广西《高端模具用铝合金精密铸造板技术规范》

ICS FORMTEXT     FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXT     DBFORMTEXT45DBFORMTEXT45/TXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     FORMTEXT高端模具用铝合金精密铸造板技术规范FORMTEXTTechnicalspecificationofaluminumalloyhigh-precisioncastingplateforhighendmoldFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2019年5月13日）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT广西壮族自治区市场监督管理局   发布DB45/TXXXX—XXXX高端模具用铝合金精密铸造板技术规范范围本标准规定了高端模具用铝合金精密铸造板的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书与订货单（或合同）内容。本标准适用于经高纯、高均熔炼铸造和均质处理后，再进行锯切、铣面的高端模具用铝合金板材（以下简称“板材”）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第三部分：尺寸偏差GB/T7999铝及铝合金光电直读光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GJB5909铝及铝合金中氢的测定YS/T600铝及铝合金液态测氢试验方法闭路循环法术语和定义高端模具用铝合金精密铸造板采用先进的熔炼、铸造、均热等工艺，产出高纯度、高均匀度、高合金化的大规格铝合金扁铸锭，后经锯切、铣削等精密机加工处理所得的板材，可用于生产制造高端模具产品。技术要求产品分类牌号、状态及规格板材的合金牌号、供应状态及规格应符合表1的规定牌号、状态及规格牌号状态规格/mm厚度宽度长度5052O6~250Max.2500Max.60005083化学成分板材的化学成分应符合表2的规定。化学成分表牌号化学成分(质量百分数)/%SiFeCuMnMgCrZnTiZr其他Al单个总和5052Min.————2.20.15—————余量Max.0.250.400.100.102.80.350.100.05—0.050.155083Min.———0.404.00.05—————余量Max.0.400.400.101.004.90.250.250.15—0.050.15尺寸偏差板材的尺寸允许偏差应符合表4的规定。尺寸允许偏差厚度范围/mm允许偏差/mm厚度宽度长度对角线不平度≥6~15±0.10/+60/+10≤5≤0.35＞15~250≤0.13力学性能合金的典型力学性能应符合表3的规定典型力学性能表牌号状态室温拉伸试验典型值Rm/MPaRp0.2/MPaA50mm/%5052O130~18050~8015~255083O220~300110~1408~20合金的典型物理性能及加工性能参见附录A（资料性附录）低倍组织铸锭晶粒度≤1级、疏松度≤1级不允许出现裂纹、气孔、羽毛晶、非金属夹杂、粗大金属化合物、光亮晶缺陷。显微组织板材显微组织不允许有过烧。外观质量板材表面粗糙度Ra≤0.4μm。板材表面不允许有各种夹杂物、气孔、裂纹、划痕、油污和腐蚀。板材边部应平齐，无裂边、分层；铣削后无毛刺。氢含量板材的氢含量应≤0.14ml/100gAl。试验方法化学成分板材化学成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999；仲裁分析时，应按GB/T20975的规定进行。分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。尺寸偏差按GB/T3880.3规定的方法进行测量。力学性能板材的室温力学性能试验取样按GB/T16865或GB/T228的规定，试验方法按GB/T228的规定进行。低倍组织板材的低倍组织检验按GB/T3246.2的规定执行。显微组织板材的显微组织检验按GB/T3246.1的规定执行。外观质量板材外观质量用目视检查。氢含量液态测氢应符合YS/T600的规定。固态测氢应符合GJB5909的规定。检验规则检查和验收板材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。需方应对收到的板材按本标准的规定进行复检。若复检结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样应由供需双方共同在需方处进行。组批板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次、状态、规格的板材组成，每批重量不限。检验项目每批板材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、低倍组织、显微组织、外观质量、氢含量的检验。取样板材取样应符合表5的规定。取样要求项目要求化学成分按GB/T17432规定进行尺寸偏差每批板材至少取3张检验力学性能按订单要求执行低倍组织每批任取2张板材，在抽取的每张板材上1个试样显微组织每批任取2张板材，在抽取的每张板材上1个试样外观质量逐张检验氢含量按订单要求执行检验结果的判定化学成分不合格时，判该批不合格。外形尺寸不合格时，判该张板材不合格。力学性能结果不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，双倍试样的重复试验合格，判该批板材合格。若重复试验仍有不合格者，判该批板材不合格，但允许供方逐张检验，合格者交货。低倍组织不合格时，判该批报废。但允许供方逐张检查，合格者交货。显微组织不合格时，判该批不合格。外观质量不合格时，判该张板材不合格。氢含量不合格时，判该批不合格。当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。标志、包装、运输、贮存标志在验收合格的板材上应有如下标志：牌号；状态；规格；批号；供方技术监督部门的检印。板材包装箱标志应符合GB/T3199的规定。包装、运输、存贮板材覆膜或垫纸包装。其他包装、运输、贮存的要求应符合GB/T3199的规定。质量证明书每批板材应附有产品质量证明书，其上注明：供方名称；需方名称；合同号；产品名称；合金牌号；交货状态；批号；规格；净重和张数；化学成分和力学性能的实测数据范围及其他分析项目的检验结果；供方产品质量检测印章；本标准编号；包装日期。合同内容订购本规范所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容：产品名称；牌号；状态；规格；重量（或张数）；本标准编号；特殊要求。

（资料性附录）

合金的典型物理性能与加工性能合金的典型物理性能如表A.1所示合金密度(g/cm³)弹性模量(GPa)导电率(%IACS)热膨胀系数(m/m℃)导热性(W/m•K)热容(J/kg•K)50832.667028-302.33x10-5110-12090050522.686834-372.38x10-5120-135900合金的典型加工性能如表A.2所示项目参考值尺寸稳定性1机加工性能2抗腐蚀性能