管理技能与应用08课件

管理技能与应用实施质量控制子情境13实施质量控制情境五

控制活动3学习目标——管理技巧与应用/Chapter2/2022知识目标能力目标育人目标1.了解质量的概念、质量控制的意义、原则；2.掌握和质量控制的步骤；3.熟悉全面质量管理,PDCA循环；4.熟悉质量管理的统计控制方法。1.能够设计简单的质量控制方案；2.能够熟练使用质量管理的常用工具和方法进行质量管控。1.结合所学质量管理的理论，理解质量强国战略即“国家强，则质量必须强。经济社会又好又快发展，必须好字当头，质量第一”。目录质量控制的相关概念全面质量管理0103质量控制的原则和步骤02质量管理的统计控制方法04习近平总书记指出，“质量是人类生产生活的重要保障。人类社会发展历程中，每一次质量领域变革创新都促进了生产技术进步、增进了人民生活品质。中国致力于质量提升行动，提高质量标准，加强全面质量管理，推动质量变革、效率变革、动力变革，推动高质量发展。”质量反映一个国家的综合实力，是企业和产业核心竞争力的体现。党和国家在不同的发展阶段都高度重视质量工作，下大力气抓质量工作，质量发展的社会环境逐步改善，主要产业整体素质和企业质量管理水平有了较大提高，产品质量明显提升。质量强国作为社会主义现代化强国目标之一，是百年大计，是经济社会领域全方位提升质量的重要体现。姜卫东在提案中谈到，近年来，随着技术创新水平和质量水平的不断提升，中国制造业低成本优势不断衰减，也面临着西方国家打压和发展中国家加速追赶的双重压力，传统的“粗放型”增长方式已难以为继。中国制造必须实现从数量效益型向质量效益型的转变，实现从制造业大国向制造业强国的转变和高质量发展。/2/2021/0309/78021.html质量控制的相关概念

011.质量的概念国际标准ISO8402-1986对质量作了如下定义：质量是反映产品、过程或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。美国著名的质量管理权威朱兰（J．M．Juran）给质量下的定义是：“质量就是适用性”。广义质量的概念，即除了指产品质量外，还包括过程质量、工作质量及服务质量。一、质量控制的相关概念产品质量过程质量工作质量质量

（1）产品质量是指产品适合一定用途，满足社会和人们一定需要所必备的特性。它包括内在的质量特性、外在的质量特性、经济特性、商业特性。质量特征反映产品质量状况，它是以质量标准作为衡量尺度的。产品质量标准是按产品的质量特性所规定的一系列应达到的技术经济参数，包括对产品的功用、规格、包装及检验规则、检验方法等所作的技术规定。一、质量控制的相关概念

（1）产品质量产品的质量特性：性能:产品满足某种具体使用要求所具有的技术特性使用寿命:产品在适用范围和正常条件下的有效使用期限可靠性:产品在规定工作条件下和规定时间内，完成规定功能的能力安全性:产品在流通和使用过程中保证安全的程度经济性:产品在寿命周期中所发生的全部费用的合理性一、质量控制的相关概念（2）过程质量质量从形成过程来说，包括以下内容：设计过程质量制造过程质量使用过程质量服务过程质量一、质量控制的相关概念（3）工作质量工作质量是指企业整个生产经营管理工作、技术工作、组织工作和职业道德教育工作对达到产品质量标准，稳定地出产合格产品，及提高产品质量的保证程度。影响工作质量的因素：操作者(Man)机器设备(Machine)材料(Material)工艺方法(Method)环境(Environment)

产品质量与工作质量的关系：工作质量是指与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。产品质量是工作质量的结果。工作质量是产品质量形成的基础。产品质量的形成最终依赖的是整个过程中所有活动的工作质量。一、质量控制的相关概念2.质量控制质量控制就是一个根据质量要求设定标准，测量结果，判断是否达到预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程。它是通过采取一系列作业技术和活动对各个过程实施控制的。3.质量管理的发展阶段一、质量控制的相关概念质量检验阶段(QualityInspection,QI)统计质量控制(StatisticalQualityControl,SQC)全面质量管理（TotalQualityManagement,TQM)

一、质量控制的相关概念质量控制原则及步骤02质量控制过程中应当遵循以下基本原则：标准性原则适时性原则关键点原则灵活性原则经济性原则二、质量控制原则及步骤质量控制大致可以分为7个步骤：（1）选择控制对象；（2）选择需要监测的质量特性值；（3）确定规格标准，详细说明质量特性；（4）选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；（5）进行实际测试并做好数据记录；（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；（7）采取相应的纠正措施。正常原因，又称随机原因或偶然原因，是指生产过程中大量存在的且对产品质量经常起作用的固有影响因素。正常原因

异常原因，是指生产过程中存在的，对产品质量不经常起作用的影响因素。异常原因二、质量控制原则及步骤质量特性的波动原因全面质量管理03

1.全面质量管理的定义全面质量管理，是指企业所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计方法结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法，提供满足用户需要的产品（服务）的全部活动。全面质量管理的特点：管理的对象和机构是全面的：就是企业的所有机构和所有环节与对象都要参与质量管理。管理的过程是全面的：就是对企业生产经营活动的全过程都要加以管理。管理的人员是全面的：就是企业的所有人员都要参与质量管理。管理的方法是灵活多样的：就是要运用各种方法对质量加以管理，只要对提高质量有用处。三、全面质量管理2.全面质量管理的管理思想一切为用户服务：质量应根据用户需要加以确定，而不仅是符合国家或国际标准。“用户”含义很大，把下道工序视为上道工序的用户。现代化大生产分工协作严密，环环相扣，任何环节出现问题都会影响整个生产过程及产品质量。一切以预防为主：质量管理重点是事先预防，同时强调检验，做到预防为主，防检结合，由管理结果到管理影响质量的因素，把不利因素消除在萌芽状态。一切用数据说话：采取统计控制方法，从生产销售到使用所有过程，客观地抽取有用数据，整理分析找出规律，采取改进措施，所以数据是全面质量管理的基础。一切遵循PDCA循环方法。质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣。三、全面质量管理3.全面质量管理的基本工作方法PDCA是：计划（Plan）——执行（Do）——检查（Check）——处理（Action）的简称。反映了做质量管理工作必须经过的四个阶段。为了解决和改进质量问题，在质量管理中，通常把PDCA管理循环进一步具体化为以下几个步骤：（1）计划阶段分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种因素；找出影响质量的主要因素；制定技术组织措施方案，提出措施执行计划和预计效果，并具体落实执行人、时间、地点、进度、方法等；

三、全面质量管理2.执行阶段根据预计目标和措施计划，组织计划的执行和实现；3.检查阶段检查计划执行情况，将结果与目标衡量，找出不足；4.处理阶段总结成功的经验和失败的教训；把没有解决的遗留问题转入下一个循环，作为下期循环应考虑的目标。三、全面质量管理PDCA循环的特点是：1）要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停的转。三、全面质量管理制定对策和措施

遗留问题转入下期分析现状找问题分析原因找主要原因执行计划和措施检查效果和发现原因总结经验纳入标准APCD2）循环上升。每转一圈都有新计划和新目标。三、全面质量管理新的水平原有水平APCDAPCDA

PCDAPCDAA

PCDPCD3）大环套小环，互相促进质量管理的统计控制方法041.排列图法（主次因素分析法）一般将质量缺陷分为A、B、C三类进行管理：其中累计频率在0—80%区间项目划为A类，是主要控制项目，要加强控制累计频率在80—90%区间的为B类项目，为次要项目，可按常规管理累计频率在90—100%区间的为C类项目，为一般项目，可放宽管理四、质量管理的统计控制方法例如：某公司中继线插头的焊接不合格数如表所示：：四、质量管理的统计控制方法100.002.53123其他G97.472.46120芯线未露F95.013.2156绝缘不良E91.814.13201插头内有焊锡D87.687.84382插头焊化C79.8410.7521插头假焊B69.1469.143367插头槽径大A累计百分比％百分比%频数项目序号四、质量管理的统计控制方法图中折线：累计频数各点的连线，又称为帕累托曲线。ABCDEFG48703896292219489740100806040200频数/件累计百分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.47左纵轴：缺陷的频数（件数或损失金额）右纵轴：发生缺陷的频率（累计百分比）横轴：一般表示缺陷项目、部门或影响因素，按主次排列。作排列图

横坐标按项目数等分，并列出项目名或代号。纵坐标左为频数刻度，右为相应的百分数刻度。最后，按数据表中的累计百分数，画出图中的折线。四、质量管理的统计控制方法2.因果分析图（鱼刺图）a)人(Man/Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b)机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(Environment)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。四、质量管理的统计控制方法步骤：1.确定分析对象，找出问题的结果;2.开“诸葛亮”会，采用原因穷举法，分析产生问题或事故的原因;3.整理原因;4.标记主要原因;5.主要原因找出后，应进行实际核查、验证，逐个排除与事故无关的因素，确定最后原因。鱼刺图的三个显著基本特征复杂问题简单化:这些可能的原因的内在关系被清晰地显示出来;混乱问题层次化:因此在构造因果图时最重要的考虑是要清晰理解因果关系。抽象问题视觉化:是对所观察的效应或考察的现象有影响的原因的直观表示。四、质量管理的统计控制方法请用鱼骨图法分析一下我院学生创业比例不高的原因3.直方图法直方图法是适用于对大量计量值数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的方法。四、质量管理的统计控制方法510152012345678943直方图22频数组号1618231715四、质量管理的统计控制方法（1）正常型图形中央有一顶峰，左右大致对称，这时工序处于稳定状态。其它都属非正常型。

正常型(2)偏向型图形有偏左、偏右两种情形，原因是：(a)一些形位公差要求的特性值是偏向分布。(b)加工者担心出现不合格品，在加工孔时往往偏小，加工轴时往往偏大造成。

偏向型(左)

偏向型(右)四、质量管理的统计控制方法(3)双峰型图形出现两个顶峰极可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同设备生产的两批产品混在一起形成的。

双峰型

(4)锯齿型图形呈锯齿状参差不齐，多半是由于分组不当或检测数据不准而造成。

锯齿型四、质量管理的统计控制方法

(5)平顶型无突出顶峰，通常由于生产过程中缓慢变化因素影响(如刀具磨损)造成。

平顶型(6)孤岛型由于测量有误或生产中出现异常(原材料变化、刀具严重磨损等)。

孤岛型4.控制图法正常波动下，大量生产过程中产品质量特性波动的趋势大多服从正态分。所谓控制图的基本思想就是把要控制的质量特性值用点子描在图上，若点子全部落在上、下控制界限内，且没有什么异常状况时，就可判断生产过程是处于控制状态。否则,就应根据异常情况查明并设法排除。通常,点子越过控制线就是报警的一种方式。四、质量管理的统计控制方法0.135%0.135%99.73%μ+3σμμ+3σ四、质量管理的统计控制方法5.散布图法散布图是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。有些变量之间有关系，但又不能由一个变量的数值精确地求出另一个变量的数值。将这两种有关的数据列出，用点子打在座标图上，然后观察这两种因素之间的关系。这种图就称为散布图。热处理时钢的淬火温度与硬度的关系。数据的点子近似于一条直线，在这种情况下可以说硬度与淬火温度近似线性关系。从图中可见，数据的点子近似于一条直线，在这种情况下可以说硬度与淬火温度近似线性关系。四、质量管理的统计控制方法6.分层法分层就是把所收集的数