T-CWAN 0001-2016 无镀铜焊丝标准规范

J33中国焊接协会团体标准无镀铜焊丝N-T／CWA0001—2016前言 2规范性引用文件 3分类和型号 4技术要求 5试验方法 6检验规则 7包装、标志和品质证明书 附录A（资料性附录）焊丝型号对照 附录B（资料性附录）抗锈性能试验 附录C（资料性附录）导电嘴磨损率试验 ⅠT／CWA0001—2016本标准的附录本标准的附录A、B、C为资料性附录。本标准由中国焊接协会提出并归口。本标准起草单位：中国焊接协会、德州恒远焊材有限公司、河北鑫宇焊业有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、伊萨焊接切割器材（上海）管理有限公司、保定市蓝宇焊材有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、博焊乐投资（上海）有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、黑龙江省焊接协会。本标准起草人：方乃文、薛海潮、王杭安、童天旺、ErnestJan、蓝世建、孟波、夏敏、李振建、林晓辉、T／CWA0001—20161无镀铜焊丝本标准规定了无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和品质证明书。本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢无镀铜实心焊丝和填充丝（以下简称焊丝）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。碳素结构钢(GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2650焊接接头冲击试验方法(GB/T2650—2008,ISO9016:2001,IDT)GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652—2008,ISO5178:2001,IDT)GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T8110—2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T25774.1—2010,ISO15792—1:2000,MOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T25775—2010,ISO544:2003,MOD)GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T25778—2010,ISO14344:2010,MOD)3分类和型号焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢等6类。3.2型号划分焊丝型号按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能进行划分。3.3型号编制方法焊丝型号由四部分组成。第一部分用字母“ER”表示焊丝；第二部分两位数字表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度；第三部分为短划“-”后的字母或数字，表示焊丝化学成分代号；第四部分用字母“N”表示焊丝表面无镀铜。不同标准之间的焊丝型号对照参见附录A。根据供需双方协商，可在型号后附加扩散氢代号HX,其中X代表15、10或5。本标准中完整焊丝型号示例如下：2T／CWA0001—2016ER50-2NH5||||表示无镀铜||||表示无镀铜||||表示化学成分分类代号|表示熔敷金属抗拉强度最低值为——————————————————————————————————表示焊丝4技术要求4.1焊丝化学成分焊丝化学成分应符合GB/T8110—2008中表1的规定，但所有型号焊丝中（除ER55-1外）Cu含量均要求不超过0.20%。4.2熔敷金属力学性能4.2.1熔敷金属拉伸试验结果应符合GB/T8110—2008中表3规定。4.2.2熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合GB/T8110—2008中表4规定。4.3焊缝射线探伤焊缝射线探伤方法由供需双方协商确认进行。4.4焊丝尺寸及允许偏差焊丝尺寸及允许偏差应符合GB/T25775规定。4.5焊丝表面质量焊丝表面涂层应均匀且具有一定的抗锈性能（试验方法参见附录B)；焊丝表面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质，并对焊接导电嘴不能造成严重磨损（试验方法参见附录C)。4.6焊丝松弛直径和翘距焊丝的松弛直径和翘距应符合表1规定。表1焊丝的松弛直径和翘距单位为毫米包装形式焊丝直径翘距所有100~230≤8其他包装形式≤0.8≥300≤15≥0.9≥380注：对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松弛直径和翘距由供需双方协商确定。4.7熔敷金属扩散氢含量根据供需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则应符合表2规定。3T／CWA0001—2016表2熔敷金属扩散氢含量可选用的附加扩散氢代号扩散氢含量/(mL/100g)H15≤15.0注：应注明所采用的测定方法。H10注：应注明所采用的测定方法。≤10.0H5≤5.05试验方法5.1焊丝化学成分5.1.1焊丝化学成分分析可在焊丝成品上或盘条上取样。仲裁试验时，应在焊丝成品上取样。5.1.2焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法进行。5.2焊丝尺寸及表面质量5.2.1焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。5.2.2焊丝表面质量按4.5要求，对焊丝任意部位进行目测检验。5.3焊丝松弛直径和翘距测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，按表1要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。5.4熔敷金属力学性能试验5.4.1.1熔敷金属力学性能试验用母材应符合表3规定。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。表3熔敷金属力学性能试验用母材焊丝型号试验用母材ER50-2N符合级级GB/T1591中Q345A级、B级或其他相当的材料ER50-3NER50-4NER50-6NER50-7NER49-1N4T／CWA0001—2016焊丝型号试验用母材ER49-A1N与熔敷金属抗拉强度相当的碳钼钢或铬钼钢ER55-B2NER49-B2LNER55-B2-MnVNER55-B2-MnNER62-B3NER55-B3LNER55-B6NER55-B8NER62-B9NER55-Ni1N与熔敷金属抗拉强度相当的镍钢、锰钼钢或其他低合金钢ER55-Ni2NER55-Ni3NER55-D2NER62-D2NER55-D2-TiNER55-1NER69-1NER76-1NER83-1NERXX-GN供需双方协商5.4.1.2仲裁试验时，应采用表3规定的母材或坡口及垫板面有隔离层的其他材料母材。5.4.2.1熔敷金属力学性能试验采用相应直径的焊丝，直径为1.2mm和1.6mm的焊丝的焊接规范应符合表4规定。表4焊接规范焊丝类别直径保护气体送丝速度mm/s电弧电压V焊接电流A极性干伸长焊接速度mm/s预热和道间温度℃碳钢2190±1027~32260~290直流反接19±3见表56100±525~30330~360其他2190±1027~32300~36022±36100±525~30340~4205T／CWA0001—2016焊丝类别直径保护气体送丝速度mm/s电弧电压V焊接电流A极性干伸长焊接速度mm/s预热和道间温度℃1对于ER55N-D2型号焊丝，直径1.2mm焊丝的焊接电流为260A~320A,直径1.6mm焊丝的焊接电流为2保护气体应按照GB/T8110—2008中表3规定。5.4.2.2试板尺寸和取样位置应符合GB/T25774.1规定，采用试件类型2.6。对于直径小于0.9mm的焊丝，不推荐采用这种接头方式。5.4.2.3试板焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过5°的试件应予报废。5.4.2.4试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表5规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却。表5预热温度、道间温度和焊后热处理温度单位为℃焊丝型号预热温度道间温度焊后热处理温度ER50-2N室温135~165不需要ER50-3NER50-4NER50-6NER50-7NER49-1NER49-A1N135~165135~165620±15ER55-B2NER49-B2LNER55-B2-MnVN730±15ER55-B2-MnN700±15ER62-B3N185~215185~215690±15ER55-B3LNER55-B6N177~232177~232745±15ER55-B8N205~260205~260ER62-B9N205~320205~320760±15aER55-Ni1N135~165135~165不需要ER55-Ni2N620±15ER55-Ni3NER55-D2N不需要6T／CWA0001—2016表5（续）单位为℃焊丝型号预热温度道间温度焊后热处理温度ER62-D2N不需要ER55-D2-TiN135~165135~165ER55-1NER69-1NER76-1NER83-1NERXX-GN供需双方协商a热处理前，允许试件在静态大气中冷却至100℃以下。热处理时允许保温2h。5.4.2.5如果必须中断焊接，应将试板在静态大气中冷却至室温。重新焊接时，试板应加热到表5规定的道间温度。5.4.3.1试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行，热处理条件按表5规定。5.4.3.2试件放入炉内时，炉温不得高于320℃,以不大于220℃/h的速率加热到规定温度。保温1h后，以不大于200℃/h的速率冷却到320℃以下的任意温度，从炉中取出，在静态大气中冷却至室温。5.4.4熔敷金属拉伸试验5.4.4.1熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。除碳钢焊丝外，其他类别焊丝的试样，允许在拉伸试验前进行(100±5)℃,不超过48h的去氢处理。5.4.4.2熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。5.4.5熔敷金属V型缺口冲击试验5.4.5.1熔敷金属冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。每组冲击试样中至少应有一个试样测量V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行。5.4.5.2熔敷金属V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行。5.4.5.3按GB/T8110—2008表4规定的温度，测定五个冲击试样的冲击吸收功。5.4.5.4在计算五个冲击吸收功的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的三个值中要有两个大于27J,另一个不得小于20J,三个值的平均值应不小于27J。对于ER49-1N型焊丝，余下的三个值中要有两个大于47J,另一个不得小于35J,三个值的平均值应不小于47J。对于ER55-1N型焊丝，余下的三个值中要有两个大于60J,另一个不得小于47J,三个值的平均值应不小于60J。对于ER69-1N、ER76-1N及ER83-1N型焊丝，余下的三个值中要有两个大于68J,另一个不得小于54J,三个值的平均值应不小于68J。5.5射线探伤试验5.5.1焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。5.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行，也可按供需双方协商确认的其他方法进行。T／CWA0001—201675.5.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑。5.6熔敷金属扩散氢试验根据供需双方协商，如要求熔敷金属扩散氢含量测定，按GB/T3965进行。6检验规则成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。每批焊丝的批量划分按GB/T25778进行；6.2取样方法盘（卷、桶）焊丝每批任选一盘（卷、桶进行焊丝化学成分、熔敷金属力学性能、射线探伤、尺寸和表面质量等检验。每批焊丝按GB/T25775和GB/T25778的相关规定进行验收；任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果应均符合该项检验的规定。7包装、标志和品质证明书焊丝应进行适宜的包装，供货状态应符合GB/T25775规定，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过程中不致损坏和锈蚀。7.2标志和质量证明焊丝的标志和质量证明按GB/T25775规定。8T／CWA0001—2016附录A（资料性附录）焊丝型号对照序号焊丝型号AWSA5.18/A5.18M:2005AWSA5.28/A5.28M:2005GB/T8110—20081碳钢ER50-2NER48S-2ER50-22ER50-3NER48S-3ER50-33ER50-4NER48S-4ER50-44ER50-6NER48S-6ER50-65ER50-7NER48S-7ER50-76ER49-1N—ER49-1—7碳钼钢ER49-A1NER49S-A1ER49-A1S1M38铬钼钢ER55-B2NER55S-B2ER55-B2—9ER49-B2LNER49S-B2LER49-B2L—ER55-B2-MnVN—ER55-B2-MnV—ER55-B2-MnN—ER55-B2-Mn—ER62-B3NER62S-B3ER62-B3—ER55-B3LNER55S-B3LER55-B3L—ER55-B6NER55S-B6ER55-B6—ER55-B8NER55S-B8ER55-B8—ER62-B9NER62S-B9ER62-B9—镍钢ER55-Ni1NER55S-N