数控车削编程与加工技术课件：数控车床的MST指令

数控车床的MSTF

指令和G00

G01指令

知识点一程序的结构与格式知识点二常用的M、

S、T、

F指令知识点三G00

G01指令任务任务任务仿真环节知

识

点

一

：程

序

的

格

式

与

结

构程序段号数控程序语句程序说明O1910;程序名N010M03S500;程序段N015T0101;程程序段N020G00X32Z2程序段N025G01X28F0.15;程序段N030Z-20程序段N035……程序段N040M30;程序结束一个完整的程序，一般由程序名

、程序内容和程序结束符号三部分组成。

1

程序的结构

容序内●坐标字:如X__、

Z__等

、数字带有+、

－号，其中+号可以省略

；每个程序段又由程序段号和若干个字组成

，段内各字的说明

：

N10

G01

X5

Z

-2

S500

F0.2;●程序段号：又称顺序号

，由地址符N和随后的1

~

4位数字组成，可以不连续

，

也可以没有顺序号

，并不影响程序的运行

；●准备功能字：又称G指令

，使车刀移动的指令

，用G和两位数字组成，从G00

~

G99共100种

，如G01、G02等指令，不同的数控系统，G指令也有

不同；●程序段中各信息字的先后顺序并不严格

；仿真环节知

识

点

二

：常

用

的

M

、

S

、

T、

F

指

令代

码功

能代

码功

能M03主轴正转M00程序暂停M04主轴反转M01程序有条件暂停M05主轴停止………………………………M08冷却液开M02程序结束M09冷却液关M30程序结束并重置●辅助功能又称M代码，由M和两位数字组成，从M00

~

M99共100种，指令

与机床操作有关

。用于主轴的启停、

冷却液的开关等功能。1

辅助功能

M

指令M指令说明●M00——程序暂停：执行该指令时，主轴的转动、

车刀进给、

切削液都停止

，可进

行某一手动操作，如测量零件等，重新按下循环启动键

，继续执行M00后面的程序；●M01——程序有条件停止：其作用与M00相同。只是需要“选择停”处于

“0N”的状态，若此键处于“OFF”状态，则M01不起作用；●M02——程序结束：一般放在程序的后面；●M30——程序结束:除表示M02的内容外，程序指针还要返回到程序的起始状态

，准备下一个零件的加工。例

：G97

S500

；表示主轴转速500r/min

，单位是“转/分。●恒线速切削G96

(单位m/min)：与G97是同组模态指令格式：G96S___

；例：G96

S180

；切削速度为180m/min

，单位“米/分S指令有恒转速和恒线速两种方式

；●恒转速指令G97

(

r/min

)

；格式：G97S___

；O1234;G97;

M03

S600;…

…

.

2

主轴功能

S

指令注意

：切削线速度

=

DN/

1000

=

主轴转速×3.

14×切

削直径/1000

。G96后面是恒定线速度,

工件直径和主轴转

速成反比

，半径越小，其主轴转速越大。刀具在靠近轴线(半

径很小)时主轴转速会无限增大而出现飞车事故，为了避免这种状况，一般在G96之前使用G50指令限制主轴最高转速；格式：G50

S___

；例：G50S3000；表示最高转速限制为3000r/min；

2

主轴功能

S

指令T指令用来指定刀具的刀具号和刀具补偿号。指令格式：T0404前两位04表示选择4号刀具

，后面的04表示刀具补偿号;取消刀具补偿格式:T0400注意

：●刀具序号与刀具工位号一致；●刀具序号与刀具补偿号尽量相同

，以便确认；T0101T0202T0303●手动换刀和执行T0101指令的不同，手动换刀没有读取刀具补偿值。

3

刀具功能

T

指令●G98和G99都是模态指令

，即使断电也不受影响，直至被另一个取消才失效；●在编程中一个程序段只可使用一个F代码，不同程序段可根据需要改变进给量

；●切削时可以用进给倍率旋钮来调节刀具进给速度

。

指令格式：G99

F0

.

1

；F__表示主轴每转刀具的进给量●每分钟进给量(mm/min

)分进给=转进给*主轴转速S指令格式：G98

F60

；F__表示每分钟刀具的进给量；F指令表示刀具运动时的进给速度

，F指令有分钟进给和每转进给两种方式

：●每转进给量(mm/r

)O1234;G97

G99;

M03

S600;

G01

X_Z_

F0.1;…

…

.

4

进给功能

F

指令●M指令：M00

~

M99

，与机床操作有关

；●S指令：恒转速G97

S__

和恒线速G96

S__

；●T指令：调用1号刀和1号刀补，T0101

；●F指令：分进给G98

F__和转进给G99

F__;小

结仿真环节仿真环节知

识

点

三

：G

0

0

G

0

1

指

令●G00指令为模态指令

，可以被同组的G01、G02、G03指令取消

；●G00指令的目标点不能选在零件上，一般要离开零件表面1

~

5

mm

；●G00的速度可以由操作面板上的快进倍率来调节。说明：●G00指令中刀具移动的速度是由机床系统设定

，无需在程序中再指定；●G00指令使刀具移动的轨迹因系统不同而有所不同。如图所示，从A点到B点常见的运动轨迹有直线AB、直角线ACB、AEB或折线ADB

。所以使用G00指

令时要注意刀具所走路线是否和零件或夹具发生碰撞

；G00指令一般用于刀具快速接近工件，或刀具快速回到换刀点

：其中：X、Z为目标点的绝对坐标值

；U、W为目标点的相对坐标值。●指令格式：G00

X__

Z__

；

或G00

U__

W__

；快速点定位G00指令1应用举例：如下图所示的零件，编写刀

具由初始位置A点快速接近工件到达B点

的程序段。●绝对值编程：G00X50

Z2

；●增量值编程：G00U

-

70

W

-

78

；相对坐标

=终点坐标—

起点坐标

：U=50-120=-70

W=2-80=-78B(X50,Z2)A(X120,Z80)●G01指令使刀具移动的进给速度由F设定，G01指令后一定要加F

(

经验取值

)

，如前面已指定可省略；●G01指令与G00指令是同组模态指令

；●G01的速度可以由操作面板上的进给倍率旋钮来调节。完成端面、外圆、内圆、倒角、圆锥等表面的直线加工

；●指令格式G01X_

Z

_

F_；或G01U

__

W

__

F__

；其中：X、

Z为目标点的绝对坐标值

；U、

W为目标点的相对坐标值

；F为刀具的进给量

，单位mm/r或mm/min

；

指令说明：G01指令为直线插补指令，刀具以一定的进给速度从当前位置沿直线移动到指定位置，直线进给G01指令2应用举例：用G01指令编写如图所示

从A→B→C的刀具轨迹。。●绝对值方式编程为：G01X50Z2F0.1;到A点G01X25Z2；A→BG01X25Z-20;B→C；●增量值方式编程为：G01X50Z2F0.1；到A点G01

X50

Z2

F0.1;X25;Z-20;G01

X50