《混凝土空腔楼盖结构内置排烟系统技术标准》

ICSxx.xxx

山东土木建筑学会标准

PXXT/SDCEAS1000X-2022

混凝土空腔楼盖结构内置排烟

系融术标准

Technicalstandardforbuilt-insmokeexhaust

systemofconcretehollowfloorstructure

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

山东土木建筑学会发布

目次

1总则.......................................................3

2术语和符号.................................................4

2.1术语....................................................4

2.2符号....................................................7

3基本要求...................................................12

3.1一般规定...............................................12

3.2排烟空腔体............................................12

3.3侧壁筒及暗管..........................................13

3.4空腔体形式............................................12

4结构设计...................................................16

4.1一般规定...............................................16

4.2梁腹矩形孔洞加强设计..................................17

4.3梁腹圆形孔洞加强设计..................................17

4.4底板开洞构造设计......................................35

5排烟系统设计..............................................40

5.1一般规定..............................................40

5.2机械排烟系统..........................................40

5.3内置排烟系统设计计算..................................43

1

6防火封堵..................................................67

7施工......................................................68

7.1一般规定..............................................68

7.2材料进场检验..........................................68

7.3模板和预留洞口安装....................................69

7.4排烟空腔体安装........................................70

7.5部件安装..............................................72

7.6防火封堵施工..........................................72

8系统调试与验收............................................73

9维护管理..................................................74

附录A排烟空腔体检验方法...................................75

附录B施工流程.............................................77

附录C空腔楼盖内置排烟设计压力损失表......................79

附录D管道管壁绝对粗糙度..................................112

附录E汇总管合流三通压力损失系数.........................118

本标准用词说明..............................................120

引用标准名录................................................119

附：条文说明................................................120

2

1总则

1.0.1为规范混凝土空腔楼盖结构内置机械排烟系统的设计、施工、

验收和维护管理，贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、

安全可靠、经济合理和确保质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于新建工业与民用建筑中混凝土空腔楼盖结构内

置机械排烟系统的设计、施工、验收及维护管理。

1.0.3混凝土空腔楼盖结构内置机械排烟系统的设备，应选用符合

国家现行有关标准和有关准入制度的产品。

1.0.4混凝土空腔楼盖结构内置机械排烟系统的设计、施工、验收

及维护管理除符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的要

求。

3

2术语和符号

2.1术语

2.1.1空腔内置排烟楼盖结构cavitybuilt-insmokeexhaustfloor

structure

采用排烟空腔体，经现场浇筑混凝土形成的空心楼板和支承梁

（或暗梁）形成的楼盖结构。楼盖内部空腔之间互相连通，构成气

流通路，可以实现排烟功能。

2.1.2混凝土空腔楼盖结构内置机械排烟系统built-insmoke

exhaustsystemoftheconcretefollowstructure

由空腔内置排烟楼盖结构、汇总管或风井、排烟风机、排烟口

百叶和排烟防火阀等组成的内置机械排烟系统。

2.1.3排烟空腔体smokeexhaustcavity

永久埋置于混凝土空腔楼盖结构中，内部置换部分混凝土形成

空腔，以达到减轻结构自重和实现排烟功能的物体。按制作材料区

分主要包括钢质排烟空腔体和混凝土装配箱排烟空腔体等。

2.1.4肋rib

同一柱网内相邻空腔体侧面间、端面间形成的混凝土区域。

2.1.5主肋main-rib

混凝土空腔楼盖结构中相邻空腔体之间形成的肋。

2.1.6次肋secondary-rib

混凝土空腔楼盖结构中空腔体内相邻轻质芯块间形成的肋。

4

2.1.7肋间距ribspacing

相邻两肋中心线之间的距离。

2.1.8被贯穿体perforatedbody

因工艺和功能等要求需穿过管线等物体的建筑结构或构件。

2.1.9贯穿物penetrantbody

穿越被贯穿体的物体。

2.1.10贯穿孔口penetrationopening

贯穿物穿越被贯穿体时形成的孔口。

2.1.11暗管blindtube

埋置于混凝土空腔楼盖结构的肋中，用于连接相邻两个排烟空

腔体，使烟气能在两空腔之间流动的贯穿物。

2.1.12排烟口smokeextraction

机械排烟系统中烟气的入口，一般位于楼盖底部，与室内相通。

2.1.13翼缘厚度flangethickness

空腔体上、下表面分别至混凝土空腔楼盖结构顶面、底面距离。

2.1.14防火封堵fireproofsealing

采用具有一定防火、隔热性能的材料对建筑缝隙孔口等进行

密封或填塞，能在设计的耐火时间内与相应建筑结构或构件协同工

作，以阻止热量、火焰和烟气穿过的一种防火措施。

2.1.15建筑缝隙buildinggap

建筑结构或构件之间的缝隙，其他防火分隔物与建筑结构或构

件之间的缝隙和设备管线穿过耐火结构或构件时与结构或构件之间

5

形成的缝隙。

2.1.16空开口emptyopenings

为满足工艺、功能等要求，在构件或建筑结构上预留孔口。

2.1.17防火封堵组件fireproofsealingcomponents

由几种不同防火封堵材料及其支撑等构成的组合封堵体。

2.1.18排烟口空腔smokeexhaustcavity

包含排烟口，且烟气入口为排烟口，出口为内置暗管的空腔。

2.1.19全直空腔straightcavity

烟气流入、流出的速度方向相同，且流动过程中无转弯的空腔。

2.1.20直角转弯空腔right-angleturningcavity

与全直空腔不同，流入、流出的速度方向呈90°,包括等截面

直角转弯空腔和不等截面直角转弯空腔。

2.1.21等截面直角转弯空腔equal-sectionright-angleturningcavity

烟气流入、流出端的喑管或端口（排烟口等）截面面积相等。

2.1.22不等截面直角转弯空腔unequal-sectionright-angleturning

cavity

烟气流入、流出端的暗管或端口（排烟口等）截面面积不等。

2.1.23壁筒sidewallofassemblybox

位于装配箱顶板和底板之间、由侧壁板围成的方筒形构件。

2.1.24合流三通空腔confluentthree-waycavity

烟气分别自空腔的两个入口端暗管流入，一个出口端暗管流出

的空腔，包括平角合流三通空腔和直角合流三通空腔。

6

2.1.25平角合流三通空腔180°confluentthree-waycavity

合流三通空腔的两入口呈180°的空腔。

2.1.26直角合流三通空腔90°confluentthree-waycavity

合流三通空腔的两入口呈90°的空腔。

2.1.27汇总管suimnaiytube

处于并联管路中，与风机直接相接，将各路径的烟气汇集并排

向室外的水平管道。

2.1.28排烟风井smokeexhaustshaft

处于并联管路中，与风机直接相接，将各路径的烟气汇集并排

向室外的竖向管道。

2.1.29串联管路pipesinseries

由排烟口空腔、全直空腔、直角转弯空腔组成的，从排烟口到

汇总管或风井与暗管交接处的管路。

2.1.30并联管路pipesinparallel

由多条串联管路、汇总管或风井组成的管路。

2.1.31分支管路branchingpipes

呈树枝状连接到同一条串联管路上的一条或多条管路。

2.2符号

2.2.1结构设计符号

a——倾斜钢筋与水平线之间的夹角；

A/——孔洞一侧倾斜钢筋截面面积；

7

A——孔洞一侧c值范围内的垂直箍筋截面面积;

。——剪力分配系数；

b——矩形截面梁宽度或7形截面梁腹板宽度；

bf，——翼缘有效宽度；

〃一孔洞直径；

〃——附加偏心距；

Z——混凝土轴心抗压强度设计值；

——孔洞侧边倾斜钢筋抗拉强度设计值；

&——孔洞侧边垂直箍筋的抗拉强度设计值；

%——梁截面有效高度；

然——受压弦杆的有效高度；

K——受拉弦杆的有效高度；

hf——翼缘厚度；

A——梁的剪跨比；

4——受压弦杆的剪跨比；

儿——受拉弦杆的剪跨比；

：——弦杆反弯点至孔边距离；

M——孔洞中心截面处的弯矩设计值；

N.——受压弦杆承受的轴向压力；

M——受压弦杆承受的轴向拉力；

v——孔洞中心截面处的剪力设计值；

匕——孔洞边缘截面处较大的剪力设计值；

基——相对界限受压区高度；

8

2.2.2排烟设计符号

——突缩处局部阻力系数；

°”——突扩处局部阻力系数；

a用——平角合流二通中①分空腔压力损失修正系数：

——平角合流三通中②分空腔压力损失修正系数；

a31——直角合流三通中压力损失修正系数；

4——空腔底面等流速当量圆面积；

a一与暗管相接的空腔侧壁面等流速当量圆面积；

A?——单根（或多根）暗管的等流速当量圆面积；

43——排烟口等流速当量圆面积；

4——与暗管相接的空腔侧壁面流速当量直径；

d2一单根暗管流速当量直径；

dlp—平角合流三通入口管1、2暗管等流速当量直径;

8重力加速度；

4—暗管内沿程阻力系数；

A一空腔内沿程阻力系数；

,一空腔沿气流流向的长度；

L?一单根暗管长度；

〃——贯穿空腔壁面的暗管个数；

%—最不利管路中暗管个数；

%—最不利管路中空腔个数；

9

%)——最不利管路中突缩发生次数;

力——等截面直角转弯空腔个数；

3——最不利管路中突扩发生次数；

A——管壁绝对粗糙度；

A心——暗管内沿程压力损失；

△丹——汇总管或风井与暗管交界处暗管中的压力损失；

刈——不等截面直角转弯处压力损失；

"co一突缩处压力损失；

△巴——等截面直角转弯处压力损失；

APV——突扩处压力损失；

密——空腔内沿程压力损失；

■——汇总管或风井与喑管交界处汇总管中的压力损失；

\PifA—平角合流三通中1管压力损失；

A^2—平角合流三通中2管压力损失；

△Ptpab——直角合流三通中角管总压力损失；

△4.——直角合流三通中直管总压力损失；

工—由工作设备引起的压力损失，包括但不限于由排烟阀、

.排烟防火阀和风机等；

"0——汇总管与暗管交汇前汇总管的气流流速；

%——空腔内气流平均流速；

%2一单根暗管内气体平均流速;

"3一排烟口内气体平均流速；

10

%—汇总管（风井）出口烟气平均流速;

tlpl一平角合流三通中1暗管的速度；

,.平角合流三通中2暗管的速度；

11

3基本要求

3.1一般规定

3.1.1排烟空腔体应采用不燃材料制作。排烟空腔体周边相邻的空

腔体应采用不燃材料制作，且应符合耐火时限要求。

3.1.2混凝土装配箱排烟空腔体顶板、底板、侧壁筒应符合现行行

业标准《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》JGJ/T207上的有

关规定。

3.1.3混凝土装配箱排烟空腔体和钢质排烟空腔体材料应符合现行

行业标准《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》JGJfT207和

《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268上的有关规定。

3.1.4排烟空腔体底板的开洞方式应符合《现浇混凝土空心楼盖技

术规程》JGJ/T268上的有关规定。

3.1.5排烟阀及排烟防火阀宜安装在排烟空腔体内，相应排烟空腔

体底面应预留检修口V

3.1.6排烟空腔体及连接件的整体严密性和漏风量应符合现行行业

标准《通风管道技术规程》JGJ/T141的相关规定。

3.2排烟空腔体

3.2.1混凝土装配箱排烟空腔体顶板、底板厚度应根据承载性能、

正常使用性能和耐火极限等要求进行核算，且不应小于50mm。

3.2.2混凝土装配箱排烟空腔体作为排烟管道时，内壁应光滑，厚

度宜适当增加。排烟空腔体顶板、底板的厚度应按现行国家标准

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、国家标准《建筑

设计防火规范》GB50016、《通风管道耐火试验方法》GB/T17428

和《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》JGJ“207的有关规定

执行。

3.2.3混凝土装配箱排烟空腔体底板开洞作为排烟口时，洞口部位

应满足承载力及刚度要求，并应进行加强处理，洞口位置和尺寸等

应符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251和《通风管道技

术规程》JGJ/T141的有关规定。

3.2.4钢质排烟空腔体作为排烟管道时，内壁可附加钢板或不燃非

金属光滑材料，以满足内壁光滑要求。

3.2.5开洞口的钢质排烟空腔体应进行加强处理，防止施工时发生

变形。

3.2.6钢质排烟空腔体底部排烟洞口、侧面暗管洞口应采用法兰固

定，防止钢网或其他钢质结构损坏或撕裂。

3.2.7钢质空腔体应符合现行行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术

规程》JGJ/T268的有关规定。

3.3侧壁筒及暗管

3.3.1排烟空腔体的侧壁筒应具有足够的承载力、刚度和稳定性，

应能可靠地承受排烟空腔体顶板自重、新浇混凝土侧压力及其他施

工荷载。侧壁筒应按现行国家标准《建筑施工模板安全技术规范》

13

JGJ162的要求进行模板设计，必要时可在侧壁筒内设置支撑。

3.3.2侧壁筒内壁宜光滑，侧壁筒与顶板、底板可通过承插口、定

位块等措施连接、固定，应确保侧壁筒施工中不偏移。

3.3.3作为排烟管道的侧壁筒应采用不燃材料制作，耐火等级应符

合设计规定，耐火时限符合设计要求；当侧壁筒采用4块侧壁板组

装时，宜对开洞的侧壁板进行加强处理。

3.3.4暗管应采用不燃材料制作，旦内壁应光滑，宜采用钢管，壁

厚不小于1mm。

3.3.5暗管和侧壁筒应连接牢固，在施工过程和正常使用条件下，

应能防止发生脱落、移位、变形和开裂。

3.3.6暗管至少伸出肋梁两端20mm,且不宜大于40mm；暗管与

排烟空腔体间可布置法兰固定。

3.3.7暗管与法兰间缝隙宜小于1mm,不应超过4mm,防止混凝

土漏浆流入排烟空腔体。必要时，建议采用防火封堵材料进行密封,

防火封堵材料符合现行国家标准《防火封堵材料》GB23864的有

关规定要求。

3.3.8法兰及连接件等固定材料应采用不燃材料制作。

3.4空腔体形式

3.4.1根据气流流通方式，排烟空腔体包括排烟口空腔体、全直空

腔体、直角转弯空腔体、平角合流三通空腔体、直角合流三通空腔

体以及暗管与汇总管交界处结构等类型，如图3.4.1(a)-3.4.1⑴所示。

14

4结构设计

4.1一般规定

4.1.1混凝土空腔楼盖可用于框架、剪力墙、框架一剪力墙、框架

—核心筒、板柱一剪力墙等结构体系，其房屋高度、抗震等级和结

构分析等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010.

《建筑抗震设计规范》GB50011和《高层建筑混凝土结构技术规

程》JGJ3中的有关规定。

4.1.2混凝土空腔楼盖用混凝土强度等级不应低于C30o

4.1.3排烟空腔体混凝土空腔楼盖用钢筋应为热轧钢筋。

4.1.4当建筑物耐火笔级为一、二、三和四级时，相应排烟空腔体

楼盖上、下翼缘混凝土的耐火极限应分别不低于1.不h、LOOh、

0.75h和0.50ho

4.1.5混凝土空腔楼盖结构分析应符合现行行业标准《装配箱混凝

土空心楼盖结构技术规程》JGJ/T207和《现浇混凝土空心楼盖技

术规程》JGJ/T268的有关规定。

4.1.6本节适用于抗震设防烈度为6〜8度的地震和非地震地区的工业

和民建筑中的混凝土梁，混凝土强度等级不宜超过C50o抗震设计

时.，开孔梁的设计与构造尚应符合国家标准《混凝土结构设计规范》

GB50010.《建筑抗震设计规范》GB5001《建筑与市政工程抗震

通用规范》GB55002和《混凝土结构通用规范》GB55008的有关规

定。

16

配筋计算中，地震作用组合的内力设计值应乘以承载力抗震调

整系数，并除以地震作用下承载力降低系数。地震作用下承载力降

低系数，正截面直取1.0,斜截面直取0.8。

4.1.7混凝土空腔楼盖设计宜考虑温度应力，构造上加强布置温度

钢筋。

4.1.8肋梁洞口周边应加强构造配筋，应满足抗弯和抗剪承载力要

求。

4.1.9根据不同类型公共建筑的使用功能要求，开洞空腔楼盖自振

频率应满足《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268的有关规

定。

4.2梁腹矩形孔洞加强设计

4.2.1构造措施

梁腹开孔尺寸和位置应满足图421所示构造措施：

1孔洞应设置于剪力较小的跨中"3区域，必要时可设置于梁

端〃3区域内。

2孔洞偏心距宜偏向受拉区，偏心距“不宜大于0.05/2。

3设置多孔时，相邻孔洞边缘间的净距不应小于2.5例，孔洞

尺寸和位置应满足表4.2.1的规定。

17

图421矩形孔洞位置

注：括号数值用于抗震设计时采用。

4孔洞长度和高度的比值/“五，应满足跨中〃3区域内的孔洞

不大于4；梁端〃3区域内的孔洞不大于2.6。

5孔洞上方受压混凝土高度N与下方受拉混凝土高度人应满

足生2130mm,130mm,考虑抗震设计时,应满足友2150mm,

加2150mm。

表421矩形孔洞尺寸和位置

跨中7/3区域梁端1/3区域

项目

hh/hIJhhjhhjhUhhjhl\Jhusi/h

非地震WW2wWW2W2

区0.401.600.304.00.300.800.352.62.5

WWwww2W2

I4l|l|i反|IxA

0.401.600.304.00.300.800.352.62.5

4.2.2配筋构造

1当矩形孔洞高度小于力/6及100mm,且孔洞长度小于h/3及

200mm时，其孔洞周边配筋可按构造设置：弦杆纵筋As、Ac可采

用2810〜2。12,弦杆箍筋采用钢筋，间距不应大于0.5倍弦

杆有效高度及100mm。孔洞边补强的垂直箍筋4宜靠近孔洞边缘

18

布置，单向倾斜钢筋4可取2012,其倾角。可取45。。

2当孔洞尺寸不满足第1项要求时，孔洞周边的配筋应按计

算确定，但不应小于按构造要求设置的钢筋。

3梁开洞位置上下层配筋不多于2排。

4下层弦杆纵筋末端应作90°标准弯钩，弯后平直段长度不

应小于5d。

4.2.3孔洞周边补强钢筋计算

1截面控制条件：

(a)孔洞较宽时的配筋

19

受压区/a

言

寸

0.

巴1

受拉区

(b)孔洞较窄时的配筋

(

o

e

o

e

l

八

(

o

m

o

二

八

(c)1-1截面

图4.2.1.2矩形孔洞周边配筋构造

对于受压弦杆应满足:

20

V.<0.25^7：.(4.2.1)

对于受拉弦杆应满足:

KK0.25〃4力(4.2.2)

式中：b——梁宽；

%；、%;——分别为受压、受拉弦杆的有效高度；

z——混凝土轴心抗压强度设计值；

匕、K——分别为受压、受拉弦杆分配的剪力，按式

(4.2.5)、式(426)计算。

2孔洞一侧补强钢筋4和4：

V

A2054台(4.2.3)

J>T

4>0,76—^(4.2.4)

式中：X——孔洞边缘截面处较大的剪力设计值；

fyd——分别为孔洞侧边垂直箍筋和倾斜钢筋

的抗拉强度设计值；

a——倾斜钢筋与水平线之间的夹角。

3受压弦杆和受拉弦杆的箍筋和式v：

V.=/3V(4.2.5)

V；=1.2V-V.(4.2.6)

21

cJ0.5儿+%+0.55/1

(\75]9

42匕一7777；/次•力一°。7M777(428)

I4+1o〃汝)

(\751s

>Vt-——b^ft^Nt-^-(4.2.9)

\4+1，。)于yv%

式中：V——中心截面处的剪力设计值；

匕、K——分别为受压、受拉弦杆分配的剪力，应满足

上述式(4.2.1)及式(4.2.2)的要求；

夕——剪刀分配系数，一般取0.9；

Nc——受压弦杆承受的轴向压力。当N,>0.3M"时,

取N.=0.3帅/；

M——受拉弦杆承受的轴向拉力；

M——孔洞中心截面处的弯矩设计值；

4、4——受压、受拉弦杆的剪跨比，1<A<3,

1<<3；

当4=一时，4=05脑%(4.2.10-1)

当4>42时，3,75[//(4.2.10-2)

当A,4>A.3时，4=0.75%/%(4.2.11)

式中：卜hh——分别为孔洞的长度和高度;

22

当按式(4.2.9)计算得出A：的反算弘值小于/“A%/》应取

V=fM/SJ且444/S,值不得小于036风力。

4受压弦杆内的纵向钢筋42可按对称配筋偏心受压计算:

(1)当gsg时为大偏心受压

匕N

^=-77c7(4.2.12)

的10

>N卢一久1—。5+Lb始

仆《(4213)

(2)当J〉刍时为小偏心受压

Me-0.43力她;"-(4.2.14)

(0.8Y-")心附

将4代入式(4.2.13)即可得到A。

式中：用——受压弦杆的轴向压力；

点——相对界限受压区高度；当钢筋为HRB400>

HRBF400、RRB400级时、④=0.5176；当钢筋为HRB500>

HRBF500级时，刍=0.482；

e——轴向力作用点至受拉钢筋的距离；

e=ei+().54一以(4.2.15)

4—初始偏心距；

4=4+，/W=M/N,(4.2.16)

23

M,=3(当&工小时)(4.2.17)

----附加偏心距，应取20mm和偏心方向截面尺

寸的1/30两者中的较大值；

IJ2——弦杆反弯点至孔边距离，设反弯点位于弦杆

中点。

5受拉弦杆内的纵筋43、44(图4.2.3)可近似按非对称的

偏心受拉构件计算：

%=0.25匕小=0.75匕/力(4.2.18)

24

(c)1-1截面小偏心受拉内力图

25

43

2

M工

fy

（d）2-2截面小偏心受拉内力图

（1）当轴向力M作用在受拉弦杆纵向钢筋AS3、AS4之间时

（图423）,43由1-1截面按小偏心受拉按下式计算，作用在截面

上的内力取乂和Mi：

4NE

A-3N-------L--------(4.2.19)

-优)

AS4由2-2截面小偏心受拉情况计算，但作用在截面上的内力取

M和M?：

26

Ne'

A4'--------（4.2.20）

fy（ht-a-a）

上述式（4219）、式（4.2.20）中,一为轴向力到离其较远的

纵向钢筋的距离（mm）。

（2）当轴向力N不作用在受拉弦杆纵向钢筋AS3、ZU之间时

（见图4.2.3之2-2截面的大偏心受拉），按下式计算纵向受力钢筋:

Nte-fcbx(h^-0.5x)

4”(4.2.21)

M+f；A3+fcbx

A4＞'…（4,2.22）

fy

式中：工—混凝土受压区高度，应满足2"＜尤＜当片的要

求。

当上述公式算得的44值小于不开洞梁的纵向受拉钢筋截面面

积4时，设计应取4值。

4.3梁腹圆形孔洞加强设计

4.3.1构造措施

开孔尺寸和位置应满足以下要求（图431）：

1孔洞的位置应设置于剪力较小的跨中//3区域内，必要时

可设置于梁端〃3区域内。圆孔尺寸及位置应满足表4.3.1的规定。

表4.3.1圆孔洞尺寸及位置

27

跨q口//3区域梁端7/3区域

地区e/h

d«hhjhsjdod(Jhhjhsi//ts"do

非地震22

《0.4W0.320.3522.0

区W0.1（偏0.32.02.5

向拉区）222

地震区W0.4W0.320.3523.0

0.32.02.5

2对于d。/hWO.2及150mm的小直径孔洞，圆孔的中心位置

应满足・O.l〃WeoWO.2/?1负号表示偏向受压区）和S222.5〃的要求,

对于抗震设计，圆孔梁塑性较位置宜向跨中转移1.0力的距离。

3孔洞上方受压混凝土高度总与下方受拉混凝土高度九应满

足儿2130mm,42130mm,考虑抗震设计时，应满足儿2150mm,

九2150mm。

图4.3.1圆形孔洞位置

4.3.2配筋构造

1当孔洞直径do小于R10时，孔洞周边可不设倾斜补强钢筋。

2当孔洞直径4小于h/5时，孔洞周边可按构造设置补强钢

筋，弦杆纵向钢筋42、人可采用2C10〜2@12,弦杆箍筋可采用。

6,间距不应大于0.5倍弦杆有效高度及100mm；孔洞两侧补强钢

28

筋4、Ad宜靠近孔洞边缘布置，倾斜钢筋人可取2012,其倾角。

可取45°(图4.3.2所示)。

3梁开洞位置上下层配筋不应多于2排。

4弦杆纵筋末端应作90°标准弯钩，弯后平直段长度不应小

T5do

5当孔洞直径不满足上述1、2项要求时，孔洞周边的配筋应

按计算确定，但不得小于按构造要求设置的钢筋。孔洞上、下弦杆

内的钢筋42、43可按下列原则选用，并不得小于梁受压区纵向钢

筋Aio

当4<200mm时,果用2c12：

当200mm<t/0<400mm时，采用2014；

11400mm<d。<600mm时，米用2d160

6孔洞两侧的垂直箍筋应贴近孔洞边缘布置，其范围为

2(4.3.1)

且C20.5%

式中：死一孔洞受压弦杆的有效高度。靠近孔洞边缘的垂直箍

筋可根据实际情况选用，其与第二个垂直箍筋的间距宜与弦杆内箍

筋间距一致。

29

受压区

(

、

。

二

w)

。

二

J八

P

*(

。

三

E0

=

小

、

(a)单孔梁的配筋构造

(b)多孔梁的配筋构造

图4.3.2圆形孔洞周边的配筋构造

7r形截面梁当翼缘位于受压区时，一般可按矩形截面梁设

计，而不考虑翼缘的有利作用。当由于截面尺寸受到限制需要考虑

翼缘的有利作用时，孔洞周边的配筋除满足构造要求外，尚应满足

30

下列要求：

（1）当受压弦杆为图4.3.3所示的T形截面时，取伸入腹部的

垂直箍筋（）直径&比在翼缘内的箍筋（）直径4大一

个直径等级,并满足A：Jsc=A：V2/SC的要求；

（2）孔洞上方受压区混凝土高度久与下方受拉混凝土高度/?t

应满足儿2130mm,九2130mm,考虑抗震没计时，应满足1廿

150mm,九2150mm。

31

b'f

(

O

g

-

)

O

E

-

N

0(

岂

0

口

A

(b)截面图

图433T形截面开圆形孔洞梁的配筋构造

(3)孔洞范围内的箍筋间距按计算值Sc确定；孔洞以外和弦

杆纵筋AS2以内翼缘中宜设置箍筋A：，其间距取孔洞边缘箍筋间

距月。

8孔洞周边补强钢筋的计算截面控制条件：

对于矩形截面和翼缘位于受拉区的7形截面梁：

V40.25伙%-4)/；(4.3.2)

对于翼缘位于受压区的T形截面梁：

V<0.30/X//o-^o)Z(4.3.3)

式中：V——孔洞中心截面处的剪力设计值；

b——矩形截面梁宽度和7形截面梁腹板宽度；

儿——梁截面有效高度；

32

4——孔洞直径；

fc——混凝土轴心抗压强度设计值。

孔洞两侧的补强钢筋（A「、A”）按式（4.3.4）〜式（4.3.6）

计算：

对于矩形截面梁：

V<bh.f,（1-1.61^）+2（A，/vv+A（/fYdsina）（4.3.4）

1.0+Ah

对于T形截面梁：

V<0.7帆力（1_1.6冷）+2（4篇+Ad.%疝a）（4.3.5）

取A/M=2A&（4.3.6）

式中：2——梁的剪跨比，2=M/W?o；

A--孔洞一侧。值范围内的垂直箍筋截面面积；

——孔洞一侧倾斜钢筋截面面积；

fyv——孔洞一侧垂直箍筋的抗拉强度设计值；

fyd——孔洞一侧倾斜钢筋的抗拉强度设计值。

9孔洞上、下弦杆内箍筋（A；,/、）的计算，应符合下列规

定：

对于丁形截面梁，当翼缘位于受拉区时仍按矩形截面梁计算；

当翼缘位于受压区时可考虑翼缘的有利作用，此时翼缘有效宽度

33

号按下式取用：

瓦.=28或4=6+2%取两者中的较小值(4.3.7)

对于矩形截面梁：

匕S0.9)%/十组片小十Afsina十0.07N,

dyd(4.3.8)

(4.3.9)

0.54+4+Q,55hf

对于丁形截面梁：

A(-

f

vc<0.9g行+(%-b)hf]ft+d用'.+AJ"+

Sc(4.3.10)

0.07M

匕=分丫(4.3.11)

式中：蚌——翼缘的有效宽度；

”——翼缘厚度；

V——受压弦杆分配的剪力；

N,——受压弦杆承受的轴向压力，取N,M0.3饱了;

M—孔洞中心截面处的弯矩设计值；

P——剪力分配系数，一般取0.8。

34

4.4底板开洞构造设计

4.4.1需要在板上预留孔洞时，孔洞应预留在肋梁之间的板上，孔

洞周边应加强配筋。

4.4.2板底洞口尺寸为300mm〜1000mm时，且洞边无集中荷载作

用时，应在洞口每侧配置补强钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被

切断的受力钢筋的一半，且根据板面荷载大小选用不小于2C8〜2C

12o采用图4.4.1构造措施布置补强钢筋。

补强钢筋

伸至支座

补强钢筋

300<n<1000

(a)矩形洞口周边补强钢筋

35

补强钢筋

伸至支座

补强钢筋

300<a<1000

(b)圆形洞口周边补强钢筋

增设一根补强

36

被切断的板面钢筋补强钢筋

（d）板洞口边钢筋构造（二）

图4.4.1洞口尺寸为300mm〜1000mm时双向板加固方式

4.4.3当洞口尺寸（或直径）大于300mm,旦洞边有集中荷载作

用或开洞尺寸大丁-1000mm时，洞边应加设边梁，如图4.4.2和

4.4.3所示。将洞口处板荷载经边梁传递至支承梁上，边梁配筋应经

计算确定。通过洞口范围内的板钢筋在洞口边截断后，可锚固在边

梁内或在洞口边弯折。

Q1000/aIQ1000

（a）沿板跨度方向在洞口边加设边梁（b）洞口周边均加设边梁

1一板的支承梁；2一孔洞边梁；3一垂直于板跨度方向的附加钢筋

37

图4.4.2矩形洞口边加设边梁的加固

图4.4.3圆形洞口边加设边梁配筋

（角部下部筋按跨度/i的简支板计算配筋/尸0.83Q

4.4.4补强纵筋应按设计要求布置；当设计未注明时:按每边配置

两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%

布置；补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并布置在同一层面。

两根补强钢筋之间的净距不小于30mmo

4.4.5对于单向板，在板受力方向的补强钢筋应伸至支座内，另一

方向的补强钢筋应伸过洞边/a；对于双向板，两个方向的补强钢筋

均宜伸至支座内。

4.4.6矩形或圆形洞口尺寸小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞，

不需切断，并可不另设补强钢筋，如图4.4.4所示。

38

图4.4.4洞口尺寸小于300mm时受力钢筋绕过洞口示意

4.4.7空腔楼板需要开洞时，还应符合现行国家标准《建筑抗震设

计规范》GB50011和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的有

关规定。

39

5排烟系统设计

5.1一般规定

5.1.1采用混凝土空腔楼盖结构的建筑，其水平排烟系统可采用楼

盖内置空腔单独排烟或内置空腔与外置明管联合排烟两种方式。同

一个防火分区可采用多种机械排烟方式。

5.1.2对于内置排烟防火阀、排烟阀等阀门的空腔楼盖结构，应在

楼盖底部或其他部位预留洞口，以方便检修。

5.2机械排烟系统

5.2.1排烟阀、排烟防火阀、排烟风机设置与工作环境以及控制方

式等要求应符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251中第

4.4.1〜4.4.7条、第4.4.10条、第4.4.12〜4.4.13条的规定。

5.2.2当空腔楼盖内置排烟管道内壁为金属时，暗管设计风速不应

大于20m/s；当空腔楼盖内置排烟管道内壁为非金属时，暗管设计

风速不应大于15m/s。排烟管道的厚度应按现行国家标准《通风与

空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。

5.2.3肋梁位置管道应符合下列规定：

1肋梁位置管道（暗管）宜选用标准镀锌钢管，也可采用镀

锌钢板或冷轧钢板预制不同截面形状金属管道构件，或采用不燃非

金属材料预制管道构件，内壁光滑，管道表面粗糙度不宜大于

0.15mm。

40

2肋梁位置管道沟件仅用于排烟作用，不参与结构受力。

3肋梁位置管道构件宜进行表面防腐防锈处理，内外表面不应

有裂缝或空隙。

4肋梁位置管道构件截面形状宜采用矩形或圆形。若满足结

构承载力设计要求，可适当增大管道构件尺寸。般宜选用圆形截

面；管道构件截面为矩形时，其四角位置建议进行圆弧形状处理，

防止局部出现应力集中和降低局部气体阻力。

5管道构件直径或高度最大取值宜为肋梁高度的1/3。确定为

矩形截面时，洞口宽高比不宜大于3。

6在肋梁宽度方向，同一截面位置应布置一个管道构件：对

于肋梁长度方向，在满足本标准4.2节结构承载力和构造要求条件

下，可布置一个或多个管道构件。

5.2.4排烟空腔体内部高度方向宜预先布置相关竖向支撑部件，防

止内壁变形。

5.2.5空腔楼盖内置排烟管道的耐火极限应符合现行国家标准《建

筑防烟排烟系统技术标准》GB51251中第4.4.8条的规定。

5.2.6排烟管道设置排烟防火阀的部位和要求应参照现行国家标准

《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251中第4410条的规定。

5.2.7设置排烟管道的管道井应采用耐火极限不小于l.Oh的隔墙与

相邻区域分隔；当墙上必须设置检修门时，应采用乙级防火门。

5.2.8排烟口的设置应符合下列规定：

1排烟口可直接布置在排烟空腔体底板部位，底板洞口尺寸应