及手动创建等，更好地实现对铝模板进行设计和施工展示作业。依靠ArchiCAD软件对各构件实施配模，进行碰漏检查，最终得出模板实际工程量并计算其经济效益。研究早拆铝模板支撑体系和运用Arichitecture对铝模板进行设计的可行度，制定基本实施流程。总而言之，近年来我国建筑行业对BIM技术予以更加广泛的应用，也积极支持相关平台软件的研发，相应标准逐渐规范和完善，借助于BIM技术来促进铝模板施工技术的优化升级，这是确保工程建设项目更加高质量竣工的重要举措，也符合当前建筑行业所倡导的绿色生态理念。1.2国外研究现状国外研究人员针对建筑模板的研究主要出于安全、设计、规划和经济四个角度，比如说Kim、Proverbs基于模板结构的生产效率和安全性的角度出发，针对韩国高层建筑展开研究，对模板系统予以优化和改进，针对传统模板自身具有的结构缺陷展开分析并给出了相应的建议。从他们的研究结论中了解到，借助于对模板系统的优化，可以在很大程度上避免施工作业人员劳动量增加，还可以促进作业效率的提升。Puente偏向于探讨混凝土在模板侧带来的压力，借助于计算机展开模拟分析，得到更加准确的计算公式。Brameshube、Graubner从选择材料和设计方法存在的差异这一角度来探讨了模板的力学性能，研究得出高流动混凝土与模板侧压力属于正比关系。Arshan提出，因为模板表面材料存在差异性，必然会导致混凝土侧压力出现变化。Tchamb借助于实验验证了新鲜水泥浆也会给模板侧压力带来影响。二十世纪六十年代，美国就已经出现了最早的铝模板体系，同时在进行推广应用之后受到了更多西方国家的重视，现阶段美国、韩国、巴西以及印度等国家已经将铝模板施工技术较为普遍地应用到工程项目施工建设中去，在经过接近60年的发展后，国外铝模板技术相对成熟，铝模板施工体系也更加完善，可以很好地满足工程项目施工要求，尤其是美国曾经消耗了大量时间和精力来研究铝模板体系的优化和改进，在很大程度上促进了铝模板施工技术的改良与创新，属于铝模板推广普及的重要奠基者。在今天这样一个新时期下，铝模板已经得到了相对普遍的运用，并没有仅仅局限在个体化建设中，它逐渐延伸到基础设施建设和模板定制等各个方面。比如说很多国家都把铝模板施工技术运用到水池的施工作业中，让这部分建筑质量得以有效提升，同时逐渐发展为流水线模式，施工建设进度进一步加快；一些国家将铝模板施工技术运用到隧道施工和房屋建设中，制定了铝模板施工的标准体系，同时成立了经验丰富且专业技术水平较高的施工作业团队，保证铝模板施工的规范化和科学化，促进建筑工程项目质量的提升，同时有效提高了施工作业效率，降低了材料损耗和环境污染，真正实现了经济和社会效益的双丰收。加拿大国内有大约80%左右的住宅为木结构，它们是加拿大规模化生产的产物。而在多伦多，很多高层建筑项目实际施工过程中往往都采用ALUMA公司生产的模板系统，其突出特点在于使用铝工字梁以及木胶合板组成大墙模板，组装作业更加方便且效率更高，符合板式混凝土结构的实际需求；墙体模板通常来说选择双吊或者爽落的形式；水平大模板一般采取整体吊装，同时也有一些散装模板，它们一般用在较为特殊的位置。少数工程项目选择PERI的液压爬模、早拆模板，通常来说采用与ALUMA大墙模板和整体吊装飞模相对接近的模板。对于日本来说，木胶合板和钢模板占据了核心地位，钢框胶合模板使用量不是很大，通常是从美国进口而来，上世纪六十年代左右，日本国内越来越多的建筑公司开始对钢模板进行研究，模板从设计到生产再到实际应用的整个流程都得以优化和完善，随后的1967年正式颁布行业执行标准，产品形成更加规范，模板体系进一步完善。到今天为止，日本组合钢模板生产线基本实现了全面自动化的水平，日本所生产的钢模板质量较高，模板体系也非常完善，各类配件与支撑系统配套，不但可以满足一般混凝土施工作业需求，同时也能够符合清水混凝土施工要求，所以具有非常好的应用与发展前景。澳大利亚因为国内人口数量不多，建筑工程项目也相对更少，在澳大利亚，比较典型的模板包括以下几种：RMD公司主要生产铝合金墙模、飞模、爬模和其他塑料模板；BORAL公司主要生产钢框胶合模板、木胶合模板和其他铝合金框胶合模板；DCI公司重点生产全钢模板。而对于澳大利亚来说，其国内的模板技术发展不受市场价格竞争的影响，其追求轻型和便捷，另外业内发表了诸多针对国外模板技术的研究成果。例如说欧洲斯洛文尼亚塑料模板，这一模板体现出承载力强、自身质量轻、平整度好以及绿色环保的优势，在其国内得以广泛运用；德国慕尼黑广泛应用推广的型材钢框模板，其技术较为领先，目前已生产扁钢钢框模板、冷弯成型钢框模板以及铝合金模板等，模板自身质量上乘且售后服务较好，获得了业内一致好评；法国研发的CB10模板技术，该模板结构更加简单，拆装便捷，该模板技术在底部设置调节螺栓，能够根据工程现场的具体情况来对支模高度实施调整，模板内设置了支撑架和施工托架，为施工作业提供了极大便利，这一模板技术可以有效降低穿墙拉伸以及支撑钢架的数量。同时，模板技术还表现出多元化发展的趋势，近年来较为热门的有透光模板、美国研发的充气模板以及透水养护模板布等。参考文献[1]王燕龙.铝合金模板在房建项目的应用技术[J].工程机械与维修,2021(01):56-57.[2]王斌.铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用[J].大众标准化,2020(24):164-165.[3]周燕峰,林芳.铝模板在装配式建筑叠合楼板施工中的应用研究[J].智能建筑与智慧城市,2020(12):117-118.[4]欧阳波,王旭生,胡忠亚,田镇赫,李正胜.提高住宅项目铝合金模板混凝土成型质量案例分析[J].建筑结构,2020,50(S2):562-565.[5]赵雪绮,田京涛,陈皓欣.铝合金模板体系优越性与局限性分析及应用技术研究[J].建筑结构,2020,50(S2):869-872.[6]于海伟.铝模板施工技术在高层建筑工程中的应用探讨[J].四川水泥,2020(12):343-344.[7]王辉,同飞,刘洋.关于铝模板施工混凝土裂缝产生原因及防控措施[J].居舍,2020(34):152+56.[8]胡涛.铝模板在华南高温地区高层商住楼施工中的应用——以星汇文华项目为例[J].四川水泥,2020(11):133-134.[9]陈忠旭.装配式建筑使用铝合金模板施工的难点及解决措施[J]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