杨河煤业开拓掘进系统各工种操作规程

杨河煤业开拓掘进系统各工种操作规程

（修订）

2018年11月

目录

1、《架棚支护工作规程》.............................1

2、《锚网（索）支护工操作规程》.....................5

3、《锚网喷支护工操作规程》.........................12

4、《钻眼工（风煤钻）操作规程》.....................15

5、《巷道维修工操作规程》...........................17

6、《巷道支架回收工操作规程》.......................20

7、《井下巷道注浆工操作规程》.......................23

8、《矿山测量工操作规程》...........................25

9、《掘进机司机操作规程》...........................28

10、《耙装机司机操作规程》..........................32

11、《凿岩机司机操昨规程》..........................36

12、《挖掘式装载机司机操作规程》....................39

13、《侧卸式装载机司机操作规程》....................42

14、《小绞车司机操昨规程》..........................44

15、《输送机司机操作规程》..........................47

16、《电机车司机操作规程》..........................52

17、《井下电钳工操咋规程》..........................53

一、架棚支护工作规程

1、掘进架棚支护工应经过安全培训并掌握作业规程和安全技术

措施规定的相关内容。

2、进入工作面后应对作业环境进行危险源辨识，处理存在的隐

患，确认安全后方可施工。

3、确认防冒顶材料按作业规程和措施规定备齐并码放在规定位

置。

4、施工前严格执行敲帮问顶制度，及时处理施工地点离层煤岩

体；敲帮问顶工作应从安全的地点自外向里开始，敲帮问顶必须由两

人进行，一人“观山”，一人操作；敲帮问顶必须使用钢钎等长柄工

具进行。

5、煤巷应严格按照注水设计进行注水。

6、施工前，应对上班支架卡缆螺帽、连锁U型丝螺帽进行再次

紧固；29#U型钢卡缆螺母扭矩不小于200N・m,36#U型钢卡缆螺母

扭矩不小于260N•iiio

7、施期间应按照给定的巷道中腰线校正巷道中线、坡度及支架

梁扭距。

8、施工期间不得使用下列支护材料及支架：

(1)不符合作业规程或支护设计规定的支护材料；

(2)严重锈蚀、变形或者加工、修复不合格的金属支架；

(3)木棚不得使用劈裂、折断、腐朽的圆木。

9、施工期间，必须按照作业规程或安全技术措施规定的控顶距

离和临时支护形式进行施工，严禁空顶作业、超最大控顶距作业。

10、在倾斜巷道内架棚时，支架必须迎山有力，严禁支架退山。

11、按照作业规程和支护设计规定的材料和参数背帮顶。

12、支架间应当设牢固的撑杆或者拉杆，可缩性金属支架应当采

用金属拉杆，并用机械或者力矩扳手拧紧卡缆；木棚梁柱要采用把钉

把牢。

13、作业规程或支护设计规定有连锁的，应按照要求对巷道支

架进行连锁。

14、施工期间应按照“先戴梁进行临时支护，然后刷帮站柱”

的工序进行施工。

15、临时支护前必须进行敲帮问顶，处理松动、离层的煤岩体。

16、架棚巷道应使用两根前探梁，每根前探梁应使用3个吊钩，

前探梁应悬挂牢固，不紧处用木楔背紧背牢；上坡掘进坡度超过5。

时，前探梁必须使用防滑绳。

17、帮顶煤岩体破碎时，必须采用撞楔法施工，将钎椽配合竹

笆扎入煤体超前控顶，防止片帮、冒顶。

18、巷道开挖后确定好棚距，按中线和卷道下宽确定柱窝位置，

按照腰线确定柱窝深度；控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度；如

果柱窝过深、底板松软或有涌水必须加垫“木鞋”。

19、支架柱应当落在实底上，严禁将棚柱架设在浮煤浮砰上，

巷道底板不实处应加垫“木鞋”。

20、刷帮站柱时人员必须在临时支护下作业并设专人观山，严

禁人员跪着或趴着挖柱窝，巷帮距煤墙必须留有0.8米以上的安全

距离。

21、上山掘进煤岩体破碎时应根据实际情况预留“煤肚子”或

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台阶。

22、采用爆破作业时，每次爆破前必须对迎头向外10米巷道进

行加固。

23、爆破前应对爆破地点20米范围内的管线、机电设备等进行

防护。

24、爆炸物品箱必须放在顶板完好、支护完整，避开有机械、电

气设备的地点，爆破时必须把爆炸物品箱放置在警戒线以外的安全

地点。

25、爆破前后，附近20米的巷道内必须洒水降尘。

26、爆破前，班组长必须亲自布置专人将工作面所有人员撤离警

戒区域，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担

任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应当设置警

戒牌、栏杆或者拉绳。

27、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班

组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、

拒爆、残爆等情况，发现危险情况，必须立即处理。

28、爆破后进入工作面人员应站在安全地点首先进行敲帮问顶,

处理活砰危石，严禁空顶作业。

29、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换；修复支架前，

应从外向里逐架依次进行。

30、掘进期间遇围岩地质条件发生变化、帮顶煤岩体破碎时现

场施工人员应根据实际情况及时调整棚距并向有关业务部门汇报。

31、架棚后应根据作业规程和安全生产标准化标准对工程质量

进行检查，不合格工程应进行处理，检查内容如下：

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(1)巷道净宽、净高；

(2)支架迎山；

(3)支架间距、支架梁扭距、卡缆扭矩;

(4)椽子间距、网搭接长度、联网间距;

(5)巷道是否存在空帮、空顶现象；

(6)文明生产。

二、锚网（索）支护工操作规程

1、掘进锚网（索）支护工应经过安全培训并掌握作业规程和安

全技术措施规定的相关内容。

2、掘进锚网（索）支护工应了解锚杆钻机及相关机具的基本性

能、安全操作要领等内容；掌握锚杆（索）及相关构件的基本参数。

3、进入工作面后应对作业环境进行危险源辨识，处理存在的隐

患，确认安全后方可施工。

4、锚网（索）支护巷道应按照作业规程和措施规定备齐备用支

架，以备条件发生变化时使用。

5、施工前严格执行敲帮问顶制度，及时处理施工地点离层煤岩

体；敲帮问顶工作应从安全的地点自外向里开始；敲帮问顶必须由

两人进行，一人“观山”，一人操作；敲帮问顶必须使用钢钎等长柄

工具进行。

6、煤巷应严格按照注水设计进行注水。

7、对上一班施工的锚杆螺母进行紧固，对预紧力不足的锚索进

行再次张拉。

8、按照给定的巷道中腰线校正巷道中线、坡度并画出巷道轮廓

线。

9、使用机械化掘进时，必须在煤墙上画出距设计轮廓线至少100

毫米的截割（挖掘）轮廓线，机械掘进至截割（挖掘）轮廓线，人

工手镐剔至巷道设计轮廓线。

10、按照作业规程和安全技术措施规定的临时支护形式和控顶

距作业。

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11、施工期间不得使用下列支护材料：

(1)不符合作业规程或支护设计规定的支护材料；

(2)锈蚀、变形、弯曲及被油污的锚杆(索)；

(3)滚丝段损坏的锚杆；

(4)严重锈蚀的金属网、钢筋梯子梁、W型钢带；

(5)过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；

(6)严禁将回收、修复后的金属锚杆(索)用于巷道主体支护。

12、锚杆支护应做到“三径匹配”：锚杆杆体直径不小于20毫

米，杆体直径与钻孔直径的孔径差应控制在6〜10毫米，钻孔直径

与树脂锚固剂直径之差应为4〜8毫米。

13、锚网(索)支护巷道采用正台阶、两帮滞后平行作业法施

工；巷道迎头掘出断面达到可以进行锚网支护的宽高度时，必须停

止掘进，第一时间施工顶板锚杆进行顶板支护，再进行帮部支护。

巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，并与钢筋梯子梁或钢带联成

一体。

14、顶板锚杆(索)必须按照逐排由外句迎头顺序施工，每排

锚杆(索)必须按照由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工

艺打眼、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间，打好一个锚杆

孔及时安装紧固一根，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再安装锚

杆(索)的方法施工。

15、铺网搭接长度不得小于100毫米，并用铁丝双排扣联接，

且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面；联网应用14#以上双股铁丝扭

接联网，联接点间距不大于200毫米，严禁对接。

16、铺网时，禁止卸掉第一排锚杆托盘重新压网，避免二次支

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护现象。

17、帮顶煤岩体破碎时应及时进行临时支护或打超前锚杆超前

控顶。

18、锚杆钻机操作应遵守如下规定：

(1)检查风水管路接口处是否有杂物，检查风水管路连接情况;

(2)检查注油器油量；

(3)先开水、后开风，空转钻机检查钻机运行情况；

(4)根据确定的眼位挖出钻机窝，钻机气腿不得支设在浮煤、

浮砰上；

(5)帮锚钻机不得人踩气腿进行固定，应防止气腿滑出伤人；

(6)钻眼前必须进行敲帮问顶，除去活行危石，人员必须站安

全地点操作，不得空顶作业；

(7)在操作台上作业时，应有防止钻机歪倒和气腿滑出的措施;

(8)扶钻人员不得站在钻机手把的左侧且不得戴手套；

(9)操作钻机应匀速钻进和升降气腿；

(10)作业高度较高时人员应站在操作台上作业；

(11)安装、搅拌锚杆索时应防止钻杆、锚杆(索)及搅拌器

掉落伤人；

(12)停机时应先停水后停风，将钻机直立放在指定地点；

(13)存放钻机时，钻机的所有风水接口应采取封堵。

19、锚杆孔施工、安装应符合下列规定：

(1)fW6的巷道顶板(拱顶部分)锚杆孔必须采用锚杆钻机钻

孔，煤、半煤巷帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机钻孔；

(2)钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记；

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(3)锚杆间排距误差不超过±100毫米。施工时严格控制巷道

高度和宽度，巷道超高、超宽达到300毫米及以上时，应增加锚杆

进行支护；

(4)锚杆垂直于巷道的轮廓线切线或与层理面、节理面的裂隙

面垂直，最小不应小于75°；巷道两肩锚杆有设计角度的例外；

(5)施工锚杆孔所用的成孔钻杆长度必须等于锚杆长度；

(6)钻孔施工完成后，使用锚杆投孔，以验证孔深，锚杆孔深

度误差范围为0〜50毫米；

(7)验孔后，用锚杆将锚固剂缓缓送入孔底，用手稳住锚杆以

防下滑，将锚杆外端与搅拌机具连接好后，升机对锚固剂进行搅拌,

锚杆钻机的转速先以中速为宜，严禁将气腿一下顶到位，并开足马

达旋转搅拌；气腿的推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合;

(8)安装锚杆时必须推到孔底，锚杆螺母外露长度应在10〜50

毫米之间；

(9)锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水；

(10)由于帮锚汗孔含水或湿润对树脂锚杆的锚固效果有一定

的影响，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘

效果；

(11)托盘应紧贴钢筋梯子梁、钢带、网或巷道围岩表面，锚

杆托盘处及周围50毫米范围内的浮煤砰必须找掉、找平、找实；

(12)锚杆锚固于煤层时螺母扭矩不得低于200N-m,锚固于岩

层时螺母扭矩不得低于260N•mo

20、预应力锚索安装应遵照下列规定：

(1)锚索孔深度误差TOO〜0毫米；

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(2)锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线切线布置，最小不应小于

85°；巷道两肩锚索有设计角度的例外；

(3)锚索间排距误差不超过±100毫米；

(4)锚索必须推到孔底;外露部分应在150〜250毫米之间;

距巷道底板小于1.8m时应加防护套；

(5)锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足

应及时进行补偿张拉或补打；

(6)锚索锚固位置不得选择在含水层中；

(7)钻孔施工完成后，使用锚索投孔，以验证孔深；

(8)投孔后，用锚索将锚固剂缓缓送入孔底，用手稳住锚索以

防下滑，将锚索外端与搅拌机具连接好后，升机对锚固剂进行搅拌，

锚杆钻机的转速先以中速为宜，严禁将气腿一下顶到位，并开足马

达旋转搅拌；气腿的推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合;

(9)锚索安装后必须及时张拉，严禁集中张拉。胶结材料未达

到设计强度时，不得张拉锚索。

21、搅拌锚固剂E寸必须按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：

(1)超快速(CK),搅拌时间：10〜15秒，等待时间：10〜30

秒；

(2)快速(K),搅拌时间：15〜20秒，等待时间：90〜180秒;

(3)中速(Z),搅拌时间：20〜30秒，等待时间：480秒。

22、安装锚杆(索)时，必须严格按照设计要求的顺序和数量

在锚杆(索)孔中放置锚固剂。安装顶板锚杆(索)时，严禁使用

风煤钻搅拌树脂药卷。

23、锚杆(索)施工两个小时内应进行二次紧固。

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24、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热、

水泡、油污。

25、发现断锚杆（索）或托板穿孔等原因造成锚杆（索）失效

的必须及时补打。

26、巷道过断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应

力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂地区，应及时向区队和

相关业务部门汇报并采取加强支护措施。

27、煤巷锚网支井巷道两帮原则上不允许使用木垫板，如确需

使用木垫板，其规格尺寸及材质应满足：不小于200X200X30毫米

（长X宽X厚）。

28、不得使用作为永久支护的锚杆（索）、钢带、金属网等起吊

设备或其它重物。

29、锚网支护坚持“掉到哪里，锚到哪里”的原则，不得背顶、

背帮。局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护。

30、做锚固力拉拔试验时，应遵守如下规定：

（1）试验地点周围环境必须清理干净，保证人员安全躲避；

（2）拉拔装置下方严禁人员行走或站立；

（3）拉拔装置应固定牢靠；

（4）做拉拔力试验时要设专人监护顶板，发现问题及时停止操

作，进行处理，保证操作安全可靠；

（5）杆体出现颈缩时，应停止拉拔、立即卸载；

（6）拉拔计必须定期校验，仪器误差不得大于10%;

（7）试验后的锚杆螺母要及时紧固，试验不合格的锚杆必须及

时补打。

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31、张拉锚索时，应遵守如下规定：

（1）检查张拉机具的完好情况，油量充足，压力表完好；

（2）管路连接牢固；

（3）人员应站在牢固的平台上，千斤顶下方不得有人，其他人

员应站在安全地点；

（4）千斤顶达到最大行程时应立即停止张拉；

（5）张拉过程中应时刻观察张拉机具运行情况，千斤顶、油管

出现漏油时应立即停止张拉；

32、施工结束后应根据作业规程和质量标准化标准对工程质量

进行检查，不合格工程应进行处理，检查内容如下：

（1）锚杆（索）间排距，巷道净高、净宽；

（2）锚杆螺母扭矩、锚索预紧力；

（3）网搭接长度、联网间距及网张紧情况；

（4）所有锚杆（索）托盘应紧贴围岩面；

（5）组合构件的安装质量；

（6）超挖0.3米以上应补打锚杆；

（7）文明生产。

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三、锚网喷支护工操作规程

1、掘进锚网喷支护工应经过安全培训并掌握作业规程和安全技

术措施规定的相关内容。

2、掘进锚网喷支护工应了解钻机、喷浆机等相关机具的基本性

能、安全操作要领等内容；掌握支护材料的基本参数和要求。

3、进入工作面后应对作业环境进行危险源辨识，处理存在的隐

患，确认安全后方可施工。

4、施工前严格执行敲帮问顶制度，及时欠理施工地点活秆危石;

敲帮问顶工作应从安全的地点自外向里开始；敲帮问顶必须由两人

进行，一人“观山”，一人操作；敲帮问顶必须使用钢钎等长柄工具

进行。

5、按照作业规程和安全技术措施规定的临时支护形式和控顶距

作业。

6、接班后对上一班施工的锚杆螺母进行再次紧固。

7、按照给定的巷道中腰线校正巷道中线、坡度并画出巷道轮廓

线，巷道断面不符合设计要求时必须处理完毕方可喷浆。

8、巷道欠挖不处理不得打锚杆挂网。

9、锚杆索施工参照《掘进锚网（索）支护工操作规程》执行。

10、喷射混凝土拌料时不得使用凝结、失效的水泥和速凝剂，

以及含泥量大的砂子和石子；砂子和石子规格符合作业规程和支护

设计要求。

11、混凝土料的存放应防止杂物混入。

12、严格按照作业规程和支护设计规定的配比进行拌料并掺入

速凝剂，拌料时不得使用污水。

13、喷射混凝土前的准备工作：

(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象;

(2)输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风,

严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；

(3)对锚杆、金属网质量进行检查，不合格的处理完毕方可喷

浆；

(4)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水；

(5)处理吊挂的铁丝、钢丝绳及外露过长的锚杆；

(6)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，存在问题应处

理完毕。

14、喷射混凝土：

(1)开机时先开风后给水，调整好水量、风量；

(2)操作喷头，自上而下冲洗巷壁；

(3)喷射混凝土时应配两人，一人持枪喷射，另一人负责照明

和联络，同时观察顶板和喷射情况，作业人员应做好个人防护；

(4)送电，开喷浆机给料，给料要保持连续和均匀，喷浆机正

常运转时料斗要保持足够的存料；

(5)根据上料情况再次调整风量、水量，保证喷面无干斑，无

流淌现象；

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°,喷头

距受喷面保持0.6~1m距离；

(7)喷射混凝土按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射；

(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200〜300毫

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米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动；

（9）喷层厚度符合作业规程或支护设计要求；

（10）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的

顺序操作。

15、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

16、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但

复喷间隔时间不得超过2小时。

17、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

18、严禁将喷头对准人员。

19、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即

关闭水阀门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。

20、处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近

严禁有人。

21、喷浆时严格执行除尘及降尘措施。

22、严禁带电移动和修理喷浆机。

23、喷射工作结月后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以

后，每天洒水一次，持续养护28天。

24、每班喷射混凝土结束后，将控制开关手把置于零位，并闭

锁。

25、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和机器内部的灰浆,

盘好风水管。

26、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的

骨料。

27、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

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四、钻眼工（风煤钻）操作规程

1、掘进钻眼工（风煤钻）熟悉风煤钻的基本性能、故障处理方

法和安全操作要领。

2、钻眼前严格执行敲帮问顶制度，检查作业地点的支护情况，

处理完毕存在的安全隐患。

3、接风管前，应用压风吹净管口内杂物，接头连接牢固。

4、检查风煤钻及零部件是否完整、灵活，检查注油器中的油量,

油量不足时应及时加注。

5、开机空转钻机，检查钻机运行情况。

6、检查钻杆情况，不得使用变形、弯曲、联结扣脱落的钻杆。

7、按标定的眼位和规定角度、深度、数目进行钻眼。

8、打钻人员严禁戴手套作业，严禁用手触摸转动的钻杆。

9、打钻人员应做好个人防护工作。

10、打钻过程中随时注意帮、顶板煤岩，发现有片帮、冒顶危

险，必须立即停钻处理。

11、钻眼时，钻头轻触煤壁后再启动钻机。

12、钻眼过程中必须做到钻杆、钻机保持在一条直线上，使钻

杆始终保持在钻孔中心位置旋转，钻机不能上下左右摆动。

13、每钻一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，防止卡钻。

14、钻眼过程中，发现有钻头脱落、钻杆弯曲或钻孔不排粉时

应立即停止作业进行处理。

15、两人操作钻机时推力要均匀，站位合理。

16、拔钻杆时应缓慢匀速、防止钻杆丢入钻孔内。

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17、钻眼结束后，把风管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完

好的安全地点，摆放整齐。

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五、巷道维修工操作规程

1、巷修工必须经过安全培训并掌握施工安全技术措施规定的相

关内容。

2、巷修工应掌握各种巷道的维修施工工艺流程和工艺标准，了

解井下施工现场可能存在的的各种危险源及其预防知识。

3、进入作业地点后应对作业环境进行危险源辨识，处理存在的

各类隐患，确认安全后方可施工。

4、巷道扩修施工前应备齐防冒顶材料并码放在规定位置，挂牌

管理。

5、施工前严格执行敲帮问顶制度，及时处理施工地点离层煤岩

体；敲帮问顶工作应从安全地点由外向里开始。敲帮问顶必须由两

人进行，一人“观山”，一人操作；敲帮问顶必须使用钢钎等长柄工

具进行。

6、煤巷扩修作业必须提前3天严格按照注水设计进行注水。

7、巷道维修施工前应对临近巷道支护情况进行检查，漏帮漏顶、

断椽子、断卡缆、离层浆皮、断锚杆（索）等必须处理完毕后方可

开始维修施工。

8、巷道维修施工前必须按照措施规定对作业点临近巷道进行加

固。

9、巷道维修施工前必须按照措施规定对作业点附近的风水管

线、电缆、水沟进行防护；清理巷道内杂物，保持安仝退路畅通。

10、维修巷道时必须在作业地点悬挂便携式甲烷检测报警仪，

主要回风巷必须悬挂一氧化碳便携。

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11、修复旧井巷时，必须首先检查瓦斯，瓦斯浓度符合规定方可

开始施工。

12、维修倾斜井卷时，应当停止行车；严禁上、下段同时作业。

13、上、下山巷扩修时应在作业点上方输送机上设置挡拜设施。

14、在倾斜巷道维修作业时，必须有防止磨石、物料滚落和支架

歪倒的安全措施。

15、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应当先加固邻近支护,

拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活阡和架设永久支护，必要时还

应当采取临时支护措施。

16、维修锚网井巷时,施工地点必须有临时支护和防止失修范围

扩大的措施。

17、在维修巷道中需要爆破时作业时，必须按照安全技术措施

相关内容执行。

18、扩修地点顶板破碎易冒落时，必须采取可靠的超前加固措

施，巷道扩修时，必须采取临时支护措施。

19、在独头巷道维修支架时，必须保证通风安全并由外向里逐架

进行，严禁人员进入维修地点以里。

20、架棚巷道扩修：

(1)顶煤较活容易冒落时，必须采用撞楔法施工；

(2)架棚巷道扩修时，必须使用前探梁进行临时支护；

(3)扩修更换支架时必须逐架进行，严禁空顶作业；

(4)严格按照“先架设新支架，后拆旧支架”的操作顺序施工;

(5)支架拆除或架设未完工前，不准中止工作。否则必须封帮

接顶;

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(6)扩修作业使用导链时，必须对承力点及附近支架采取加固

措施；

(7)其他参照掘进架棚支护工和支架回收工操作规程进行操

作。

21、锚网喷巷道维修：

(1)锚网喷卷道扩修可采用补打锚杆挂网然后喷浆的施工方

法；

(2)扩修施工前进行敲帮问顶，去除离层易脱落的喷层和危岩;

(3)倾斜巷道处理离层浆皮时，人员应站在离层点以上作业并

设专人监护；

(4)风钻打眼和爆破分别参照凿岩机司机和爆破工操作规程进

行操作；

(5)补打锚杆、挂网、喷浆参照锚喷支护工操作规程进行操作。

22、跨皮带作业时应搭设牢固的操作台，人员必须站在操作台

上作业。

-19-

六、巷道支架回收工操作规程

1、巷道支架回收工应经过安全培训并掌握作业规程和安全技术

措施规定的相关内容。

2、进入作业点后应对作业环境进行危险源辨识，处理存在的隐

患，确认安全后方可施工。

3、按照措施规定备齐防冒顶材料并码放在规定位置。

4、巷道回收前应由瓦检工对巷道内的气体及通风情况进行检

查，确认安全后方可进入作业。

5、巷道回收前必须由外向里检查并加固失修支架，漏帮漏顶打

严打实。

6、对巷道内的杂物进行清理，保证退路畅通；巷道高度低于1.8m

时应对巷道进行落底。

7、回收作业只准由里向外、由下向上进行。

8、严格按照措施规定的加固方式和加固长度对回收作业点进行

加固。

9、巷道支架变形严重、围岩破碎、压力大时应根据现场条件选

用套棚回收。

10、回收作业前应检查回柱绞车完好情况，发现问题及时处理。

11、松动卡缆螺丝时，必须逐个均匀松动卸压，待卡缆螺丝松

动、支架应力释放后，方可进一步松卸螺帽、去掉卡缆。

12、在支架卡缆腐锈、滑丝或变形用扳手不能卸掉、需切断时，

切断卡缆前，必须用U型卡将支架两侧梁柱搭接部位卡紧，然后再

用专用工具切断或者锯条锯断，逐个松卸两帮卡缆螺丝。

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13、U型钢支架回收：

（1）回收U型钢支架时，至少要有三人以上相互配合作业，并

设专人负责观察顶板安全情况，发现隐患，立即停止回收作业，进

行处理；所有人员必须在完好的支架保护下作业，严禁空顶作业；

（2）回收U型钢支架要由里向外逐棚进行，严禁一次回两棚或

多棚。每一棚支架要按照先回柱后回梁的顺序进行；

（3）回收U型钢支架时，首先要将棚梁之间的连锁去掉，去连

锁时采用专用风动扳手将连锁上的螺丝逐一去掉；

（4）连锁去掉后，在原U型钢下方打设临时点柱，然后采用专

用风动扳手将卡缆上的螺丝逐一拆除；

（5）回收过程中首先挖柱窝，柱窝挖好后，使用回柱绞车或液

压设备将柱腿拔出。成柱腿时要有专人站在安全的地方观察柱腿活

动情况，防止钢丝绳脱钩等意外事故发生。严禁将支架作为承力点

使用导链拔柱腿；回收U型钢柱时，两侧不得同时回收；

（6）待柱拔出柱窝后，要及时停止回柱绞车，松开钢丝绳，然

后将U型钢抬出，放到指定位置；

（7）两帮U型钢柱拉出后，方可拆卸U型钢梁，拆卸梁期间要

有两人扶着U型钢梁，一人缓慢下落单体柱（若巷道较高时，可采

用棕绳一端绑在待回收U型钢梁上，另一端从未回收的U型钢梁上

穿过，一人站在安全地点拉着棕绳，并随着单体柱的降落松动棕绳,

使U型钢梁缓慢下落），下梁期间配专人观察棚梁活动情况，确保安

全回收；

（8）回收出的U型钢支架要及时运出，放在宽敞地点，码放整

齐，保持安全退路畅通。

14、工字钢支架回收：

(1)回收工字钢支架时，至少要有三人以上相互配合作业，并

设专人负责观察顶板安全情况，发现隐患，必须立即停止回收作业,

进行处理，所有人员必须在完好的支架保护二作业，严禁空顶作业;

(2)回收支架时要由里向外逐棚进行，严禁一次回两棚或多棚,

回收作业时必须按照先回棚柱后回梁的顺序进行；

(3)回收工字钢支架棚柱时，首先要人工挖出柱窝，使用回柱

绞车或液压设备将棚柱拔出，严禁将支架作为承力点使用导链拔柱

腿；

(4)回收棚柱时，要有专人站在安全的地方观察棚柱活动情况,

防止钢丝绳脱钩等意外事故发生；

(5)待棚柱拔出柱窝后，要及时停止回柱绞车或拔柱器操作，

两人扶好棚柱，松开钢丝绳，然后将棚柱抬出，放到指定位置；

(6)回收棚柱时，两侧棚柱不得同时回收，要先回一侧后再回

另一侧；

(7)若棚梁变形取不下时，可借助回柱绞车拉出，但要有专人

观察棚梁活动情况，防止拉倒临近支架；

(8)回收出的支架要及时运出，放在宽敞地点，码放整齐，保

持安全退路畅通。

.22-

七、井下巷道注浆工操作规程

1、井下巷道注浆工应经过安全培训并掌握安全技术措施规定的

相关内容。

2、进入作业点后应对作业环境进行危险源辨识，处理存在的隐

患，确认安全后方可施工。

3、制浆前对注浆机具、管路、材料等进行检查，确保所用各种

设备完好，各阀门处在正确的开关位置，供水系统畅通，供电系统

正常。

4、按照规定要求配比浆液。

5、注浆前吸浆龙头要设置过滤网，防止结块水泥或杂物混入浆

液中堵塞吸浆管道。

6、注浆前注浆工应先用水冲洗管路（或钻孔），之后打开注浆

泵的注浆阀，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上，检查注浆系统是

否畅通，有无堵塞现象；确认运转正常后，迅速将吸浆龙头放入浆

液桶内，同时打开放浆阀门，观察浆液状况。

7、注浆时钻孔内的注浆管必须设置截止阀。

8、注浆期间应注意观察孔口及周围有无跑浆、漏浆现象。

9、注浆时，注浆司机要时刻观察设备运转和压力表升降情况，

发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即

停机，进行检查处理。

10、注浆过程中，注浆孔出现漏浆时应及时停泵，采用快速水

泥进行封堵。

11、中途停泵或浆液未注完时不得停止搅拌桶的搅拌。

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12、注浆期间注浆人员必须佩戴防尘口罩和橡胶手套等防护用

品。

13、注浆期间，孔口管的正面严禁站人。

14、注浆期间，管路连接应用专用U型销子，严禁使用铁丝代

替，阀门丝扣要拧紧，防止注浆管路受高压窜动或阀门破裂伤人。

15、注浆期间，如需要处理注浆泵或管路时，必须先停泵，泄

压后再打开管道阀门，进行处理。

16、注浆应由下向上进行，先浅孔，后深孔；在同一断面内，

先帮孔，后顶孔。

17、当注孔注浆终结或因故停泵时间超过浆液胶凝时间时，应

立即把吸浆龙头移到清水中，同时分别开闭放注浆闸门，洗泵直至

由放浆阀门排出清水为止。

18、注浆完毕应及时使用清水洗泵；洗泵后移出吸浆龙头，使

泵运转1分钟，以便于将泵内残存的液体排出，停泵前先关闭孔口

管阀门，然后切断电源，停机。

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八、矿山测量工操作规程

1、新开口的巷道在开口通知书下发后，由管辖该地点测量人员

根据设计图纸和通知书下达的开口方位、坐标、坡度等有关数据认

真检查、校对，经校对无误后方可进行现场放线。若发现设计图纸

尺寸与数据不符或有误，应及时与设计或掘进技术人员联系，查找

问题、分析原因。

2、新开口的巷道引测导线至少观测两个测回，延伸导线时，必

须对上次所测得的最后一个水平角按相应测角精度进行检查，两次

观测水平值不符值分别不得超过下列规定：7〃级导线20〃；15”

级导线40〃；30〃级导线80”。如不符上述要求，应继续查，直至

符合要求为止。若巷道顶板压力较大，测点易发生移动时，可放宽

到上述规定的1.5倍，但是掘进距离最多不能超过300米，重新从

永久导线点进行再次复测。

3、新开口巷道位置和方向标定，根据掘进科下达的开口通知书

并与有关区队及时联系给予标定开口中腰线。开口位置和方向标定

必须独立进行两次。

4、用经纬仪标定中腰线时，标定次数和其它限差严格按照《煤

矿测量规程》要求确定；每次标定必须采用两个镜位进行标定，取

其平均值，严禁用一个镜位标定。

5、根据生产需要及时延伸中腰线，每组中线点至少有三个，中

线点间距不得小于2m,岩君腰线点每组不得少于两个，点间距不得

少于2mo

6、施工导线点延伸应随巷道掘进每隔30-50米延伸一次。基

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本控制导线一般每隔300—500米延长一次。

7、巷道在施工过程将要穿、跨的老空、老巷或距水、火、瓦斯

等危险区边界20—30米（突出区煤巷掘进60—80米），快速掘进50

米（突出区煤巷掘进100—120米）之前，及时向有关部门和施工单

位发放“业务联系通知书二

8、下井前抄录有关数据资料必须由经两人以上检查，需在现场

计算标定参数时（如：方位角、坡度等），观测记录必须由两人以上

检查计算。对标定参数由两人独立进行计算和校对，确认计算无误

后，方可在现场进行标定。

9、贯通测量必须独立进行两次。最后标定贯通方向时，必须完

成两端导线的复测复算、资料分析及精度评定，并达到贯通测量设

计要求。最后一次标定贯通方向时，剩余贯通距离不能小于50米（特

殊情况例外）。

10、当贯通巷道剩余20—30米（突出区煤巷掘进60—80米）、

综掘巷道剩余50—60米（突出区煤巷掘进100—120米）时，及时

向有关部门和施工单位下发贯通通知书，并由矿总工程师签字。

11、在搬运测量仪器时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰;

观测时，仪器架设后，测站附近不准离人；测站搬运时，必须卸下

仪器装进仪器盒。

12、在井下观测时应遵守以下安全规定：

（1）在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，须提前和有

关单位联系停止运输；其它巷道和工作面的运输设施影响观测时，

经联系设备停止运行后方可进行观测；

（2）在上、下山等坡度较大巷道作业时，应事先联系停止工作

-26-

面施工、禁止行车，然后方可施测；

13、井下导线水平角观测，应按规程的规定选用测回法或复测

法。

14、井下风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中或

采用挡风措施以确保对中精度。

15、设点困难或总长过短时，为保证测角精度，可采用三架法

施测。

16、井下三角高程测量采用中丝法观测（垂直角盘采用盘左、

盘右照准同一目标，两个镜位施测）。

17、井下三角高程测量同时要测量仪器高和前视点高。并量测

该点至底板高度。

18、井下水准测量一般采用两次仪器高方法观测，其操作程序

如下：

（1）用圆水准器将仪器粗略整平，前后标尺距离大致相等；

（2）将望远镜照准后视标尺，旋转倾斜螺旋，使符合水准气泡

两端影像精密重合，用中丝读取后视标尺读数；

（3）照准前视标尺，转动倾斜螺旋使水准气泡精密居中，用中

丝读数取前视标尺读数；

（4）变换仪器高，依上述步骤重新进行操作。

19、测量工作结束后应及时将仪器存放至指定地点并妥善保管。

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九、掘进机司机操作规程

1、必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，职得相应资

格证书，持证上岗。

2、掘进机司机应熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准

确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

3、进入工作面后应对作业地点进行危险源辨识，处理存在的隐

患，确认安全后方可施工。

4、开机前，对机器必须进行以下检查：

(1)检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失；

(2)检查截齿磨损、丢失情况，磨损严重的应及时更换，缺齿

的要补齐；

(3)检查油管是否松动、检查液压阀组和管路系统及其他部位

有无泄漏；

(4)检查刮板输送机刮板有无损坏，发现严重弯曲变形的刮板

应及时更换；

(5)检查所有电气控制开关和液压操作手柄，动作应灵敏、准

确、可靠；检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断

开或中位；

(6)检查液压系统、冷却系统、喷雾系统是否正常，各回路压

力调整值是否正常；

(7)检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格；

(8)检查油箱油位是否正常；

(9)清理掘进机上的煤研、工具及其他杂物；

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(10)经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方

准开机，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动；

(11)检查电气显示是否正常；

(12)检查机载瓦斯断电仪是否正常；警铃及紧急按钮是否能

正常使用；

(13)检查前后照明灯是否完好；

(14)检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。

5、开机操作：

(1)经检查巷道支护完好，敲帮问顶执行到位，无松动煤岩体,

瓦斯传感仪显示正常方可开机；

(2)开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近

无人时方可开动掘进机；

(3)起动顺序为：液压泵一二部运输机一一部运输机一截割部;

(4)掘进机司机应按照标定的巷道轮廓线进行截割作业；

(5)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先截割掏槽；

(6)截割头应沿层理方向移动，不应横断层理；

(7)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或预留轮廓的方法；

(8)掘进机作业期间应有专人监护电缆，电缆余量不足时不得

开机作业；严禁利用掘进机强行拖拽电缆。

6、截割过程中的注意事项：

(1)岩石硬度大于掘进机截割能力时，不得使用掘进机强行截

割；

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割

电机过载和压死刮板谕送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤

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量大造成过载时，司机应立即将掘进机退出，进行处理；

(3)截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不许带

负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转；

(4)截割头在最低工作位置时，应防止截割头与铲板发生碰撞;

沿巷道轮廓截割时应防止截齿触碰到支架、网或者锚杆(索)；

(5)扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越

垫越高；

(6)煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后

方可装运；

(7)当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢

流，造成系统发热；

(8)掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置；

(9)截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却

数分钟后再关闭水阀。

7、遇到下列情况之一不得开机：

(1)喷雾装置或冷却系统不能工作时；

(2)油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时；

(3)截齿损坏或缺少三个以上时；

(4)重要联接螺栓松动时；

(5)电气部分保护不齐全或有失爆现象时。

8、掘进机作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作

压力不得小于2MPa,外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。

9、截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤

(岩)壁之间严禁站人。

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10、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

11、司机离开操作台时，必须切断电源。

12、停止工作和交班时，必须将截割头落地，并切断电源。

13、停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底

板上，截割头收回并落地，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器

的隔离开关，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。

14、在淋水大的掘进工作面，应对电气部分进行防护。

15、大坡度上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

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十、耙装机司机操作规程

1、必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，职得相应资

格证书，持证上岗。

2、耙装机司机应熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准

确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

3、进入工作面后应对作业地点进行危险源辨识，处理存在的隐

患，确认安全后方可施工。

4、熟悉巷道施工方法、质量标准和安全注意事项。

5、耙装机作业前应进行以下检查：

(1)作业范围的帮顶支护及其他安全设施，发现问题必须先进

行处理；

(2)耙装机至迎头的距离是否符合作业规程的规定，超过规定

距离时应及时前移耙装机；

(3)耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机尾轮到迎头的距

离是否符合作业规程规定；

(4)倾斜巷道倾角大于2(r时，在司机前方是否打护身柱或设

挡板，并在耙装机前方增设固定装置；倾斜井巷使用耙装机时，是

否有防止机身下滑的措施；

(5)耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠；照明是否良好；

(6)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作

业规程要求；导向轮、尾轮悬挂是否正确，安全牢固，滑轮转动是

否灵活，是否将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上；

(7)机械各部位清洁情况，有无干石埋压，并确保通风,、散热

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良好；电气设备上方有淋水时，应妥善遮盖；

（8）是否装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；耙斗连

接是否牢靠；在拐弯卷道装岩时，是否使用可靠的双向辅助导向轮,

清理好机道；

（9）机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊

接件应尢变形、开焊、裂纹等情况；

（10）供电系统是否正常，电缆是否悬挂整齐，有无埋压、折

损、被挤等情况。

6、耙装机作业：

（1）检查无问题后即可送电启动电机，开机前应发出信号；

（2）在空载状态下运转应检查控制按钮、操作机构是否灵活可

靠，各部运转声音是否正常，有无强烈震动；

（3）耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳

牵引耙斗耙取阡石，沿耙装机槽运至卸料口，将阡石卸入运输设备;

（4）回斗：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳

牵引耙斗回到阡石堆；

（5）停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松

开，按操作按钮停电；若耙阡完成或停机处理故障，必须从馈电开

关停电。

7、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免

钢丝绳摆动跳出滚简或被滑轮卡住。

8、耙装时，不得将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

9、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗

退回1〜2米重新耙取或前后反复移动，以防断绳或烧毁电动机。

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10、不准在过渡槽上存阡，以防砰石被耙斗挤出或被钢丝绳甩

出伤人。

11、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的

相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人；耙岩时，耙斗和钢丝绳工作

区域不准有人。

12、在拐弯巷道装岩时，若司机看不到工作面情况，应有专人

在安全地点指挥。

13、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当

发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应

立即停车，进行检查和处理。

14、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行

处理。

15、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板

挡好电缆、操作按钮等。

16、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在

松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把，

清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

17、移动耙装机时应遵循以下规定：

(1)必须采用小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车

司机；

(2)移动耙装机前，应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、

信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处

理；

(3)耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，

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将耙装机簸箕口抬起，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全

措施；

(4)小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器；

(5)小绞车牵引移动时，牵引速度要均匀，要有信号装置，并

指定专人发信号；

(6)移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人；

(7)耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设

备，方准松开绞车钢丝绳。

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十一、凿岩机司机操作规程

1、凿岩机司机应经过安全培训并掌握作业规程和安全技术措施

规定的相关内容。

2、凿岩机司机应了解凿岩机的基本性能、安全操作要领等内容。

3、进入工作面后应对作业地点进行危险源辨识，处理存在的隐

患，确认安全后方可施工。

4、严格执行敲帮问顶制度，及时处理施工地点离层煤岩体；敲

帮问顶工作应从安全的地点自外向里开始；敲帮问顶必须由两人进

行，一人“观山”，一人操作；敲帮问顶必须使用钢钎等长柄工具进

行。

5、根据巷道中腰线画出巷道轮廓线，根据炮眼布置图标定炮眼

位置。

6、采用压风吹出风管内的水和杂物，风、水管不得缠绕、打结。

7、检查各部件的完整性和转动情况，检查风管、水管是否完好、

畅通，各连接接头是否牢固，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固

有效；检查注油器油量，油量不足时及时加注润滑油。

8、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或

中心孔不通应进行处理或更换。

9、检查钻头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无

堵塞，不合格的要进行更换，不合格的钎子禁止使用。

10、打眼时，应先开风、后开水，停钻后，应先关水、后关风,

并应保持水压低于风压，不得让水进入凿岩机气缸内部。

11、调整好风量、水量，空转试机，检查气腿升降情况。

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12、打眼前严格执行敲帮问顶制度，离层的煤岩体应及时处理。

13、打眼必须站在永久支护或可靠的临时支护下进行，严禁空

顶作业。

14、采用钻爆法掘进的岩石巷道，应当采用光面爆破；严格按照

标定的眼位及爆破图表中规定的炮眼深度、坡度、角度、间距进行

打眼。

15、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，开钻时钎头必

须落在实岩上。

16、凿岩机司机要站在凿岩机的侧面，禁止正对眼口位置操作,

两腿前后错开，脚要蹬实，用力均匀，禁止骑在气腿上打眼，防止

断钉伤人。

17、气腿应支设在坚实的底板上并挖出气腿窝防止钻进过程中

气腿滑出。

18、打眼时，领钎工应将钻头放在标好的眼位上，应把钻机操

纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20〜30毫米后，再把操纵

阀手把开到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米，且钻头不会脱离

眼口时，再全速钻进。

19、打眼时，钻汗进入孔内全速运转后，气腿凿岩机前方严禁

有人。

20、打眼过程中要给水均匀适当，时刻注意钻孔排粉情况，钻

孔出现不排粉时应立即停机处理。

21、打眼过程中应将钻杆与钻孔保持在同一中心上，不得利用

钻机自重无人操作打眼；打眼高度超过2米以上时，应当搭设牢固

可靠的工作台，凿岩机站在工作台上打眼时要把气腿的底座支牢，

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防止气腿滑出；严禁采用牵引风水管的方式扶钻、打钻。

22、在倾角超过18°以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施。

23、严禁利用残眼进行打眼，不得在凿岩机及钎子下面站立或

进行其它作业，以防断钎伤人。两台及以上凿岩机同时作业时，应

划分好区块，不得交叉作业。

24、打眼过程中凿岩机司机时刻注意围岩变化情况，发现有松

动的煤岩层应立即停机处理。

25、退钻时应将钻机低速运转，在领钎工的协助下缓慢退钻，

不得采用手拉风水管路的方式退钻。

26、井下清洗凿岩机时应在无粉尘的作业环境下进行，钻机清

洗后应涂油；钻机存放时，应将钻机风水管进口进行封堵飞

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十二、挖掘式装载机司机操作规程

1、挖装机司机应经过安全培训并掌握作业规程和安全技术措施

规定的相关内容。

2、挖装机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练

准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

3、进入工作面后应对作业地点进行危险源辨识，处理存在的隐

患，确认安全后方可施工。

4、挖装机司机应按照标定的巷道轮廓线或挖掘轨迹图进行挖掘

作业。

5、开机前，对机器必须进行以下检查：

(1)各操作手把和按钮应齐全，灵活，可靠；

(2)机械，电气，液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部

件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全可靠、紧固；

(3)电缆吊挂整齐，无破损，挤压；

(4)液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要

求给机器注油润滑；

(5)斗齿完好，无缺损，刮板链悬垂量应合适，刮板无断裂丢

销现象；

(6)履带，履带板，销轴，链轮应保持完好，按规定调整好履

带的松紧度；

(7)检查警铃及紧急按钮是否能正常使用；

(8)挖装机前方5米范围内严禁有人，挖装机运行范围内物料、

工具应码放在宽敞地点。

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6、开机操作：

(1)按下主启动按钮，使机器正常运转；

(2)操作工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开地面；

(3)操纵抬槽油缸操纵手柄，抬起铲板；

(4)操作行走操纵手柄，将挖装机开到挖装工作地点；

(5)行走或倒车时应关闭刮板输送机驱动马达；

(6)操纵刮板机马达操纵手柄，使刮板链转动；

(7)左手握工作机构的大臂手柄，右手握小臂操纵杆，操纵工

作机构往刮板机装载煤砰。

7、安全操作注意事项：

(1)挖装机开动前，司机应再次进行安全确认，开机必须发出

警铃；

(2)在挖装机上悬挂便携式甲烷检测报警仪；

(3)手柄不要在一个动作上卡住不动，要及时改变手柄位置，

使液流畅通，避免油温升高；

(4)若油温超过80。。，要停机散热，并作间歇式工作；

(5)操纵液压手柄应平稳柔和，切忌猛拉猛推；

(6)不得随意调整液压系统压力；

(7)严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动；

(8)挖装机后退时，后方严禁站人；

(9)挖装机停止使用时必须停电闭锁；

(10)挖装机在安装、调试、使用、维修过程中，工作臂回转

半径内严禁站人，在维修或加注润滑油脂时，油缸受力点必须有保

护支撑；

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(11)司机离开操作台时，必须断开挖装机上的电源开关；

(12)挖装机必须装有照明灯；

(13)各种控制开关的操作手柄，按钮，指示仪表等要妥善保

护，防止损坏，丢失；

(14)操作挖装机大臂及挖斗时应防止触碰到顶梁、锚杆(索)

及网。

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十三、侧卸式装载机司机操作规程

1、侧卸式装载机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上

岗。

2、侧卸式装载机司机必须认真学习作业规程，熟悉作业环境，

施工方法，质量标准和安全注意事项。

3、侧卸式装载机司机必须熟悉机器的结构、性能及动作原理，

能准确、熟练地操作机器，并懂得设备的一般维护保养和故障处理

知识。

4、作业环境安全检查：

(1)严格执行敲帮问顶制度，及时处理作业地点活研危石；

(2)检查作业范围的永久支护、临时支护及其它安全设施，发

现问题，必须先进行处理；

(3)检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规

定设置，发现问题立即按规定处理。

5、开机前必须对机器进行如下检查：

(1)机器各部件有无松动、损坏，电缆有无破损，是否悬挂可

靠，照明灯是否完好；

(2)接通电源后，试验电机的转向，试验电源是否反相。油泵

压力不得随便调整；

(3)油箱液压油面是否符合要求，各软管接头、液压元件、密

封件有无堵塞及漏油现象；

(4)两侧履带张紧程度是否过紧过松，履带在链轮与引导轮之

间的下垂量应在10〜20毫米之间为宜；

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（5）各操作手柄和按钮是否灵活可靠。

6、必须按要求给机器注油润滑。

7、开机前必须发出开机警铃，机器装载5米范围之内不准有人。

8、操作油泵启动按钮，使油泵电机运转，并打开前后照明灯。

9、装载时，司机要集中精力，操作动作平稳，不得猛推猛拉操

作手把。

10、侧卸式装载机作业时应设专人监护电缆。

11、操作时要做到“四注意”、“四严禁”、“五不装”：

四注意：注意周围人员，注意不碰撞支契（锚杆、网），注意机

器不压电缆，注意未爆炸药雷管；

四严禁：严禁在不停电、不闭锁、支撑不牢的情况下在铲斗下

维修机器，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞、破碎

大块阡石，严禁带压拆卸油管、紧固螺钉和任何液压元件；

五不装：无临时支护不装，大块阡石不装，机器带病不装，无

人监护电缆不装，通风不正常不装；

12、退机时司机应时刻注意后方人员、电缆等情况，发现问题

时应及时停机。

13、侧卸式装载机卸载处皮带上方应设置挡砰设施，防止卸载

时阡石进入底皮带。

14、司机在操作过程中发现油泵、马达、操作阀组等声音异常,

液压油温度过高等机器异常情况时，必须立即停车检查，确保安全。

15、停机时，应将装载机停放在安全地点，铲斗平放在底板上,

切断电源，释放系统压力，并断开磁力起动器的隔离开关；盘好电

缆，清除机器上的石千石杂物。