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文档简介

LED屏生产工艺流程演讲人:日期:材料准备PCB板制作贴片工艺组装调试整屏测试老化测试包装出货目录CONTENTS01材料准备按亮度分将LED灯珠按颜色分类,确保同一批次产品的颜色一致性。按颜色分挑选优质灯珠选用亮度高、光衰小、色彩纯正的LED灯珠,以提高产品质量。根据LED灯珠的亮度进行分级,以满足不同产品对亮度的要求。LED灯珠分光分色驱动IC程序写入程序编写根据LED显示屏的扫描方式、显示内容等要求,编写相应的驱动程序。IC测试程序写入对编写的驱动程序进行测试,确保程序无误后写入IC。将测试通过的驱动程序写入驱动IC,并检验其是否正常工作。123PCB板材选择根据LED显示屏的用途和工作环境,选择合适的PCB板材类型,如单面板、双面板或多层板。板材类型根据LED灯珠的间距和PCB板的承重能力,选择适当的PCB板材厚度。板材厚度确保PCB板材具有良好的导电性能,以保证电路的正常工作。导电性能02PCB板制作开料将原始板材(如铜箔板)按一定尺寸进行裁切,以满足生产需求。裁切使用专业裁切设备,确保裁切精度和边缘质量。开料与裁切使用精密钻孔设备,在PCB板上钻出安装元件所需的孔。钻孔通过精确控制钻孔位置和孔径大小,确保元件能够准确安装。精度控制钻孔与精度控制线路蚀刻使用化学蚀刻方法,将铜箔上的多余部分蚀刻掉,形成电路图案。沉金通过化学镀金方法,在电路图案表面沉积一层金,增强电路导电性和抗氧化性。线路蚀刻与沉金03贴片工艺无尘车间环境洁净度要求车间内空气洁净度极高,通常要达到百级或千级标准,以减少尘埃对LED灯珠和电路板的影响。温度和湿度控制防静电措施车间内温度和湿度要恒定,以确保贴片机的稳定运行和LED灯珠的可靠性。车间内需要采取防静电措施,以避免静电对LED灯珠和电路板造成损害。123全自动SMT生产线自动化程度高全自动SMT生产线自动化程度高,可实现高效、精准的贴片生产。贴片机性能贴片机是全自动SMT生产线的核心设备,其性能直接影响贴片质量和生产效率。生产流程全自动SMT生产线包括自动上料、自动贴片、自动焊接等多个环节,实现LED灯珠与电路板的自动化生产。锡膏印刷厚度控制锡膏印刷厚度过厚或过薄都会影响焊接质量,导致虚焊、短路等问题。锡膏印刷厚度对焊接质量的影响通常采用钢网印刷方式,通过控制钢网厚度、开口尺寸和印刷参数等因素来控制锡膏印刷厚度。锡膏印刷工艺在生产过程中需对锡膏印刷厚度进行检测和控制,以确保焊接质量的稳定性和可靠性。锡膏厚度检测04组装调试插灯将LED灯按照规定的极性、间距和颜色插入PCB板的对应孔位。焊锡采用烙铁等工具将LED灯脚与PCB板上的焊盘进行焊接,确保连接牢固。插灯与焊锡套件准备根据产品型号和设计要求,准备相应的塑胶套件,如外壳、支架等。套件安装将塑胶套件按照装配工艺要求,安装在PCB板或LED灯板上,确保安装牢固、平整。塑胶套件安装根据LED屏的型号和驱动方式,选择相应的驱动板,并准备好连接线等配件。驱动板准备将驱动板安装在LED屏的背面或侧面,并与LED灯板进行电气连接,确保信号传输正常。驱动板安装驱动板装配05整屏测试自动光学检测检测LED灯珠利用光学仪器检测LED灯珠的亮度、颜色、位置等参数,确保灯珠质量。检测电路板检测灯珠与电路板贴合度通过自动检测设备对电路板的线路、电阻、电容等进行检测,排除短路、断路等问题。确保LED灯珠与电路板贴合紧密,无松动、虚焊等现象。123亮度检测通过色度计检测LED屏的颜色,保证颜色均匀、无色差。色度检测对比度检测测量LED屏的对比度,确保在强光环境下也能清晰显示。利用亮度计测量LED屏的亮度,确保亮度达到设计要求。亮度与色度检测光电参数检查驱动电流检查测量LED屏的驱动电流,确保电流稳定、符合设计要求。030201发光角度检查测量LED灯的发光角度,确保光线散射均匀、无死角。刷新率检测检测LED屏的刷新率,确保画面流畅、无闪烁。06老化测试自然固化荧光粉沉淀在自然环境下,LED屏的荧光粉会逐渐沉淀,从而提高亮度。静电消除自然固化过程有助于消除LED屏生产过程中产生的静电。硅胶固化LED屏中的硅胶在自然环境下固化,增强胶体与金属或其他材料的粘附力。使用自动晾胶架可以加速LED屏中胶体的固化过程。自动晾胶架固化加速胶体固化通过自动化设备提高生产效率,减少人工干预。提高生产效率晾胶架设计有助于减少湿度对LED屏性能的影响。降低湿度影响加热除湿热风循环系统通过加热和除湿,确保LED屏在老化测试过程中处于最佳状态。热风循环系统温度均匀分布通过热风循环实现温度均匀分布,提高LED屏的稳定性和可靠性。消除潜在缺陷在高温环境下,潜在缺陷会更容易暴露出来,有助于提前发现和解决问题。07包装出货纸箱选用高强度、耐磨、防潮的纸箱,以保护LED屏在运输过程中不受损坏。泡沫塑料使用泡沫塑料将LED屏包装好,防止碰撞和挤压。气泡袋在包装箱内部放置气泡袋,起到防震、缓冲作用,减少运输过程中的损坏。塑料袋用塑料袋将LED屏包裹起来,以防潮和防尘。包装材料选择防震措施在包装箱内部放置干燥剂,以吸收包装箱内的潮气,确保LED屏不受潮湿影响。防潮措施防水包装对于需要在恶劣环境下运输的LED屏,采用防水包装,确保LED屏不受雨淋和浸泡。在包装箱内部填充泡沫塑料、气泡袋等防震材料,确保LED屏在运输过程中不受震动和冲击。防震与防潮处理检查LED屏外观是否有损坏、变形、划痕等情况。测试LED屏的各项

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