T-CSTM 00664-2023 无损检测 短棒材点式涡流检测方法_第1页
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Nondestructivetesting—Pointeddycurrenttestingofshort2023-06-12发布2023-本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会无损检测技术及设备标准化领域委员会（CSTM/FC94）提本文件由中国材料与试验标准化委员会无损检测技术及设备标准化领域委员会（CSTM/FC94）归无损检测短棒材点式涡流检测方法题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证GB/T12604.6、GB/T20737界定的术语和定义适用于5.1概述2c)频率范围：64Hz～5MHz；增益：h)宜具备支持无方向性探头检测功能和5.3.2用于短棒材点式涡流检测的点式涡流检测b)可采用桥式、差动式等方式，应和仪器c)可由单组线圈或多组线圈（阵列）组成，可以单一频率或者多f)应具有提离补偿功能，以便克服由5.4.1包括上下料机构、工件旋转装置、探头夹持装置、探头驱动机构、打标机、防跳5.4.3应在探头的两端增加防跳动装置，以保证工件旋转时维持平稳，5.5.1.1标准试样用于调节仪器灵敏度参数。标准试样应从满足客户要求的同一批次的典型产品中选取，并经过机械车削加工。标准试样选材应选取低背景噪声的材料。推荐的标准试样如图a)不同的人工缺陷之间应保持一定的间3c)制作人工缺陷时，在棒材的三个横截面上分别按0°、120°和240°方向径向钻孔，在棒材适防护衬套的钻床上径向钻孔。钻孔直径应为0.50mm，误差不应超过±0.02m材纵轴的直线加工刻槽，并避免棒材在刻槽过程中产生变形或机械损伤。刻槽中心深度应为f)推荐标准试样检测的速度范围为（测设备通过被检短棒材和对比试样产生的信号进行比对，判定被检短棒材是否存在相应检测等级的缺c)试样表面不应有干扰点式涡流检测的异物，不6.1.1被检短棒材应按照相关产品标准的要求，具备合格的平直度和外径偏差以保证检测的4a)按照对比试样的直径规格，调整点式涡流检测探头，使得探头与对比试样f)对比试样的检测信号触发报警，检查报g)按照检测速度调整喷标间隔时间，确保标记装置能在对比试样人工h)记录检测速度、激励频率、报警电平6.1.1短棒材点式涡流自动检测系统的工作方式为工件原地旋转、探头直6.4.2图2为检测示意图。被检短棒材通过上或应用其他检测方法加以验证，若仍发现有超过验收标准的缺陷，则该短棒材判定为检测报告的内容应当根据检测要求制定，应至少包括以下h)缺陷检测情况：缺陷位置简图、缺陷位置、尺寸、波幅等；k)检测结果及结论；6（资料性）起草单位和主要起草人本文件起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、中国科学院金属研究所、钢研纳克检测技份

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