东营体检中心项目施工组织设计

目录

第一章编制依据及原则

1、编制内容及范围

2、编制依据

第二章工程概况

1、工程概况

2、建设地区特征

3、总承包管理范围

第三章项目施工管理目标

第四章安全文明施工措施

第五章施工方案措施

1、施工测量

2、土方工程、基坑支护、降水工程、基础工程

3、钢筋工程

4、模板工程

5、混凝土工程

6、变形绛施工

7、砌体工程

8、脚手架工程

9、装饰装修工程

10、防水工程

第六章工期计划及其保证措施

1、施工顺序

2、施工进度计划及主要控制点

3、工期保证措施

第七章工序衔接措施

一、总体部署

二、施工阶段的划分

第八章冬、雨季施工技术保证措施

1、冬季施工技术保证措施

2、雨季施工技术保证措施

第九章现场总平面布置

1、总平面布置依据

2、现场总平面布置原则

3、现场平面布置内容

4、施工总平面管理

第十章机械、设备安排计划

1、垂直运输机械

2、於输送设备

3、钢筋加工设备

4、木工设备

5、砂浆搅拌设备

6、拟投入主要机械设备

第十一章主要管理人员及劳动力安排

一、主要管理人员

二、劳动力安排

第十二章质量、安全、环保保证体系及应急预案

1、质量保证体系

2、安全保证体系

3、环保保证体系

4、应急预案

第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

1、成品保护措施

2、保修措施和交付使用后服务承诺

第十四章劳务用工制度

第十五章附件

第一章编制依据及内容

1、编制内容及范围

本施工组织设计内容包括编制依据及原则、工程概况、项目施工管

理目标、安全文明施工措施、施工方案措施、工期计划及其保证措施、

工序衔接措施、冬雨季施工技术保证措施、现场总平面布置、机械设备

安排计划、主要管理人员及劳动力安排、质量、安全、环保保证体系及

应急预案、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺、劳务用工制度

等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

2、编制依据

2.1工程施工招标文件答疑与图纸等

2.2国家有关标准规范规程

1）《工程测量规范》GB50026—2007

2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

4）《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

5）《地下工程防水技术规范》GB50108—2008

6）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

7）《砌体结构设计规范》GB50003—2001

8）《建结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

9）《校结构设计规范》GB50010—2010

10）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

11）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002

12）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010

13）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

14）《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

15）《建筑防腐蚀工程质量验收规范》GB50224—2010

16）《普通於聆拌和物性能试验方法》GB/T50080—2002

2.3行业及地方有关标准规范、规程

1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002

2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001

3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

4）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001

5）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010

6）《回弹法检测徒抗压强度技术规程》JCJ/T23—2001

7）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99

8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

9）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005

10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

2.4管理文件

1）《质量管理体系、要求》GB/T19001-2008

2）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001

3）《环境管理体系、规范及使用指南》GB/T24001-2004

4）公司质量/环境/职业健康安全管理手册

2.5本企业内部质量文件、管理制度

第二章工程概况

1、工程概况

1.1总体概况

序号项目内容

1工程名称平安体检中心综合楼施工

东营区黄河路西侧，东二路以西东营市交警支队

2工程地址

院内

3承包方式包工包部分料

4资金来源自筹

1.2建筑设计概况

序号项目内容

平安健康体检中心综合楼总建筑面积5396

1建设规模m2,其中地上面积3781nl二地下1615m，地下一层，

地上四层

2屋面分上人和非上人屋面。

1.3结构设计简介

序号项目内容

2

基本风压：Wo=O.50kN/m,风荷载体型系数为

2

1.3;基本雪压：So=O.35kN/m;场地设防烈度：

7度，设计基本加速度0.10g,设计地震分组为第

三组，场地类别三类，历年最高水位0.5m,场地

土无液化土层，特征周期为0.65s;冻深：600mm;

1结构设计标准本工程为框架结构，丙类抗震设防建筑，抗震设

防烈度为七度；耐火极限为二级；屋面防水等级

为二级；建筑耐久极限为3类，合理使用年限为50

年；结构抗侧力体系为钢筋混凝土框架结构；建

筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为

丙级。

2基础形式桩基础

3结构形式钢筋混凝土框架结构

2、建设地区特征

2.1交通情况

本工程位于东营区黄河路南侧，东二路以西，交通非常方便。

2.2气候条件

根据当地气候特点，本工程施工经过冬、雨季节，施工中应做好相

应的季节性施工准备，防止季节性状况对施工质量的影响。

2.3拟建工程周围环境

本工程地处黄河路南侧，东二路以西，文明施工尤为重要，施工中

应制定详细的文明施工措施，严格按有关部门规定文明施工。

2.4排水

施工废水应在建设单位协调下，经沉淀过滤后排入城市主排水管道。

2.5用水、电情况

施工用水用电由建设单位协调接入现场。

2.6现场条件

已具备施工条件。

3、总承包管理范围

3.1主承建范围

施工蓝图内的土建工程。

3.2指定分包范围

由建设单位与总承包单位另行协商。

3.3建设单位自行发包之独立承包范围

建设单位另行确定。

第三章项目施工管理目标

1、质量目标

合格，符合工程施工质量验收标准

2、工期目标

根据施工招标文件、答疑及我方施工力量，制订本工程工期目标：

2012年5月12日开工，2012年12月31日竣工，总工期233日历天。

3、安全目标

合格

4、科技进步目标

我单位在施工管理过程中将坚持科学技术是第一生产力，积极推广

应用科技新成果，建立由承建方、业主和监理参加的计算机网络，统一

配备工程管理软件，同时建立信息管理平台等，以达到现场的技术、质

量、安全以及进度计划控制等全部采用计算机网络进行动态跟踪管理，

确保工程质量和工期等各项目标的实现。

5、服务目标

在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验向业主提

出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。提出合理化建议，科学

地编制施工方案和作业指导书，为业主最大限度节约投资。竣工收尾阶

段，为保证工程能够及早的投入使用，在四方验收后做好工程保洁、移

交以及有关人员的培训，加强成品保护，配合业主办理竣工备案手续、

档案移交，协助业主布置办公设施和器材。在工程交工后，我单位将进

行跟踪服务，为工程正常使用保驾护航。

6、工程回访目标

我单位承诺对本工程主体结构质量终身负责，严格履行工程保修承

诺，在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》，工程交工的同时，向业

主提交《用户使用手册》的文字和光盘资料，对相关的人员进行必要的

交底和培训。工程交付使用后，定期对工程进行回访，及时了解业主对

本工程的使用情况，虚心听取他们的意见和建议，做好保修服务工作。

第四章安全文明施工措施

1、管理重点

我公司按照创建市级安全文明工地的目标，将场容场貌、产品保护、

治安保卫这三项工作作为创建文明工地的重点，对工地展开综合治理。

将建立自己的保安队，负责工地的门卫值班、现场巡视、重点部位和已

完工部位的产品看护。为此，在管理中将重视对保安人员的思想教育和

业务培训，使保安人员的自身素质得到不断提高，以有效的保护公司财

产，维护工地治安。

2、大门及围墙

采用的大门及围墙为以下型式：

现场大门宽度8米，门头高4.2m,门扇为折叠对开不透明式大门，门

头书写企业名称，悬挂企业标志，两侧悬挂标语牌，采用射灯进行亮化。

现场围墙设计：

外围墙用标准砌体砌筑或者采用彩钢板围墙。砌体围墙高度不低于

2.2米，墙面抹灰刷天蓝色（墙裙90cm）,上面刷白，压顶，檐头颜色紫

红色。围墙表面有宣传行业文化的口号或绘制精美图画。

3、五牌二图

按建筑工程现场文明施工管理办法的要求，在大门内、外显眼处，

设置“五牌二图”即:

工程概况牌，包括工程名称、工程规模、性质、用途、建设单位、

设计单位、监理单位、总承包单位、开工日期、竣工日期、施工许可证

批准文号、联系电话。

安全纪律牌

防火须知牌

安全无重大事故计时牌

安全生产、文明施工牌

施工总平面布置图

项目经理部组织机构及主要管理人员名单

文明施工管理牌的内容：

平面有图，按图施工，图物相符；大宗材料，码放成跺，分类堆放;

临设水电，杆正线直，安全不漏；道路畅通，排水无阻，没有垃圾;

临时料房，规格整齐，防雨防潮；宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明;

科学管理，机构健全，制度完善；责任到人，挂牌施工，奖罚分明;

限额领料，随干随清，工完场净；按图施工，精心操作，保护成品;

施工脚手，搭设标准，规格整齐；施工工具，用完洗净，整齐保管;

机械设备，运转正常，保养清洁；包装用品，保存完整，回收仓库;

按期交工，质量优良，清洁卫生：竣工档案，内容真实，资料齐全。

七牌；分别用不锈钢制作，单牌尺寸1.22mxO.8m（高x宽）。牌底

高度为0.6m。

两图：尺寸2mx3.2口或2mx1.2m（高x宽）。

4、工程标志牌

现场导向牌：

按照公司相关规定的要求，在工地入口及主要道路设置导向牌。

操作规程牌：

钢筋加工场、木工车间等机具集中或较固定处，醒目位置标挂相应

机具安全操作规程牌。

安全警示牌：

机具、电箱、四口五临边等位置标挂相应的安全警示牌。外架、卸

料平台挂验收合格牌和限载牌，限载牌须写明具体数字：模板多少块、

木方多少条等。

设备牌：

塔吊或汽车吊等垂直运输、起重设备，标挂验收合格牌、操作规程

牌、机械性能牌、定人定牌和安全警示牌。

材料标识牌：

钢筋、水电安装材料、砌筑材料等分别挂材料标识牌，注明规格和

检验状态。

5、办公设施

总包单位办公室门前设绿化带，植草皮和观赏树。办公室外表面依

照公司企业形象方案设置。室内墙面统一律喷白色涂料。墙面标挂岗位

责任制牌，所有门牌、责任制牌标挂高度一致。入口处墙面安装帽钩，

安全帽对照名字按统一样式摆挂。各部门的门上贴挂部门门牌。

6、现场道路

6.1场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足

施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬化的部位应采取洒水的办

法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。

6.2工地设小车停车场，小型车辆进入现场必须停放在总包规定的停

车区域。总包商将根据各单位车辆数量规划停车场位置，停车场地面一

律做硬化地面。

7、场区卫生

7.1整个施工现场分为若干个卫生责任区，确定安排卫生责任人，负

责日常卫生清扫和现场整理。

7.2现场和生活区设置垃圾箱，易飞物和易腐烂的垃圾应装入塑料袋

内，定期清理垃圾，消灭蚊蝇孽生环境。

7.3施工现场设水冲厕所，简易化粪池，每日有专人清扫。

4各分包商要负责自身施工区域的卫生，要求做到工完场清。清扫

出的垃圾运到各自的垃圾场运走。如果分包商未能做到工完场清，则由

总包清洁队打扫并经过分包商签字确认，其费用当月在各分包商的工程

款内扣除。

8、生活区管理

各单位的生活区实行封闭管理。

8.1员工宿舍

工人宿舍实行半军事化管理，每间宿舍设室长一名。实行分级负责

制。宿舍成员向室长负责，室长向班组长负责，班组长向后勤管理员负

责并建立下列有关管理制度，张贴于宣传栏内：

《各级管理责任制》

《生活区管理制度》

《宿舍及行政物品交接验收签认制度》

《宿舍防火制度》

《宿舍卫生制度》

宿舍外墙面依照规定规范布置。宿舍统一编号，门内面张贴成员名

单和卫生值日表。

洗衣池两端用钢管搭设晒衣架，刷蓝色油漆。屋檐下禁止晾晒衣服。

宿舍内统一钉制长桌，上下两层，用于存放餐具、刷牙杯。墙面合

适位置做帽钩，安全帽依编号集中摆放。

宿舍内各类物品必须摆放整齐，床上用品叠放一致，蚊帐用铁丝架

设，每个宿舍统一高度。每间宿舍发放清洁工具一套，室长安排轮换值

班清洁卫生。要求各分包商设文明施工巡查员，每天检查卫生，记录评

分，总包商每月检查一次，进行总结评比，前三名表扬，不及格按规定

处罚。

宿舍内严禁乱拉乱接电源和使用电热家用电器。

集体宿舍仅供单身员工住宿，严禁女士留宿，禁止接受带家属的员

工入场。宿舍内禁止乱涂乱画，不乱张贴。

8.2食堂

食堂设施做法及要求：

净高不低于2.8m,地面硬化贴白色釉面砖，墙面刷白。分设加工间

和储存间。

餐厅售饭口处搭设雨棚，钢管立柱，角钢屋架，铁皮屋面，钢管角

钢刷蓝色油漆。

厨房加装纱窗和纱门，熟食间做铝合金推拉门，售饭口装推拉式纱

门。厨房内洗菜池、消毒池、切菜台、储物台全部贴白色瓷片。

操作间和熟食间装设灭蚊灯和紫外线消毒灯，消毒灯定时启用。

要求配置冰柜和餐具消毒柜。

食堂必须办理卫生许可证。炊事员必须体检合格，并持有健康证。

炊事员工作时必须佩带卫生帽、白色工作服和口罩。

8.3厕所、淋浴室

厕所必须安装自动定时冲水装置。

厕所、冲凉房必须安排专人定时清理，定期喷洒来苏水，防止蚊蝇

滋生。

9、垃圾存放及外运

总包商在规划施工总平面时，施工现场及各分包商的生活区均设有

垃圾场，分包商必须每天打扫干净现场及生活区，并及时运走垃圾，总

包每天进行检查。如果不及时运走垃圾，总包将代运垃圾，所发生的费

用在分包商当月的工程款中扣除。

第五章施工方案措施

1、施工测量

1.1总则

为保证建筑物轴线及梁、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的

高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026-2007的要

求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。

为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家

二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制

采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。

细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，

经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最

短，以提高测量精度和速度。

高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制

采用国家四等水准闭合水准线路，作为工程测量依据。沉降观测水准基

点联测采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉

降观测采用国家三等水准测量，复合水准线路。

1.2轴线控制网的布设与复核

本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。

可利用全站仪进行平面轴线的布设。

根据设计图纸，先用全站仪复核业主移交的平面基准点和高程基准

点，确认无误后，沿基坑周围引测、加密若干坐标点，可以更方便地测

设轴线控制网。再根据图纸，在所要测设的各控制线上选择两个点，计

算其坐标，所选择的点必须在基坑边，并能架设仪器，通视条件良好，

便于向基坑内投测轴线。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后,

便可作为地下结构施工期间用外控法进行施工测量的依据。进场后，重

点对甲方提供的轴线、标高及桩位进行交接，并进行细致复核。

轴线控制网完成后，根据结构图纸上的墙体、柱的具体分布情况，

在建筑物平面上建立矩形控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和

细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保

测量精度。

1.3±0.00以下部分施工测量

±0.00以下部分施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的

控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制。本工程进行分段施工，

因此每层每段上投测的纵横轴线不得少于2条，以便进行角度、距离的校

核。先在地下结构垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹

出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑外固定的建筑物

或地标上，并在基坑内设置木桩作为地下结构的平面控制点。

在施工过程中，每当平面轴线布设完毕，进入竖向施工，在柱子浇

筑成形拆除摸板后，应在柱子四个侧面投测出相应的轴线，弹出墨线，

距楼地面1.5m左右高处用红油漆画出三角标记并标明轴号。同时，在柱

子四周及墙上弹出建筑或结构1m线，并标明相对标高，作为初装修、机

电安装等的标高控制依据。

1.4土0.00以上部分施工测量

为了保证测量精度和垂直度，本工程拟采用内控法进行平面轴线的

控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。

(1)内控网的布设

根据本工程的实际情况，在建筑物内部通视条件良好、便于观测控制

的位置布设内控点，组成闭合线路。

(2)内控轴线投测方法

在地下结构顶板各点位预埋200x200x10mm钢板,钢板上刻画“十”

字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200x200mm洞口，以便

激光通过。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光

投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引

测。DZJ2型激光垂准仪的投点精度为1/45000,完全能满足设计的垂直度

要求。

1.5高程控制

本工程高程控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作

为施工时高程的依据。

水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。

主要技术指标：视线长度不超过100%前后视较差5m,前后视累积

差10m,实现离地面最低高度0.2m,红、黑读数较差3.0mm,红、黑所测

高差较差5.0mm,闭合差420VZmm,其中L为水准线路长度。

1.5.1在首层的柱上标定出高程控制线。

1.5.2在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上

定出+0.50m的标高线，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修

用。

1.5.3引测高程采用DS3水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、

尺长、温度改正，并应往返数次测量，减少人为操作的误差，确定标高

传递的准确性。

1.6测量人员及仪器设备配置

人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事工程测量的工程

师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2

名，负责日常轴线、标高测量、基坑监测及内业资料等。

仪器设备配置如下表:

序型号

名称精度指标数量用途

号规格

GTS-60±2mm+

1全站仪2台布设测量控制网

22ppm

2电子经纬仪ET-022〃2台测设轴线

3自动安平精密水准仪NA2±0.7mm2台标高控制、沉降观测

4自动安平水准仪DZS3-1±2mm4台标高传递

5激光垂准仪DZJ21/450002台竖向点位传递

以上仪器设备均经技术监督局检定合格。

1.7沉降观测

1.7.1水准基点的布置

本工程设置不少于3个稳定的水准基点，埋设位置应在建筑物变形影

响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米。

1.7.2沉降观测点的布置与埋设，设计有要求按设计要求布置，设计

没有要求按如下原则布设:

(1)沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建

筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等

位置；

(2)沉降点的点距为9〜18米;

(3)埋设高度一般在±0.000至+500的范围内，可视工程的具体情

况埋设在便于观测的部位；

(4)观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。

(5)沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合

下表的规定:

相邻基准点每站高差往返校差、附合检测已测观测方法及

等级

高差中误差中误差或环线闭合差高差误差要求

二级±1.0±0.300.6nl/20.8nl/2往返各两次

注：n为测站数

1.7.3观测

(1)水准基点的联测

水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点

间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同

时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。

(2)沉降观测

观测按国家四等水准测量的技术要求进行，用闭合或附合水准线路;

观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，主体施工阶段每增

加一层荷载，观测一次，沉降趋于稳定后每季度观测一次，直至沉降稳

定为止(沉降速度《Imm/lOOd);在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均

匀沉降等异常情况，应增加观测频次，每天或几天观测一次，并把观测

结果及时反馈给业主和监理；

仪器采用国产S1精密水准仪和锢钢水准尺，并经法定计量检定机构

检定合格且在有效检定周期内；

观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人

员固定、线路固定和固定测站。

沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行:

等仪器视线前后视前后视距视线往返较差、附合

级型号长度距差累积差高度或环线闭合差

蔡司<30m<1.0m<3.0m>0.3m4L1/2

等DinilO

采用网平差易软件进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效

率。

(3)沉降分析

沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满

足测量规范要求；

数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析；

绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降

量曲线图；

工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。

2、土方工程、基坑支护、降水工程、基础工程

2.1土方开挖

2.1.1工艺流程

确定开挖的顺序和坡度。

(1)根据地质报告确定放坡的坡度或进行支护

(2)开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

(3)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以

利泄水。

①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情

况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

②开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖

至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留20cm左右层土不挖，以便在

抄平后，由人工挖出。

③在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推

车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（4）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上

小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉

通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

2.1.2质量标准

⑴保证项目

基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目基坑外形尺寸允许偏差

序允许

项目检查方法

号偏差

1标高+0、-50用水准仪检查

2长度、密度-0由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查

3边坡偏陡不允许坡度尺检查

4表面平整度不允许用2米靠尺和楔形塞尺检查，或拉线检查

2.1.3成品保护

（D对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不

得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水

平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定

期复测和检查是否正确。

(2)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下

沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中

进行沉降或位移观测。

(3)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地

有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、

地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、

电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施

工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

2.1.4应注意的质量问题

(1)基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超

挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

(2)基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基

础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时

再挖。

(3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开

挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度,

以利排水。

(4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、

铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水

位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不

得超过最大挖掘高度的1.2倍。

(5)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡

度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排

水设施、支撑结构等所需的宽度。

2.2基坑监测

2.2.1基坑监测

(1)为了确保周边建筑及基坑的安全，土方工程施工结束后，将对

基坑及其周边环境即时进行监测。

(2)根据监测信息，及时掌握施工过程中的实际状态及周边环境的

变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全和稳定提供监

控数据，防患于未然。

(3)做到定期检查监测点，督促监测单位进行监视测量，并及时将

数据报送监理和业主。

(4)对现场的监测点要进行保护，不能因为其他工序的进行而破坏。

2.2.2监测及检测资料的整理

将监测单位每次的监测结果真实可靠地记录在监测表格内，并及时

整理，定期向监理工程师呈交监测报告，监测报告内容包括：工程概况

及既有建筑物状况、监测项目和各测点的平面和立面布置图、采用的仪

器设备和监测方法、监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果

评价等。工程竣工后，将上述资料列入竣工资料中。

2.3基坑支护、降水工程

待工程中标后，再根据支护、降水图纸及地质勘测报告，结合现场

工况，详细编制基坑支护、降水工程的施工方案。

2.4基础工程

本工程采用桩承台基础。

2.4.1工艺流程：

垫层施工T钢筋绑扎T支模板T杜浇筑

2.4.1.1钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品T钢筋绑扎T预埋管线及铁活T绑好砂浆垫块

2.4.1.2混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土T浇筑一振捣T养护

2.4.2模板施工

2.4.2.1确定模板支设方案：应先制定出基础模板支设方案。

2.4.2.2模板施工：根据抗水板高度要求确定模板施工方案，然后再

在PA氧凝防水弹性材料上面做一层防水保护层，然后待保护层聆形成强

度后，再进行后续工序的施工。

2.4.3钢筋绑扎：

2.4.3.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，

对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2.4.3.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴,

由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,

最后成型。

2.4.3.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，柱子、板墙插铁，

均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、

搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

2.4.3.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上筋在跨

中，下筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积

不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全

绑扎，不得跳扣。

2.4.3.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,

间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

2.4.4混凝土浇筑

2.4.4.1本工程采用商品混凝土。

2.4.4.2基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩

槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,

其吊斗出料口距操作面高度以30~4Ocni为宜，并不得集中一处倾倒。

2.4.4.3振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣

棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，

防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振

K按标高线，用木抹子搓平。

2.4.4.4留接槎：纵横连接处一般不宜留槎。留槎应在相邻连接处中

间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接

槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原

强度等级混凝土进行浇筑。

2.4.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,

浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3、钢筋工程

本工程钢筋采用搭接连接、闪光对焊、电渣压力焊及机械连接。机

械连接部分钢材在钢筋加工棚加工完毕后吊运至安装场地。且当梁柱纵

向钢筋直径d>22时，应采用机械连接或焊接。

3.1材料要求

具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时,

按品种、规格、批号分批检查，核对标志，检查外观。

3.2进场检验

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合国家有关标准

规定。

3.3钢筋加工

凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定

见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。

根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理

人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，切实做好对制作工人的书面技术

交底。

钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面

应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。巾10以下的盘圆钢筋

下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机调直，调直冷拉率应《4%。

制作完毕的钢筋统一用木制标牌标识，标牌上标明规格、数量、绑

扎部位，并堆码整齐。

钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋下料单，并报监督单位审核,

加工按审核后的下料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂

缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，II、川级钢筋

的连接采用闪光对焊，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135。弯

钩，直钩长度大于10d。

3.3.1操作工艺：

3.3.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清

理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3.3.1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局

部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

I级钢筋冷拉率不宜小于4%。

II、川级钢筋冷拉率不宜小于1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。

3.3.1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先

断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.3.1.4钢筋弯钩或弯曲

3.3.1.4.1半圆弯钩

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处

形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

钢筋弯曲调整表

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

注:d为钢筋直径

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计

算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,II、

川级钢筋末端需作90°或135。弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由

于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加

长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

钢筋直径（mm）<68-1012-1820-2832-36

一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d

3.3.1.4.2弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋的直径的5倍。

弯起钢筋弯起直径及斜长系数见下表。

弯起钢筋斜长系数表

弯起角度cc=30°ot=45°a=60°

斜边长度s2h01.41h01.15h0

底边长度11.732h00.57h0

增加长度si0.268h00.41h00.575h0

注:%为弯起高度。

3.3.1.4.3箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要

求时，用I级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大

于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一

般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

箍筋的调整值见表。

箍筋调整值

箍筋直径(mm)

箍筋长度方法

4-56810-12

量外包尺寸40506070

量内皮尺寸80100120150-170

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据

箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。

3.3.2钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲

调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3.3.2.1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

3.3.2.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增

加长度

3.3.2.3箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

3.3.3质量标准

3.3.3.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用

的钢板和型钢均须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

3.3.3.2冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的

规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

3.3.3.3钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍

有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

3.3.3.4钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设

计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

3.3.3.5钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊

接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

3.3.4施工注意事项

3.3.4.1避免质量通病

3.3.4.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋

切断后的误差情况，确定调整或返工。

3.3.4.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准

允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜

重新调直和反复弯曲。

3.3.4.2主要安全技术措施

3.3.4.2.1机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设

漏电保护开关。

3.3.4.2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3.3.4.2.3操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

3.3.4.3产品保护

3.3.4.3.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂

好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

3.3.4.3.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋

变形。

3.4钢筋连接

3.4.1钢筋闪光焊

3.4.1.1施工准备

3.4.1.1.1机械设备

对焊机UN1-75技术性能见下表

焊机型号

项目单位

UNI-75

额定容量KVA75

初级电压V220/380

次级电压调节范围V3.52

次级电压调节级数8

额定持续率%20

钳口夹紧力KN20

最大顶锻力KN30

钳口最大距离mm80

动钳口最大行程mm30

连续闪光焊时钢筋最

mm12〜16

大直径

预热闪光焊时钢筋最

mm32〜36

大直径

生产率次/h75

冷却水消耗量L/h200

焊机重量kg445

外形尺寸长mm1520

宽mm550

高mm1080

3.4.1.1.2材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理

性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

3.4.1.1.3作业条件

设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人

员必须要持证上岗。

钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

3.4.1.2操作工艺

3.4.1.2.1对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪

光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电

热处理措施，以改善接头塑性。

3.4.1.2.1.1连续闪光焊

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的问

隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端

面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头

加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再断电顶锻到一定

长度，焊接接头即告完成。

3.4.1.2.1.2预热闪光焊

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光

是将钢筋端面闪平。

预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪

光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触

与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪

光与顶锻过程同连续闪光焊。

3.4.1.2.1.3闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过

程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先

连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,

宜用此法。

3.4.1.2.1.4焊后通电热处理：方法是焊接完毕松开夹具，放大钳口

距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当

加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷

后取下钢筋。

3.4.1.2.1.5对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分强参数（即电

流较小和时间较长）两种。

采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。下表。

钢号变压器级次钳口距（mm）加热温度（℃）

45SiMaVI、II70-80500-600暗红色

注：通电频率为0.5-L5次/s,钢筋直径、电流小时取最大值。

中20以上的I、II、III级钢筋预热闪光对焊参数

钢

预热及闪光留量（mm）顶锻流量（mm）

筋调伸次级空

总留量

直长度载电压

一次二次(mm)

径mm预热有电顶无电顶（V）

闪光闪光

mm留量锻流量锻流量

留量留量

201.5d2+e261.53.515+e4.5-5

221.5d3+e261.53.516+e4.5-5

251.25d3+e462.0419+e5

281.25d3+e572.0421+e5-5.5

301.Od3+e672.5422.5+e5.5

321.03+e682.54.524+e5.5-6

361.0d3+e783.0526+e5.5-6

注：e-两钢筋端画不平整部分的纵向长度之和，对焊I级钢筋时调伸

长度宜取表中数值的0.7倍为宜。

3.4.1.2.2闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调整长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻

速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预

热频率等参数。

3.4.1.2.3对焊操作要求

3.4.1.2.3.III、III级钢筋对焊

II、in级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊

缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适

的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

3.4.1.2.3.2IV级钢筋对焊

在IV级钢筋，由于碳、镒、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易

产淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。

关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。

IV级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450C,顶

锻前温度为1350C,焊后温度约1050〜1100C,预热频率宜用中低2〜4

次/s。

预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长

短之间的配合，二次闪光留量应增大。

顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：

一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；

二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。

3.4.1.2.4对焊注意事项

3.4.1.2.4.1对焊前应清除钢筋端头约除0mm范围的铁锈污泥等,防

止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切

除。

3.4.1.2.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作

对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

3.4.1.2.4.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能

等情况由操作焊工自行修正。

3.4.1.2.4.4焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平

稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁

热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

3.4.1.2.4.5不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

3.4.1.2.4.6焊接场地应有防风防雨措施。

3.4.1.3质量标准

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。

3.4.1.3.1保证项目

3.4.1.3.1.1对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检

验评定标准规定。

3.4.1.3.1.2对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

3.4.1.3.1.3钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

3.4.1.3.2基本项目

3.4.1.3.2.1钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是:

对焊接头，接头处弯折环不大于4。；

接头具有适当的檄粗和均匀的金属毛刺；

钢筋横向没有裂缝和烧伤；

接头轴线位移不大于0.Id,且不大于2mm。

3.4.1.3.2.2机械性能试验、检查方法

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3

个作抗拉试验、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心

处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大

于0.15mm才算合格。

钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接

接头，冷弯试验指标见下表。

钢筋对接接头弯曲试验指标

钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（°）

I2d90

II4d90

III5d90

IV7d90

注：钢筋直径d>25mm时弯心直径应增加Id。

弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加Id。

使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩

大至三倍。

3.4.1.4施工注意事项

3.4.1.4.1避免工程质量通病

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、

接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹

等现象，防止方法见下表。

点焊制品焊接缺陷及防止措施

缺陷种类产生原因防止措施

1、变压器级数过高1、降低变压器级数

2、通电时间太长2、缩短通电时间

焊点过烧

3、上下电极不对中心3、切断电源，校正电极

4、继电器接触失灵4、调节间隙，清理触点

1、电流过小1、提高变压器级数

2、压力不够2、缩短通电时间

焊点脱落

3、压入深度不足3、切断电源，校正电机

4、通电时间太短4、延长通电时间

1、钢筋和电极接触表面太脏1、清刷电极与钢筋表面的

2、焊接时没有预压过程或预压铁锈和油污

表面烧伤力过小2、保证预压过程和适当的

3、电流过大预压压力