高品质锻制模具钢 第3部分：冷作模具钢

ICS77.140.60

CCSH44

CISA

团体标准

T/CISAXXX.3—2022

高品质锻制模具钢第3部分：冷作模具钢

HighqualityforgeddiesteelPart3:coldworkdiesteel

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国钢铁工业协会发布

T/CISAXXX.3—20XX

高品质锻制模具钢第3部分：冷作模具钢

1范围

本文件规定了锻制冷作模具钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验

方法，检验规则，包装、标志及质量证明书。

本文件适用于锻制直径或边长（80～700）mm的圆钢、方钢及厚度（50～300）mm×宽度（80～

800）mm的扁钢，其化学成分同样适用于锭、坯及其制品。对于不在本文件尺寸范围内的钢材，

不作强制要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离—中和滴定法测定氮量

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908-2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法

GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法

GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法

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GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

YB/T5293金属材料顶锻试验方法

3分类

钢按使用加工方法分类：

a）压力加工用钢UP

1）热压力加工UHP

2）冷压力加工UCP

b）切削加工用钢UC

钢材的使用加工方法应在合同中注明。

4订货内容

按本文件准订货的合同或订单应包括以下内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)牌号或统一数字代号；

d)冶炼方法

e)尺寸与外形及精度；

f)交货状态；

g)重量（或数量）；

h）其他特殊要求。

5尺寸、外形及允许偏差

5.1钢棒的尺寸、外形及允许偏差

5.1.1锻制圆钢和方钢

5.1.1.1公称直径或边长80mm～700mm的圆钢和方钢的尺寸允许偏差按表1的规定。尺寸允

许偏差组别应在相应产品标准或订货合同中注明。

表1单位：mm

公称直径尺寸允许偏差

～5.0

803000

＞～10.0

3007000

5.1.1.2圆钢和方钢的交货长度应不小于2000mm，对于需要短尺交货的钢材，供需双方协商

确定。定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为50mm。

0

5.1.1.3圆钢的弯曲度应每米不大于5.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.5%，圆钢的不圆

度应不大于公称直径公差的0.7倍。

5.1.1.4方钢的弯曲度应每米不大于5.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.5%，方钢在同一

截面的对角线长度之差应不大于公称边长公差的0.7倍；边长不大于300mm的方钢，棱角处圆

角半径R应不大于5.0mm，边长大于300mm的方钢，棱角处圆角半径R应不大于10.0mm，但

其相对圆角之间的距离（对角线）应不小于公称边长的1.3倍；方钢不允许有显著的扭转。

5.1.1.5圆钢和方钢的两端应锯切平直。

5.1.2锻制扁钢

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5.1.2.1锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表2规定。需方如有要求应在合同中注明。

表2单位：mm

公称厚度厚度允许偏差公称宽度宽度允许偏差

～6.0～8.0

501500803000

＞～8.0＞～15.0

15030003008000

。1׃厚≤6׃公称尺寸范围为50～300（厚度）×80~800（宽度），宽

5.1.2.2扁钢的交货长度应不小于2000mm，对于需要短尺交货的钢材，供需双方协商确定。

定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为50mm。

0

5.1.2.3扁钢的平面弯曲度应每米不大于5.0mm，总平面弯曲度应不大于总长度的0.5%，扁

钢的侧面弯曲度（镰刀弯）应每米不大于5.0mm，总侧面弯曲度（镰刀弯）应不大于总长度的

0.5%。

5.1.2.4公称厚度或宽度不大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于5.0mm，公称厚

度或宽度大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于10.0mm，但扁钢在同一截面上两对

角线长度差应不大于其公称宽度公差，扁钢不允许有显著的扭转。

5.1.2.5扁钢的两端应锯切平直。

5.2机加工交货的钢材尺寸、外形及允许偏差

5.2.1机加工钢材的尺寸允许偏差应符合表3的规定。需方如要求其他尺寸允许偏差应在合同

中注明。

表3单位：mm

公称尺寸（直径、边长或宽度、厚度）允许偏差

≤+2.0

4000

＞+3.0

4000

5.2.2机加工钢材的弯曲度应每米不大于2.5mm；方钢和扁钢的圆角半径R应不大于2.0mm，

其它要求按相应标准执行。

5.2.3对于供需双方约定的粗加工（铣光、磨光）交货的钢材，其允许偏差可不执行表3规定，

双方合同中约定公差范围。

5.3重量

钢材一般按实际重量交货。

6技术要求

6.1牌号及化学成分

6.1.1钢材的牌号及化学成分（成品分析）应符合表4的规定。

6.1.2钢中残余元素含量应符合表5的规定。

表4

统一数字代化学成分（质量分数）

牌号/%

号CSiMnCrMoVCo

C20Cr12MoV1.45~1.65≤0.40≤0.4011.50~12.500.50~0.600.20~0.30—

C21Cr12Mo1V11.40~1.600.10~0.600.10~0.6011.50~13.000.90~1.100.80~1.00≤1.00

C53Cr8Mo2V0.90~1.000.60~1.000.20~0.507.80~8.301.60~2.000.25~0.45—

C777Cr7Mo2V2Si0.68~0.780.70~1.00≤0.406.50~7.502.00~2.301.90~2.20—

表5

统一数冶炼方残余元素含量（质量分数），不大于

牌号/%

字代号法PSNiCuNHT.O

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C11Cr12MoV电炉钢0.0150.000150.0015

C22Cr12Mo1V10.0150.0030.200.10

电渣钢

C777Cr7Mo2V2Si0.0190.000150.0020

C53Cr8Mo1V电渣钢0.0120.0020.200.100.0150.000150.0015

6.1.3经供需双方协商，可对五害元素Pb、As、Sn、Sb、Bi等进行检测，具体要求合同注明。

6.2冶炼方法

钢材应采用电弧炉+真空脱气、电弧炉+真空脱气+电渣重熔冶炼，具体冶炼方法应满足钢材

质量等级及相关性能。

6.3交货状态

钢材以球化退火态交货，表面状态可黑皮、剥皮或机加工交货，交货状态应在合同中注明。

6.4交货硬度

交货状态钢材的硬度值和试样硬化态硬度值符合表6的规定。

表6

统一数字代热处理工艺及硬度

牌号退火交货状态的钢材硬度/HBW

号奥氏体化温度/℃冷却剂洛氏硬度/HRC

C11Cr12MoV≤255950~1000≥58

C22Cr12Mo1V1≤2551000~1020油或高压≥58

C53Cr8Mo1V≤2551030-1080氮气≥60

C777Cr7Mo2V2Si≤2551100~1150≥60

6.5低倍组织

6.5.1钢材的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白

点。对切削加工用的钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺陷。

6.5.2钢材的低倍组织按GB/T226规定的方法进行检验，钢材中心疏松及锭型偏析分别按GB/T

1299-2014附录A中第一级别图评定，并应符合表7中规定。

表7

中心疏松锭型偏析

钢材直径或厚度/mm

级，不大于

≤802.02.0

＞80～1502.53.0

＞150～2503.03.0

＞250～4003.53.0

＞400协议

6.6非金属夹杂物

非金属夹杂物应按GB/T10561—2005的A法检验与评级，其结果应符合表8中的规定。

表8

电渣重熔真空脱气

非金属夹杂物类别细系粗系细系粗系

级，不大于级，不大于

A0.50.51.00.5

B1.00.51.51.0

C0.50.51.01.0

D1.00.51.51.0

DS1.01.5

6.7共晶碳化物不均匀度

退火态交货的冷作模具钢应检验共晶碳化物不均匀度，按GB/T14979—1994标准进行检验，

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按附录B中第四评级图进行评定，其合格级别应符合表9规定。

表9

C53和C77C11和C22

钢材直径或厚度/mm

级，不大于

≤20034

＞200～40045

＞400协议协议

6.8脱碳层

6.8.1钢材的直径或边长不大于200mm时，钢材的一边总脱碳层（铁素体+过渡层）的深度应

不大于0.25mm+1%D（D为钢材截面公称尺寸，直径或边长）。

6.8.2钢材的直径或边长大于200mm时，供需双方协商确定。

6.8.3机加工钢材表面不允许有脱碳层。

6.9超声检测

6.9.1钢材应按GB/T6402进行超声波探伤，其内部不存在白点、夹渣、分层、内裂、缩孔等

冶金缺陷。

6.9.2超声波探伤的合格级别应符合表10的规定。

表10

钢材直径或厚度/mm合格级别

≤300≤ϕ2

＞300～400≤ϕ3

＞400协议

6.10表面质量

6.10.1压力加工用钢材的表面不允许有裂纹、结疤、折叠及夹渣，如有上述缺陷必须清除。清

除深度应符合表11的规定，清除宽度不小于清除深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得

多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度

不超过0.20mm的小裂纹存在。

表11

钢材直径、边长或厚度/mm允许清除深度

≤80钢材公称尺寸公差之半

＞80～250钢材公称尺寸公差

＞250～500钢材公称尺寸的4%

＞500钢材公称尺寸的5%

6.10.2供切削加工用钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起不超过表11规定的局部缺欠，但

缺陷清除后的尺寸不小于钢材的名义尺寸。

6.10.3机加工交货的钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，若有上述

缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应保证不小于钢材的名义尺寸。

6.10.4根据需方要求，经供需双方协商，也可对表面质量另行规定，但应在合同中注明。

6.11特殊要求

根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项目：

a)特殊化学成分

b)特殊硬度值

c)特殊尺寸及其允许偏差

d)晶粒度

e)淬透性

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f)其他要求

7试验方法

每批钢材的检验项目、试验方法应符合表12规定。

表12

取样数量a

序

检验项目电弧炉真电渣重取样部位试验方法

号+

空脱气钢熔钢

每炉1GB/T223、GB/T4336、GB/T

1化学成分每炉1个GB/T20066

个11261、GB/T20123、GB/T20124

2交货硬度5%，且不少于5件不同件钢材GB/T231.1

电弧炉钢真空脱气钢：不同根钢材

试样硬度+

321电渣重熔钢：任一件钢材GB/T230.1

电弧炉钢+真空脱气钢：相当于钢锭头

GB/T226

4低倍组织21部的不同根钢材

GB/T1979或ASTMA604