T-CSTM 00578.2-2023 油气管道环焊接头微区力学性能试验 第2部分：冲击试验方法_第1页
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Mechanicalpropertiestestformicrozonesofoilandwelds—Part2:Impacttestmethod2023-11-17发布 II 2 2 2 2 3 4 6 6 6 6 6 6 6 7 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。区域的拉伸性能进行细分和精确掌握，为环焊缝的精确1油气管道环焊接头微区力学性能试验第2部分：冲击试验方法置确定、试样位置确定、试样加工、试样数量、试验设备、试验、试验记录和试验报告。本文件适用于焊缝安全评价中不同特征区域夏比冲GB/T8170数值修约规则与极GB/T229和GB/T31032界定的以及下列术语和定义适用于本文件。WB2L管线钢焊接接头结构中不同组织特征区域，包括盖面焊、填充焊、根焊、粗晶区4符号和缩略语B——试样厚度，单位为毫米（mmKp——实际初始势能（势能单位为焦耳（JKV2——V型缺口试样在2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量，单位为焦耳（JL——试样长度，单位为毫米（mm5试样样坯制备a)对平焊、仰焊、立焊位置分别取样，且符合工b)避开不满足GB/T31032中无损检测验收标准的缺陷；5.2夏比冲击条状样坯取样待确定刻槽位置的夏比冲击条状样坯取样应满足a)准备厚度平行于壁厚方向、长度平行于管道轴线的d)条状试样初始长度足够长，以确保V型缺口轴线位置确定后试样长度能够满足要求。余高去除前区、HAZ轮廓线、母材（见图2记录不同特征区域的宽度。b）当两相过渡区宽度大于2mm时6号位置反映过渡区性能，通常两相48.2如果无法制备厚度3.3mm试样，或者热影响区过窄8.4试样制备过程应使由于过热或冷加工硬化而改变材料冲击性能的影响减至最小。6对于每一个刻槽位置，应同时取一组（3个结果至少应保留两位有效数字，修约方法按GB/T8170执行，其记录示例见附录A中表A.1。d)吸收能量KV2及其对应的试样位置（相对于壁厚位置及不同特征区域位置g)对结果可能已产生影响的本文件中未作规定的各种操作或任选的操作。7焊接接头微区冲击试验记录示例见表A.1。号No./℃KV2/J

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