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Spindlebrakepadfor2021-09-10发布2021-I请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会非金属矿产品及制品技术1GB/T5766摩擦材料洛氏硬度GB/T10424烧结金属摩擦材料抗压强度试验GB/T13384机电产品包装通用技术GB/T22309道路车辆制动衬片盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验GB/T22311道路车辆制动衬片压缩应变GB/T23263制品中石棉含量测定GB/T26739道路车辆制动衬片材料内剪切强度JC/T2268制动摩擦材料中铜和其他元素NB/T31023—2012风力发电机组高速轴液压盘式制动器动摩擦系数dynamicfrictioncoe静摩擦系数staticfrictioncoeff2V抗压强度compressivest4.1外观质量4.2有害成分4.2.1石棉含量4.2.2有害元素3镉铅汞4.3尺寸公差4.4密度制动器衬垫的密度标称值±0.03）g/cm3范4.5硬度4.7抗压强度4.8压缩率室温下制动器衬垫内剪切强度：烧结金属材料≥10MPa，复合4.10摩擦性能4.10.1在制动器衬垫摩擦材料比压不大于5.5MPa情况下，——制动器衬垫在做台架试验时不应有异常尖锐——台架试验时，在无其他背景噪音的影响下，设备运行的总体噪声应不大于90dB(A)。45.1外观质量5.2石棉含量5.3有害成分5.4尺寸公差5.5密度5.6硬度5.8抗压强度5.9压缩率55.11.2主轴制动器衬垫的摩擦性能试验分为动态摩擦性能试验和静态摩擦性能试验两个阶段进b）按照NB/T31023-2012中的6.2.1.1、6.2.1.2及6.2.1.3规定的方法确定惯性试验台所需模拟转c）将试验制动器安装在惯性试验台上，并通油排气，确保夹紧力（常闭式），试验台主电机转速设定为3e）磨合试验结束后，拆下制动衬垫。先用刷子或者高压气流将制动衬垫清理干净，用千分尺测量），65311g）在5.11.2f）步骤中，当低速状态（10.7m/s）的动摩擦性能h）操作控制台，将惯性试验台离合器由松开状态调整为结合状态，使试i）启动惯性试验台的液压站，使试验台上j）计算试验记录的摩擦系数最大值的平均值，k）操作试验台，将离合器由结合状态调整为松开状态，使试验台主轴与m）试验过程中，注意观察试验状况，并及时记录异常状况及制动力矩、制动功、摩擦系数、噪声o）用刷子或者高压气流将制动器衬垫清理干净，用千分尺测量制动器衬垫的厚度并记录，测量位5.11.3在进行摩擦性能检测的同时用声级计测量试验过程中产生的噪声。b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺、生产厂地等变化，可能影响产品性能时；76.3.3所检项目应全部合格，如有任制动器衬垫应在非工作面上模压/印制制造

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